專利名稱：一種竹地板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹地板生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
竹地板是用毛竹為主要生產(chǎn)原料經(jīng)過特定工藝加工而成的地板。它作為“以竹代木”的新產(chǎn)品，既可以充分利用我國的竹材資源，又可以節(jié)約日益匾乏的木材資源。竹地板性能牢固穩(wěn)定，密度高，韌性好，強(qiáng)度大，結(jié)實(shí)耐用，不易變形。其表面光潔柔和，耐磨， 色澤靚麗，竹紋清新自然，竹香怡人，冬暖夏涼，典雅大方，是住宅、賓館和寫字間等的高級裝潢材料。
目前竹地板工藝流程為原竹一截斷一開片一粗刨一蒸煮或炭化處理一干燥一精刨一分選一涂膠一組坯一熱壓膠合一砂光一定長截斷一四面刨一雙端銑一油漆一檢驗(yàn)一包裝。由于竹材內(nèi)部淀粉、糖類、蛋白質(zhì)含量均比木材高，且纖維縱向排列，因而在竹材的貯存、加工及竹制品的使用過程中，易產(chǎn)生霉變、褐變和遭受蟲蛀，影響了竹制品的美觀及使用壽命，降低了竹材的使用價值及經(jīng)濟(jì)效益。為提高竹制品的質(zhì)量，對竹材進(jìn)行處理非常重要。近幾年，國內(nèi)對竹材的漂白、防腐作了較多的研究。但由于漂白大多采用氧化法，使用一段時間后，會逐漸失去光澤，使竹材返黃，變得顏色不一，影響美觀。
目前的竹地板工藝復(fù)雜，選材要求嚴(yán)，竹材利用率低，竹地板、竹壁板的生產(chǎn)成本高，因季節(jié)性強(qiáng)原材料供應(yīng)困難。在當(dāng)前木材供不應(yīng)求時期，加強(qiáng)竹材產(chǎn)品的研究開發(fā)，顯得更為重要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有竹材的貯存、加工及竹制品的使用過程中，易產(chǎn)生霉變、 褐變和遭受蟲蛀等缺點(diǎn)，提供一種色澤美觀、具有較好的防腐、防霉、阻燃性能的竹地板生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種竹地板生產(chǎn)方法， 其特征在于依次包括以下步驟(1)選材選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料；(2)斷料將選好的毛竹截成規(guī)定的長度；(3)開片及粗刨分理毛竹壁厚薄后剖開成竹片，踢除其內(nèi)、外節(jié)，雙面刨光剔除竹青和竹黃后進(jìn)入下道工序；(4)碳化處理及干燥將竹片在密閉條件下，用0.18^0. 23MPa的高壓飽和蒸汽處理 :3hr，然后取出用水漂洗兩次后干燥；(5)阻燃處理將干燥好的竹片在0.3^0. 4MPa壓力下浸泡于阻燃劑中3、hr后風(fēng)干；(6)施膠及組坯將風(fēng)干好得竹片進(jìn)行四面刨光后，再使用脲醛樹脂膠將竹片組坯；(7)熱壓膠合在2.(Γ2. 3MPa壓力，溫度為120°(Tl30°C下進(jìn)行熱壓膠合制得竹地板。
本發(fā)明上述步驟(5 )中的阻燃劑可以有機(jī)樹脂類環(huán)保型阻燃劑，優(yōu)選包括以下重量份的組分的阻燃劑尿素廣3%、磷酸二氫銨29Γ5%、硫酸銨2 8%、硼酸0. 5 2%、水余量。該阻燃劑不僅成本低、原料易得且還具有抗腐防霉效果。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明對竹地板進(jìn)行碳化阻燃處理，操作簡單，所得竹地板色澤美觀、具有良好地防霉、防腐和阻燃性能。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1如圖1所示，一種竹地板生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟(1)選材選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料；(2)斷料將選好的毛竹截成規(guī)定的長度；(3)開片及粗刨分理毛竹壁厚薄后剖開成竹片，踢除其內(nèi)、外節(jié)，雙面刨光剔除竹青和竹黃后進(jìn)入下道工序；(4)碳化處理及干燥將竹片在密閉條件下，用0.18^0. 23MPa的高壓飽和蒸汽處理 :3hr，然后取出用水漂洗兩次后干燥；(5)阻燃處理將干燥好的竹片在0.3^0. 4MPa壓力下浸泡于有機(jī)樹脂類環(huán)保型阻燃劑中；T4hr后風(fēng)干；(6)施膠及組坯將風(fēng)干好得竹片進(jìn)行四面刨光后，再使用脲醛樹脂膠將竹片組坯；(7)熱壓膠合在2.(Γ2. 3MPa壓力，溫度為120°(Tl30°C下進(jìn)行熱壓膠合制得竹地板。
實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于步驟(5)所使用的阻燃劑包括以下重量份的組分尿素1%、磷酸二氫銨5%、硫酸銨8%、硼酸0. 5%、水余量。
實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處在于步驟(5)所使用的阻燃劑包括以下重量份的組分尿素3%、磷酸二氫銨2%、硫酸銨2%、硼酸2%、水余量。
本發(fā)明采用合適的炭化處理條件，使竹材的色澤成淺咖啡色，并能使竹材紋理更加清晰，相當(dāng)美觀，長期使用后不變色。上述實(shí)施例廣3的竹地板進(jìn)行阻燃效果測定，檢查其氧指數(shù)為35、0，表明其阻燃效果較好。
本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種竹地板生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟(1)選材選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料；(2)斷料將選好的毛竹截成規(guī)定的長度；(3)開片及粗刨分理毛竹壁厚薄后剖開成竹片，踢除其內(nèi)、外節(jié)，雙面刨光剔除竹青和竹黃后進(jìn)入下道工序；(4)碳化處理及干燥將竹片在密閉條件下，用0.18^0. 23MPa的高壓飽和蒸汽處理 :3hr，然后取出用水漂洗兩次后干燥；(5)阻燃處理將干燥好的竹片在0.3^0. 4MPa壓力下浸泡于阻燃劑中3、hr后風(fēng)干；(6)施膠及組坯將風(fēng)干好得竹片進(jìn)行四面刨光后，再使用脲醛樹脂膠將竹片組坯；(7)熱壓膠合在2.(Γ2. 3MPa壓力，溫度為120°(Tl30°C下進(jìn)行熱壓膠合制得竹地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹地板生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(5)中的阻燃劑包括以下重量份的組分尿素廣3%、磷酸二氫銨29Γ5%、硫酸銨2、％、硼酸0. 5 2%、水余量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹地板生產(chǎn)方法，依次包括選材、斷料、開片及粗刨、碳化處理及干燥、阻燃處理、施膠及組坯、熱壓膠合。本發(fā)明采用合適的碳化處理條件，使竹材的色澤成淺咖啡色，并能使竹材紋理更加清晰，相當(dāng)美觀，長期使用后不變色，具有較好的防腐、防霉、阻燃性能。
文檔編號B27K3/08GK102501286SQ20111039520
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者朱江福 申請人:朱江福