專利名稱：木紋竹地板的加工工藝的制作方法
木紋竹地板的加工工藝技術領域
本發(fā)明屬于竹地板生產工藝，具體是一種旨在竹地板上表面成型木材紋路的加工工藝。
背景技術：
竹地板具有硬度大、色澤美觀、彈性佳、防潮防腐和冬暖夏涼等特性，除此之外，竹地板還具色差小、節(jié)省資源、縫隙小、抗變形、良好的整體鋪裝效果、保健視力、減少噪聲和避免過敏性氣喘癥的優(yōu)點，深受廣大消費者的喜好，被廣泛應用于各種場所。但是，由于竹材本身的竹節(jié)多、色調單一，難于滿足不同消費者的個性化需求。
為克服竹材本身的竹節(jié)多、色調單一的不足，公告號101538927 (專利號 ZL200910097420. 5)的發(fā)明專利公開了一種木紋竹地板的制造方法，主要步驟包括砂光一輥涂透明膩子并半固化熱烘一砂光一輥涂木紋底色一熱烘至含水量10%—15% —校正木紋 —輥涂木紋路色彩并熱烘至含水量10%—15% —輥涂耐磨底漆并半固化熱烘一輥涂彈性底漆并半固化熱烘一輥涂硬性底漆并半固化熱烘一砂光一輥涂彈性面漆并全固化熱烘一包裝。通過該發(fā)明專利技術在竹地板本體的上表面輥涂上木材紋路色彩，使得竹地板的上表面具有木紋的效果，能夠滿足人們對竹地板產品多樣性的需要。該發(fā)明專利技術的不足在，其采用的是水性涂布方法進行，除最后一道彈性面漆采用全固化熱烘，其余各道輥涂均采用半固化熱烘即僅可將涂層熱烘至半固化狀態(tài)。這種水性涂布木紋紋路的方式，制作過程中的中間涂層要求具有一定含水量的非全固化狀態(tài)，如此，各非全固化涂層之間容易產生相互滲透，造成涂層之間分界不清晰，最終導致紋路的變形和/或重影，直接影響產品的品質。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是解決現有木紋竹地板制作工藝的不足，提供一種木紋竹地板的加工工藝，使木紋竹地板上的木紋紋路清晰規(guī)整，提升木紋竹地板的品質。
本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現木紋竹地板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟1)砂光竹地板上表面；2)輥涂上透明膩子，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；3)輥涂上白色底漆，熱烘至全固化狀態(tài)；4)輥涂上木材基色，熱烘至全固化狀態(tài)；5)自動校正木材紋路，輥涂上木材紋路色彩，熱烘至全固化狀態(tài)；6)輥涂上耐磨底漆，熱烘至半固化狀態(tài)；7)輥涂上彈性底漆，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；8)輥涂上加硬底漆，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；9)輥涂上耐刮面漆，熱烘至半固化狀態(tài)；10)輥涂上耐刮面漆，熱烘至全固化狀態(tài)，包裝。作為進一步改進，上述各步驟采用UV燈進行熱烘。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明與現有技術相比，輥涂的白色底漆、木材基色以及自動校正木材紋路后輥涂的木材紋路色彩制作過程中均要求熱烘至全固化狀態(tài)，杜絕木材基色、木材紋路色彩之間以及與其他相鄰層的涂層之間發(fā)生相互滲透，確保涂布的木紋紋路清晰規(guī)整，提升產品的品質，具有很高實用價值和商業(yè)價值。還有，由于涂布的透明膩子、彈性底漆、加硬底漆均熱烘至全固化狀態(tài)，在涂布下一涂層前，均進行砂光處理，可去除透明膩子、彈性底漆、加硬底漆表面的毛刺、油漬等表面污染物，消除封閉涂層粗糙不平的凸起部分，以降低涂層表面的粗糙度和減少封閉涂裝時涂料消耗，獲得光滑平整的涂裝面， 增強涂層之間的機械附著力，提高木紋竹地板的質量、延長使用壽命，節(jié)約資源，降低生產成本。
具體實施例方式本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現木紋竹地板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟
1)砂光竹地板上表面；
2)輥涂上透明膩子，用UV燈熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；
3)輥涂上白色底漆，用UV燈熱烘至全固化狀態(tài)；
4)輥涂上木材基色，用UV燈熱烘至全固化狀態(tài)；
5)自動校正木材紋路，輥涂上木材紋路色彩，用UV燈熱烘至全固化狀態(tài)；
6)輥涂上耐磨底漆，用UV燈熱烘至半固化狀態(tài)；
7)輥涂上彈性底漆，用UV燈熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；
8)輥涂上加硬底漆，用UV燈熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；
9)輥涂上耐刮面漆，用UV燈熱烘至半固化狀態(tài)；
10)輥涂上耐刮面漆，用UV燈熱烘至全固化狀態(tài)，包裝。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.木紋竹地板的加工工藝，其特征在于包括以下加工步驟(1)砂光竹地板上表面；(2)輥涂上透明膩子，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；(3)輥涂上白色底漆，熱烘至全固化狀態(tài)；(4)輥涂上木材基色，熱烘至全固化狀態(tài)；(5)自動校正木材紋路，輥涂上木材紋路色彩，熱烘至全固化狀態(tài)；(6)輥涂上耐磨底漆，熱烘至半固化狀態(tài)；(7)輥涂上彈性底漆，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；(8)輥涂上加硬底漆，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；(9)輥涂上耐刮面漆，熱烘至半固化狀態(tài)；(10)輥涂上耐刮面漆，熱烘至全固化狀態(tài)，包裝。
2.根據權利要求1所述的加工工藝，其特征在于所述各步驟均采用UV燈進行熱烘。
全文摘要
木紋竹地板的加工工藝，加工步驟如下砂光竹地板上表面；輥涂透明膩子，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；輥涂白色底漆，熱烘至全固化狀態(tài)；輥涂木材基色，熱烘至全固化狀態(tài)；自動校正木材紋路，輥涂上木材紋路色彩，熱烘至全固化狀態(tài)；輥涂耐磨底漆，熱烘至半固化狀態(tài)；輥涂彈性底漆，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；輥涂加硬底漆，熱烘至全固化狀態(tài)，砂光；輥涂耐刮面漆，熱烘至半固化狀態(tài)；輥涂耐刮面漆，熱烘至全固化狀態(tài)，包裝。輥涂的白色底漆、木材基色以及自動校正木材紋路后輥涂的木材紋路色彩制作過程中均要求熱烘至全固化狀態(tài)，杜絕木材基色、木材紋路色彩之間以及與其他相鄰層的涂層之間發(fā)生相互滲透，確保涂布的木紋紋路清晰規(guī)整，提升產品品質。
文檔編號B27M3/04GK102500535SQ201110368429
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月19日 優(yōu)先權日2011年11月19日
發(fā)明者余勝輝 申請人:余勝輝