專利名稱：三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具部件的成型方法，特別涉及三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對家具陳設(shè)的要求也越來越高。由三維弧形木質(zhì)家具部件組裝成的家具具有美觀、舒適和環(huán)保等特點(diǎn)，受到消費(fèi)者的喜歡。目前，該類家具一般通過傳統(tǒng)加工和手工操作相結(jié)合的方式，比如，對于三維椅背的加工，采用的方式為將預(yù)加工椅背分為多塊，先單獨(dú)加工，然后拼接，拼接后再銑形，通常上述過程要進(jìn)行多次，才能成型。上述成型方式加工效率低、材料浪費(fèi)嚴(yán)重，不能實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，對于形狀復(fù)雜的三維弧形木質(zhì)家具部件，采用上述成型方式無法達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種降低加工難度和加工成本， 提高加工精度且能實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法，其特征在于，包括如下加工步驟
1)在CAD軟件中繪制預(yù)加工家具部件的三維模型；
2)將所述三維模型導(dǎo)入CAM軟件進(jìn)行處理，生成CNC加工程序；
3)將CNC加工程序?qū)攵噍SCNC設(shè)備，加工制作上模具和下模具，制作的上模具和下模具分別與預(yù)加工家具部件的兩側(cè)弧形面相匹配；
4)模壓制作三維弧形木質(zhì)家具部件將所述上模具和下模具分別固裝于曲木熱壓機(jī)的壓頭和工作臺上，在常溫狀態(tài)下，將原材料置于上、下模具之間，壓頭下移，使原材料的上、 下面分別與上、下模具貼合，在一定持壓壓力和持壓時(shí)間后，三維弧形木質(zhì)家具部件被模壓成型。本發(fā)明還可以采取的技術(shù)方案為
所述持壓壓力為65 75Mpa，所述持壓時(shí)間為3. 5 4h。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
通過采用數(shù)控加工和模壓壓制相結(jié)合的制作方法，相比與現(xiàn)有制作方式，一方面降低了加工難度和加工成本，另一方面也提高了產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明中三維模型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中模壓制作步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、三維模型；2、上模具；3、下模具；4、三維弧形木質(zhì)家具部件。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
請參閱圖1-2，一種三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法，包括如下步驟
1)在CAD軟件中繪制預(yù)加工家具部件的三維模型1；
2)將所述三維模型導(dǎo)入CAM軟件進(jìn)行處理，生成CNC加工程序；
3)將所述CNC加工程序?qū)攵噍SCNC設(shè)備，加工制作上模具2和下模具3，制作的上模具和下模具分別與預(yù)加工家具部件的兩側(cè)弧形面相匹配；
4)模壓制作三維弧形木質(zhì)家具部件將所述上模具和下模具分別固裝于曲木熱壓機(jī)的壓頭和工作臺上，在常溫狀態(tài)下，將原材料置于上、下模具之間，壓頭下移，使原材料的上、 下面分別與上、下模具貼合，在一定持壓壓力和持壓時(shí)間后，三維弧形木質(zhì)家具部件被模壓成型。為保證三維弧形木質(zhì)家具部件的模壓成型質(zhì)量，所述持壓壓力進(jìn)一步優(yōu)選為 65 75Mpa，所述持壓時(shí)間為3. 5 4h。 上述三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法可適用于單層、多層或復(fù)合層的曲木家具的加工，比如一種常見的由13層1. 5mm的樺木皮、2層Imm的新西蘭木皮和2層0. 6mm水曲柳組成的復(fù)合層曲木家具，其中樺木皮做為芯層，新西蘭木皮做為正背面芯層，水曲柳做為正背面木皮。 綜上，本發(fā)明通過采用數(shù)控加工和模壓壓制相結(jié)合的制作方法，相比與現(xiàn)有制作方式，一方面降低了加工難度和加工成本，另一方面也提高了產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法，其特征在于，包括如下步驟1)在CAD軟件中繪制預(yù)加工家具部件的三維模型；2)將所述三維模型導(dǎo)入CAM軟件進(jìn)行處理，生成CNC加工程序；3)將CNC加工程序?qū)攵噍SCNC設(shè)備，加工制作上模具和下模具，制作的上模具和下模具分別與預(yù)加工家具部件的兩側(cè)弧形面相匹配；4)模壓制作三維弧形木質(zhì)家具部件將所述上模具和下模具分別固裝于曲木熱壓機(jī)的壓頭和工作臺上，在常溫狀態(tài)下，將原材料置于上、下模具之間，壓頭下移，使原材料的上、 下面分別與上、下模具貼合，在一定持壓壓力和持壓時(shí)間后，三維弧形木質(zhì)家具部件被模壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法，其特征在于，所述持壓壓力為65 75Mpa，所述持壓時(shí)間為3· 5 4h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三維弧形木質(zhì)家具部件的制作方法，其特點(diǎn)是，包括如下步驟1)在CAD軟件中繪制預(yù)加工家具部件的三維模型；2)將三維模型導(dǎo)入CAM軟件進(jìn)行處理，生成CNC加工程序；3)將CNC加工程序?qū)攵噍SCNC設(shè)備，加工與預(yù)加工家具部件的兩側(cè)弧形面相匹配上模具和下模具；4)模壓制作三維弧形木質(zhì)家具部件將上、下模具分別固裝于曲木熱壓機(jī)的壓頭和工作臺上，在常溫狀態(tài)下，將原材料置于上、下模具之間，壓頭下移，使原材料的上、下面分別與上、下模具貼合，在一定持壓壓力和持壓時(shí)間后，三維弧形木質(zhì)家具部件被模壓成型。本發(fā)明通過采用數(shù)控加工和模壓相結(jié)合的制作方法，相比與現(xiàn)有制作方式，一方面降低了加工難度和加工成本，另一方面也提高了產(chǎn)品的加工精度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。
文檔編號B27M1/08GK102229171SQ20111017593
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者王浩然 申請人:美克國際家私(天津)制造有限公司