專利名稱：仿真方法、仿真裝置以及仿真程序的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在對(duì)成形對(duì)象的木材進(jìn)行壓縮之前模擬地提取需要切削的部位的仿真方法、仿真裝置以及仿真程序。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，作為自然原料的木材倍受矚目。木材具有各種各樣的木紋，所以根據(jù)從原木取下的部位而產(chǎn)生個(gè)體差異，該個(gè)體差異成為每個(gè)產(chǎn)品的個(gè)性。并且，由于長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生的傷痕和色調(diào)的變化本身也成為獨(dú)特的風(fēng)格，有時(shí)會(huì)令使用者產(chǎn)生親切感。基于這些理由，作為在使用合成樹(shù)脂和輕金屬的產(chǎn)品中所沒(méi)有的、能夠創(chuàng)造出個(gè)性化且富有趣味的產(chǎn)品的原料，木材倍受矚目，其成形技術(shù)也取得了飛躍性的進(jìn)步。以往，作為該木材的成形技術(shù)，公知有如下技術(shù)對(duì)吸水軟化后的一張木材進(jìn)行壓縮，在與壓縮方向大致平行地切割該木材而得到板狀的一次固定品后，一邊使該一次固定品加熱吸水一邊將其成形為規(guī)定的三維形狀(例如參照專利文獻(xiàn)1)。并且，還公知有如下技術(shù)臨時(shí)固定在軟化處理后的狀態(tài)下壓縮的一張木材，將該木材放入模中使其恢復(fù)，從而進(jìn)行模成形(例如參照專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特許第3078452號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平11-77619號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，在上述專利文獻(xiàn)1和2所記載的現(xiàn)有技術(shù)中，在成形對(duì)象的木材中包含節(jié)的情況下，木材的節(jié)的部分的硬度高，當(dāng)施加壓縮力時(shí)，大多產(chǎn)生壓曲或破裂等不良情況，所以無(wú)法進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲嚎s成形。其結(jié)果，容易產(chǎn)生材料的浪費(fèi)，成為妨礙成品率提高的原因之
ο本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供如下的仿真方法、仿真裝置以及仿真程序即使是具有節(jié)的木材，也能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲嚎s成形，能夠?qū)崿F(xiàn)成品率的提高。用于解決課題的手段為了解決上述課題并實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明的仿真方法在對(duì)木材進(jìn)行壓縮之前使具有存儲(chǔ)單元的計(jì)算機(jī)模擬地提取應(yīng)該切削的部位，該存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)與應(yīng)該從原木取下的坯料的形狀有關(guān)的信息、與通過(guò)對(duì)該坯料進(jìn)行壓縮而得到的所述木材的最終形狀有關(guān)的信息、 以及通過(guò)拍攝從原木取下的坯料的表面而得到的圖像數(shù)據(jù)，該仿真方法的特征在于，具有以下步驟節(jié)檢測(cè)步驟，讀出所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)進(jìn)行使用了該讀出的圖像數(shù)據(jù)的圖像識(shí)別，檢測(cè)在所述坯料的表面呈現(xiàn)出的節(jié)；節(jié)形狀估計(jì)步驟，在所述節(jié)檢測(cè)步驟中檢測(cè)到節(jié)的情況下，通過(guò)參照所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的所述坯料的形狀信息，估計(jì)該節(jié)的形狀；以及切削方式?jīng)Q定步驟，根據(jù)在所述節(jié)形狀估計(jì)步驟中估計(jì)出的節(jié)的形狀，決定所述坯料的切削部位和切削形狀，使得包含該節(jié)的一部分且該節(jié)的部分的厚度與對(duì)所述坯料進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等。并且，本發(fā)明的仿真方法的特征在于，在上述發(fā)明中，所述坯料呈大致碗狀，在所述切削方式?jīng)Q定步驟中，將所述切削部位設(shè)置在所述坯料的內(nèi)側(cè)面?zhèn)?。并且，本發(fā)明的仿真方法的特征在于，在上述發(fā)明中，所述切削形狀呈如下的凹狀在底面包含在所述節(jié)形狀估計(jì)步驟中估計(jì)出的節(jié)的剖面，具有面積大于該底面的面積的開(kāi)口面，并且將所述底面的緣部作為外緣而大致沿著所述坯料的厚度方向延伸的柱狀區(qū)域不與除了所述底面以外的切削面交叉。并且，本發(fā)明的仿真方法的特征在于，在上述發(fā)明中，該仿真方法具有間隙容積估計(jì)步驟，在該間隙容積估計(jì)步驟中，在所述節(jié)形狀估計(jì)步驟估計(jì)出的節(jié)與該節(jié)周圍的木質(zhì)部之間存在間隙的情況下，估計(jì)該間隙的容積，在所述切削方式?jīng)Q定步驟中，還參照所述間隙容積估計(jì)步驟估計(jì)出的間隙的容積來(lái)決定所述切削部位的形狀。并且，本發(fā)明的仿真方法的特征在于，在上述發(fā)明中，該仿真方法還具有以下步驟仿真圖像生成步驟，生成模擬地顯示在所述切削方式?jīng)Q定步驟中決定的切削部位和切削形狀的仿真圖像；以及顯示步驟，顯示在所述仿真圖像生成步驟中生成的仿真圖像。并且，本發(fā)明的仿真裝置的特征在于，該仿真裝置具有存儲(chǔ)單元，其存儲(chǔ)與應(yīng)該從原木取下的坯料的形狀有關(guān)的信息、與通過(guò)對(duì)該坯料進(jìn)行壓縮而得到的木材的最終形狀有關(guān)的信息、以及通過(guò)拍攝從原木取下的坯料的表面而得到的圖像數(shù)據(jù)；節(jié)檢測(cè)單元，其讀出所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)進(jìn)行使用了該讀出的圖像數(shù)據(jù)的圖像識(shí)別，檢測(cè)在所述坯料的表面呈現(xiàn)出的節(jié)；節(jié)形狀估計(jì)單元，其通過(guò)參照所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的所述坯料的形狀信息，估計(jì)所述節(jié)檢測(cè)單元檢測(cè)到的節(jié)的形狀；以及切削方式?jīng)Q定單元，其根據(jù)所述節(jié)形狀估計(jì)單元估計(jì)出的節(jié)的形狀，決定所述坯料的切削部位和切削形狀，使得包含該節(jié)的一部分且該節(jié)的部分的厚度與對(duì)所述坯料進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等。并且，本發(fā)明的仿真裝置的特征在于，在上述發(fā)明中，所述坯料呈大致碗狀，所述切削方式?jīng)Q定單元將所述切削部位設(shè)置在所述坯料的內(nèi)側(cè)面?zhèn)?。并且，本發(fā)明的仿真裝置的特征在于，在上述發(fā)明中，所述切削形狀呈如下的凹狀在底面包含所述節(jié)形狀估計(jì)單元估計(jì)出的節(jié)的剖面，具有面積大于該底面的面積的開(kāi)口面，并且將所述底面的緣部作為外緣而大致沿著所述坯料的厚度方向延伸的柱狀區(qū)域不與除了所述底面以外的切削面交叉。并且，本發(fā)明的仿真裝置的特征在于，在上述發(fā)明中，該仿真裝置具有間隙容積估計(jì)單元，該間隙容積估計(jì)單元在所述節(jié)形狀估計(jì)單元估計(jì)出的節(jié)與該節(jié)周圍的木質(zhì)部之間存在間隙的情況下，估計(jì)該間隙的容積，所述切削方式?jīng)Q定單元還參照所述間隙容積估計(jì)單元估計(jì)出的間隙的容積來(lái)決定所述切削部位的形狀。并且，本發(fā)明的仿真裝置的特征在于，在上述發(fā)明中，該仿真裝置還具有仿真圖像生成單元，其生成模擬地顯示所述切削方式?jīng)Q定單元決定的切削部位和切削形狀的仿真圖像；以及顯示單元，其顯示所述仿真圖像生成單元生成的仿真圖像。并且，本發(fā)明的仿真程序的特征在于，該仿真程序使所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行上述任意一項(xiàng)所述的仿真方法。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于讀出存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)進(jìn)行使用了該讀出的圖像數(shù)據(jù)的圖像識(shí)別，檢測(cè)在坯料的表面呈現(xiàn)出的節(jié)，在檢測(cè)到節(jié)的情況下，通過(guò)參照存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的坯料的形狀信息，估計(jì)該節(jié)的形狀，根據(jù)該估計(jì)結(jié)果，決定坯料的切削部位和切削形狀，使得包含該節(jié)的一部分且該節(jié)的部分的厚度與對(duì)坯料進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等，所以在對(duì)具有節(jié)的坯料進(jìn)行壓縮時(shí)，能夠輔助切削為幾乎不對(duì)坯料的節(jié)的部分施加壓縮力的形狀。因此，即使是具有節(jié)的木材，也能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲嚎s成形，能夠?qū)崿F(xiàn)成品率的提高。


圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真裝置的功能結(jié)構(gòu)的框圖。圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真裝置的形狀信息存儲(chǔ)部存儲(chǔ)的坯料的形狀的平面圖。圖3是圖2的A-A線剖面圖。圖4是圖2的B-B線剖面圖。圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真方法的處理的概要的流程圖。圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真方法中的坯料的外側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)的顯示例的圖。圖7是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真方法中的坯料的內(nèi)側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)的顯示例的圖。圖8是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真裝置的節(jié)形狀估計(jì)部估計(jì)出的節(jié)的形狀的剖面圖。圖9是與圖8正交的方向的剖面圖。圖10是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真裝置的切削方式?jīng)Q定部決定的切削形狀的一部分的剖面圖。圖11是與圖10正交的方向的剖面圖。圖12是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真方法中的坯料的內(nèi)側(cè)面的仿真圖像的顯示例的圖。圖13是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真方法中的坯料的剖面的仿真圖像的顯示例的圖。圖14是示出與圖13正交的方向的坯料的剖面的仿真圖像的顯示例的圖。圖15是示出坯料的壓縮工序的概要并示出在壓縮工序中使用的一對(duì)模具的結(jié)構(gòu)的圖。圖16是示出在坯料的壓縮工序中一對(duì)模具開(kāi)始對(duì)坯料施加壓縮力的狀態(tài)的圖。圖17是示出在坯料的壓縮工序中坯料的變形完成后的狀態(tài)的圖。圖18是示出通過(guò)對(duì)坯料進(jìn)行壓縮成形而得到的壓縮木材的外側(cè)面的結(jié)構(gòu)的平面圖。圖19是圖18的E-E線剖面圖。圖20是圖18的F-F線剖面圖。圖21是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真裝置的功能結(jié)構(gòu)的框圖。
圖22是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真方法的處理概要的流程圖。圖23是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真方法中的坯料的外側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)的顯示例的圖。圖M是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真方法中的坯料的內(nèi)側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)的顯示例的圖。圖25是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真裝置的節(jié)形狀估計(jì)部估計(jì)出的節(jié)的形狀的剖面圖。圖沈是與圖25正交的方向的剖面圖。圖27是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真裝置的切削方式?jīng)Q定部決定的切削形狀的一部分的剖面圖。圖觀是與圖27正交的方向的剖面圖。圖四是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真方法中的坯料的內(nèi)側(cè)面的仿真圖像的顯示例的圖。圖30是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真方法中的坯料的剖面的仿真圖像的顯示例的圖。圖31是示出與圖30正交的方向的坯料的剖面的仿真圖像的顯示例的圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

用于實(shí)施本發(fā)明的方式(以下稱為“實(shí)施方式”)。另外，在以下說(shuō)明中參照的附圖是示意圖，在不同附圖中示出相同物體的情況下，有時(shí)尺寸和比例尺等不同。(實(shí)施方式1)圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式1的仿真裝置的結(jié)構(gòu)的框圖。該圖所示的仿真裝置 1是如下的裝置檢測(cè)從原木取下的坯料有無(wú)節(jié)，在檢測(cè)到節(jié)的情況下，根據(jù)該節(jié)的位置進(jìn)行應(yīng)該切削的部位和形狀的仿真。仿真裝置1具有輸入部2，其受理來(lái)自外部的信息的輸入；圖像處理部3，其對(duì)拍攝坯料表面而得到的圖像數(shù)據(jù)實(shí)施圖像處理；顯示部4，其使用液晶、等離子體或有機(jī)EL等實(shí)現(xiàn)，顯示包含仿真結(jié)果的各種信息；存儲(chǔ)部5，其存儲(chǔ)包含供圖像處理部3參照的圖像數(shù)據(jù)的各種信息；以及控制部6，其控制仿真裝置1的動(dòng)作。圖像處理部3具有節(jié)檢測(cè)部31，其通過(guò)圖案匹配檢測(cè)在坯料表面呈現(xiàn)出的節(jié)；以及仿真圖像生成部32，其生成模擬地顯示針對(duì)坯料的切削部位和切削形狀的仿真圖像。存儲(chǔ)部5具有形狀信息存儲(chǔ)部51，其存儲(chǔ)與預(yù)先設(shè)定的坯料的形狀有關(guān)的信息以及與對(duì)坯料進(jìn)行壓縮后的形狀有關(guān)的信息；圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部52，其存儲(chǔ)對(duì)從原木取下的坯料的表面進(jìn)行拍攝而得到的圖像數(shù)據(jù)；圖案信息存儲(chǔ)部53，其存儲(chǔ)節(jié)檢測(cè)部31進(jìn)行圖案匹配時(shí)參照的節(jié)的圖案；以及程序存儲(chǔ)部M，其存儲(chǔ)包含本實(shí)施方式1的仿真程序在內(nèi)的各種程序。存儲(chǔ)部5使用固定設(shè)置在仿真裝置1內(nèi)部的閃存或RAM等半導(dǎo)體存儲(chǔ)器實(shí)現(xiàn)。 另外，存儲(chǔ)部5針對(duì)從外部裝配的存儲(chǔ)卡等記錄介質(zhì)記錄信息，另一方面，也可以具有作為讀出記錄介質(zhì)記錄的信息的記錄介質(zhì)接口的功能。并且，本實(shí)施方式1的仿真程序能夠記錄在硬盤、軟盤、CD-ROM等計(jì)算機(jī)可讀取的記錄介質(zhì)中廣泛流通。
控制部6具有節(jié)形狀估計(jì)部61，其通過(guò)參照形狀信息存儲(chǔ)部51存儲(chǔ)的坯料的形狀信息，估計(jì)節(jié)檢測(cè)部31檢測(cè)到的節(jié)在坯料內(nèi)部的形狀；以及切削方式?jīng)Q定部62，其根據(jù)節(jié)形狀估計(jì)部61估計(jì)出的節(jié)的形狀，決定坯料的切削部位和切削形狀?？刂撇?使用 MPU(Micro Processing Unit 微處理器)等實(shí)現(xiàn)，經(jīng)由總線與作為控制對(duì)象的仿真裝置1 的各結(jié)構(gòu)部位連接。具有以上結(jié)構(gòu)的仿真裝置1通過(guò)一個(gè)或多個(gè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。其中，在通過(guò)多個(gè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)仿真裝置1的情況下，除了直接連接發(fā)揮該仿真裝置1的至少一部分功能的計(jì)算機(jī)彼此的情況以外，還包含經(jīng)由適當(dāng)?shù)耐ㄐ啪€路(因特網(wǎng)、專用網(wǎng)、電話網(wǎng)等)相互連接計(jì)算機(jī)彼此的情況。圖2是示出形狀信息存儲(chǔ)部51存儲(chǔ)的坯料的形狀的平面圖。并且，圖3是圖2的 A-A線剖面圖，圖4是圖2的B-B線剖面圖。圖2 圖4所示的坯料100呈大致碗狀，具有預(yù)先增加了由于進(jìn)行壓縮成形而減少的量的體積而得到的體積。在坯料100中，與A-A線剖面平行的剖面呈與圖3大致相似的形狀，另一方面，與B-B線剖面平行的剖面呈與圖4大致相似的形狀。關(guān)于坯料100的原材料，從絲柏、扁柏、桐、杉、松、櫻、櫸、黑檀、紫檀、竹、柚木、紅木、花梨木等中，根據(jù)包含壓縮成形后的用途的各種條件選擇最佳材料即可。圖5是示出本實(shí)施方式1的仿真方法的處理概要的流程圖。在圖5中，首先，節(jié)檢測(cè)部31從圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部52中讀出所取下的坯料的表面的圖像數(shù)據(jù)，檢測(cè)存在于坯料表面的節(jié)(步驟Si)。更具體而言，節(jié)檢測(cè)部31從圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部52中讀出坯料的表面的圖像數(shù)據(jù)，并且，讀出圖案信息存儲(chǔ)部53存儲(chǔ)的節(jié)的圖案，通過(guò)圖案匹配來(lái)判定圖像數(shù)據(jù)中是否存在與該讀出的節(jié)的圖案一致的節(jié)。圖6和圖7是示出與坯料的表面的圖像數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的圖像的顯示例的圖。利用數(shù)字照相機(jī)等攝像裝置分別拍攝以具有與坯料100相同的形狀的方式從原木取下的坯料10的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，從而生成這些圖所示的圖像數(shù)據(jù)。具體而言，圖6是外側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)， 另一方面，圖7是內(nèi)側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)。這些圖像數(shù)據(jù)預(yù)先記錄在圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部52中。坯料10是多個(gè)木紋G大致平行地延伸的直紋材，在表面呈現(xiàn)出節(jié)。節(jié)檢測(cè)部31在圖6所示的外側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)中檢測(cè)到節(jié)K1，另一方面，在圖7所示的內(nèi)側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)中檢測(cè)到節(jié) K2。在節(jié)檢測(cè)部31檢測(cè)到節(jié)的情況下(步驟S2 是)，節(jié)形狀估計(jì)部61估計(jì)節(jié)的形狀 (步驟S3)。圖8和圖9是示意地示出節(jié)形狀估計(jì)部61估計(jì)出的節(jié)的形狀的圖。其中，圖8 對(duì)應(yīng)于圖6和圖7的C-C線剖面。并且，圖9對(duì)應(yīng)于圖6和圖7的D-D線剖面。圖8和圖 9中虛線所示的節(jié)Ktl的形狀是節(jié)形狀估計(jì)部61進(jìn)行基于節(jié)KpK2的外插而估計(jì)出的，呈沿著厚度方向貫通坯料10的柱狀。接著，切削方式?jīng)Q定部62根據(jù)節(jié)形狀估計(jì)部61的估計(jì)結(jié)果，針對(duì)坯料10決定應(yīng)該切削的切削部位和切削形狀(步驟S4)。此時(shí)，切削方式?jīng)Q定部62按照如下的方式?jīng)Q定切削部位和切削形狀使得切削部位至少包含節(jié)的一部分，并且，節(jié)的部分的厚度與對(duì)坯料 10進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等。圖10和圖11是示意地示出切削方式?jīng)Q定部62決定的切削形狀的圖，是利用分別與圖8和圖9相同的切斷面進(jìn)行觀察的圖。如圖10和圖11所示，由切削面IOC確定的切削形狀呈如下的凹狀在底面包含節(jié)形狀估計(jì)部61估計(jì)出的節(jié)Ktl的剖面，具有面積大于該底面的面積的開(kāi)口面，并且，將底面的緣部作為外緣而大致沿著坯料10的厚度方向延伸的柱狀區(qū)域不與除了底面以外的切削面IOC交叉。并且，除了切削部分以外的節(jié)Ktl的厚度d 被設(shè)定為與壓縮后的坯料10的厚度大致相等的值。上述切削形狀的特征與切削部位無(wú)關(guān)，是始終必須滿足的一般的特征。通過(guò)成為這種切削形狀，在對(duì)坯料10進(jìn)行壓縮成形時(shí)，節(jié)Ktl以外的坯料10的成分幾乎不會(huì)在節(jié)Ktl 的厚度方向上流動(dòng)。因此，在對(duì)坯料10進(jìn)行壓縮時(shí)，能夠防止對(duì)節(jié)Ktl施加過(guò)度的壓縮力而產(chǎn)生破裂或壓曲等不良情況。并且，由于以僅對(duì)坯料10的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行切削的方式確定切削面，所以容易調(diào)整切削的厚度，而且不會(huì)對(duì)外側(cè)面的外觀造成影響。接著步驟S4，仿真圖像生成部32生成表示切削方式?jīng)Q定部62決定的切削部位和切削形狀的仿真圖像(步驟SQ。然后，顯示部4顯示所生成的仿真圖像(步驟S6)。圖12 圖14是示出顯示部4顯示的仿真圖像的顯示例的圖，是示出分別與圖7 圖9對(duì)應(yīng)的仿真圖像的顯示例的圖。仿真圖像生成部32能夠生成任意切斷面中的仿真圖像，在顯示部4中，能夠通過(guò)來(lái)自輸入部2的選擇輸入來(lái)顯示這些剖面。并且，在顯示部4 中，還能夠顯示圖10和圖11所示的切削面IOC的放大圖。仿真裝置1在顯示仿真圖像后，結(jié)束一連串的處理。另外，在針對(duì)多個(gè)圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行同樣處理的情況下，也可以在步驟S5之后返回步驟Si，針對(duì)其他圖像數(shù)據(jù)反復(fù)進(jìn)行同樣處理。此前，說(shuō)明了在步驟S2中節(jié)檢測(cè)部31檢測(cè)到節(jié)的情況(步驟S2 是)，但是，在步驟S2中節(jié)檢測(cè)部31沒(méi)有檢測(cè)到節(jié)的情況下(步驟S2 否)，顯示部4顯示表示不需要切削的信息(步驟S7)。然后，仿真裝置1結(jié)束一連串的處理。接著，說(shuō)明如上所述對(duì)切削方式進(jìn)行了仿真后的坯料10的成形方法的概要。首先，切削裝置根據(jù)切削方式的仿真結(jié)果進(jìn)行坯料10的切削。此時(shí)，如果仿真裝置1和切削裝置具有能夠彼此通信的功能，則能夠向切削裝置發(fā)送與切削方式?jīng)Q定部62決定的切削部位和切削形狀有關(guān)的信息。該情況下，切削裝置根據(jù)從仿真裝置1接收到的切削面IOC 的信息，自動(dòng)地對(duì)設(shè)置于規(guī)定位置的坯料10進(jìn)行切削即可。接著，在與大氣相比為高溫高壓的水蒸氣氛圍中以規(guī)定時(shí)間放置切削后的坯料10 而使其軟化，然后，通過(guò)一對(duì)模具夾持并施加壓縮力。這里的水蒸氣的溫度為100 170°C 左右，壓力為0. 1 0. 8MPa(兆帕)左右。圖15 圖17是示出壓縮工序的概要并示出在壓縮工序中使用的一對(duì)模具的結(jié)構(gòu)的圖。另夕卜，在圖15 圖17中，利用標(biāo)號(hào)K表示坯料10中的真的節(jié)。在圖15中從坯料10 的下方施加壓縮力的模具70是具有與壓縮成形后的坯料10的形狀的一部分對(duì)應(yīng)地突起的凸部71的型芯模具。另一方面，在圖15中從坯料10的上方施加壓縮力的模具80是模穴模具，其具有凹部81，其與模具70的凸部71對(duì)置且與壓縮成形后的木材的形狀的一部分對(duì)應(yīng)地凹陷；以及斜面部82，其與凹部81的開(kāi)口端平滑地連接，隨著遠(yuǎn)離凹部81的開(kāi)口端，開(kāi)口剖面積變大。凸部71或凹部81的剖面中的曲面的曲率小于對(duì)應(yīng)的剖面中的坯料 10的曲率。圖16是示出如下?tīng)顟B(tài)的圖從圖15所示的狀態(tài)起使模具80以接近模具70的方式下降，開(kāi)始由一對(duì)模具70、80對(duì)坯料10施加壓縮力。然后，當(dāng)接著使模具80下降時(shí)，坯料10由于壓縮力而逐漸變形，最終變形為與模具80下降到最下部的狀態(tài)下的凸部71與凹
9部81之間的間隙相當(dāng)?shù)娜S形狀(參照?qǐng)D17)。然后，在與上述水蒸氣氛圍相比為更高溫高壓的水蒸氣氛圍中，通過(guò)模具70、80 對(duì)坯料10進(jìn)行模緊固并在該狀態(tài)下放置規(guī)定時(shí)間，由此，使坯料10的形狀固定。進(jìn)行該固定處理時(shí)的水蒸氣氛圍的溫度為160 240°C左右，壓力為0. 6 3. 4ΜΙ^左右。然后，將坯料10和模具70、80放出到大氣中，使坯料10干燥，由此，坯料10的成形完成。另外，在進(jìn)行坯料10的干燥處理時(shí)，也可以分開(kāi)模具70和模具80以便促進(jìn)坯料10的干燥。另外，由于木材的種類或形狀，有時(shí)在干燥后的坯料10中產(chǎn)生尺寸的偏差等。在這種情況下，通過(guò)使用與模具70和80不同的一對(duì)加熱整形用模具，也可以一邊在大氣中對(duì)干燥后的坯料10進(jìn)行加熱一邊整形為最終形狀。在該加熱整形處理中使用的一對(duì)加熱整形用模具能夠調(diào)整模具溫度，并且使兩個(gè)模具抵接時(shí)的模具間的間隙呈坯料的最終形狀。圖18是示出通過(guò)如上所述對(duì)坯料10進(jìn)行壓縮成形而得到的壓縮木材的外側(cè)面的結(jié)構(gòu)的平面圖。圖19是圖18的E-E線剖面圖，圖20是圖18的F-F線剖面圖。圖18 圖 20所示的壓縮木材11的體積比坯料10的體積小，并且，與坯料10相比，底面附近呈接近平板的形狀。并且，由于以最初就與壓縮后的厚度大致相等的方式對(duì)節(jié)K的部分進(jìn)行切削，所以在壓縮之后，節(jié)K的部分成為與周圍的木質(zhì)部相同的厚度，節(jié)K成為在厚度方向上貫通壓縮木材11的狀態(tài)。優(yōu)選壓縮木材11的厚度d為坯料10的厚度的30 50%左右。換言之，優(yōu)選壓縮工序中的坯料10在厚度方向上的壓縮率(由于壓縮而引起的木材的厚度的減少量AR與該木材的壓縮前的厚度R的比值A(chǔ)R/R)的平均值為0.50 0.70左右。但是，該壓縮率不包含節(jié)K的部分。通過(guò)以上說(shuō)明的成形方法得到的壓縮木材11的密度顯著大于坯料10的密度。該壓密化的結(jié)果為，與坯料10的強(qiáng)度相比，壓縮木材11的強(qiáng)度顯著提高。并且，即使處于節(jié)K 要從坯料10的其他部分脫落的狀態(tài)，通過(guò)壓縮，也成為節(jié)K的周圍的木質(zhì)部與節(jié)K緊密貼合的狀態(tài)，所以在壓縮木材11中，節(jié)K不可能脫落。壓縮木材11例如用作數(shù)字照相機(jī)、便攜電話等電子設(shè)備用外裝體的一部分。更加優(yōu)選此時(shí)的壓縮木材11的厚度為1. 0 1. 6mm左右。根據(jù)以上說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式1，由于讀出存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)進(jìn)行使用了該讀出的圖像數(shù)據(jù)的圖像識(shí)別，檢測(cè)在坯料的表面呈現(xiàn)出的節(jié)，在檢測(cè)到節(jié)的情況下，通過(guò)參照存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的坯料的形狀信息，估計(jì)該節(jié)的形狀，根據(jù)該估計(jì)結(jié)果，決定坯料的切削部位和切削形狀，使得包含該節(jié)的一部分且該節(jié)的部分的厚度與對(duì)坯料進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等，所以在對(duì)具有節(jié)的坯料進(jìn)行壓縮時(shí)，能夠輔助切削為幾乎不對(duì)坯料的節(jié)的部分施加壓縮力的形狀。因此，即使是具有節(jié)的木材，也能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲嚎s成形， 能夠?qū)崿F(xiàn)成品率的提高。并且，根據(jù)本實(shí)施方式1，如果是較小的節(jié)，則在強(qiáng)度方面不會(huì)造成較大的影響，所以通過(guò)活用具有這種節(jié)的木材進(jìn)行壓縮成形，能夠制造具有更多種木紋圖案的產(chǎn)品。(實(shí)施方式2)圖21是示出本發(fā)明的實(shí)施方式2的仿真裝置的結(jié)構(gòu)的框圖。該圖所示的仿真裝置201的控制部的結(jié)構(gòu)與圖1所示的仿真裝置1不同。具體而言，仿真裝置201的控制部9 除了節(jié)形狀估計(jì)部61、切削方式?jīng)Q定部62以外，還具有間隙容積估計(jì)部91，該間隙容積估計(jì)部91在節(jié)與其周圍的木質(zhì)部之間存在間隙的情況下，估計(jì)該間隙的容積。像這樣，在節(jié)與木質(zhì)部之間產(chǎn)生間隙的情況主要是節(jié)為死節(jié)的情況。另外，除了控制部9以外的仿真裝置201的結(jié)構(gòu)與仿真裝置1的結(jié)構(gòu)相同。圖22是示出本實(shí)施方式2的仿真方法的處理的概要的流程圖。在圖22中，首先， 節(jié)檢測(cè)部31從圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部52中讀出所取下的坯料的表面的圖像數(shù)據(jù)，檢測(cè)存在于坯料表面的節(jié)(步驟Sll)。更具體而言，節(jié)檢測(cè)部31從圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部52中讀出坯料的表面的圖像數(shù)據(jù)，并且，讀出圖案信息存儲(chǔ)部53存儲(chǔ)的節(jié)的圖案，通過(guò)圖案匹配來(lái)判定圖像數(shù)據(jù)中是否存在與該讀出的節(jié)的圖案一致的節(jié)。圖23和圖M是示出與坯料的表面的圖像數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的圖像的顯示例的圖。利用數(shù)字照相機(jī)等攝像裝置分別拍攝以具有與圖2 圖4所示的坯料100相同的形狀的方式從原木取下的坯料20的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面，從而生成這些圖所示的圖像數(shù)據(jù)。具體而言，圖23是外側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)，另一方面，圖M是內(nèi)側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)。這些圖像數(shù)據(jù)預(yù)先記錄在圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部52中。坯料20是多個(gè)木紋G大致平行地延伸的直紋材，在表面呈現(xiàn)出節(jié)。節(jié)檢測(cè)部31在圖23所示的外側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)中檢測(cè)到節(jié)H1，另一方面，在圖M所示的內(nèi)側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)中檢測(cè)到節(jié)H2。在節(jié)Hp H2與其周圍的木質(zhì)部之間產(chǎn)生間隙S。節(jié)檢測(cè)部31 能夠通過(guò)圖案匹配來(lái)檢測(cè)該間隙S。在節(jié)檢測(cè)部31檢測(cè)到節(jié)的情況下(步驟S12 是)，節(jié)形狀估計(jì)部61估計(jì)節(jié)的形狀(步驟Si； )。圖25和圖沈是示意地示出節(jié)形狀估計(jì)部61估計(jì)出的節(jié)的形狀的圖。其中，圖25對(duì)應(yīng)于圖23和圖M的E-E線剖面。并且，圖沈?qū)?yīng)于圖23和圖M的F-F線剖面。圖25和圖沈中虛線所示的節(jié)Htl的形狀是節(jié)形狀估計(jì)部61進(jìn)行基于節(jié)Hp H2的外插而估計(jì)出的。節(jié)形狀估計(jì)部61還估計(jì)在節(jié)H1W2與其周圍的木質(zhì)部之間檢測(cè)到的間隙S的形狀。接著，在節(jié)檢測(cè)部31檢測(cè)到的節(jié)與木質(zhì)部之間存在間隙的情況下(步驟S14: 是)，間隙容積估計(jì)部91通過(guò)外插來(lái)估計(jì)間隙的容積(步驟SM)。這里，“存在間隙的情況” 意味著存在節(jié)檢測(cè)部31能夠通過(guò)圖案匹配來(lái)識(shí)別的程度的間隙的情況。與此相對(duì)，在步驟 S14中在節(jié)與木質(zhì)部之間沒(méi)有間隙的情況下(步驟S14 否)，仿真裝置201進(jìn)入步驟S16。另外，節(jié)檢測(cè)部31進(jìn)行的節(jié)與其周圍的木質(zhì)部之間的間隙的檢測(cè)也能夠通過(guò)圖案匹配以外的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，也可以使節(jié)檢測(cè)部31具有如下功能在生成坯料20的外側(cè)面/內(nèi)側(cè)面的圖像數(shù)據(jù)時(shí)，從相反側(cè)的內(nèi)側(cè)面/外側(cè)面照射光，判定該照射的光是否透射。即，也可以由人目視判定節(jié)與其周圍的木質(zhì)部之間有無(wú)間隙，將該判定結(jié)果輸入到仿真裝置201。在人目視判定有無(wú)間隙的情況下，仿真裝置201在步驟S14中，根據(jù)從輸入部2 輸入的與有無(wú)間隙有關(guān)的判定結(jié)果，進(jìn)行以后的處理。在步驟S15之后，切削方式?jīng)Q定部62根據(jù)節(jié)形狀估計(jì)部61的估計(jì)結(jié)果，針對(duì)坯料 20決定應(yīng)該切削的切削部位和切削形狀(步驟S16)。此時(shí)，切削方式?jīng)Q定部62按照如下的方式?jīng)Q定切削部位和切削形狀使得切削部位至少包含節(jié)的一部分，并且節(jié)的部分的厚度與對(duì)坯料20進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等。圖27和圖觀是示意地示出切削方式?jīng)Q定部62決定的切削形狀的圖，是利用分別與圖25和圖沈相同的切斷面進(jìn)行觀察的圖。如圖27和圖觀所示，由切削面20C確定的切削形狀呈如下的凹狀在底面包含節(jié)形狀估計(jì)部61估計(jì)出的節(jié)Htl的剖面，具有面積大于該底面的面積的開(kāi)口面，并且將底面的緣部作為外緣而大致沿著坯料20的厚度方向延伸的柱狀區(qū)域不與除了底面以外的切削面20C交叉。并且，除了切削部分以外的節(jié)Htl的厚度 d被設(shè)定為與壓縮后的坯料20的厚度大致相等的值。在圖27和圖觀中，單點(diǎn)劃線所示的切削面20C’表示在間隙S的部分也被節(jié)填充時(shí)設(shè)定的切削面。像這樣，由于存在間隙S，與節(jié)的形狀相同且不存在間隙的情況相比，切削部位的容積減小與間隙S的容積大致相等的量。另外，在圖27和圖觀中，沒(méi)有間隙S的一側(cè)的切削面20C與切削面20C’相同而沒(méi)有變化，但是，這只不過(guò)是一例。S卩，切削部位或切削形狀根據(jù)節(jié)的位置或間隙的容積而變化。在本實(shí)施方式2中，由于按照如下的方式?jīng)Q定切削部位和切削形狀使得切削部位至少包含節(jié)的一部分，并且節(jié)的部分的厚度與對(duì)坯料20進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等，所以在對(duì)坯料20進(jìn)行壓縮成形時(shí)，節(jié)Htl以外的坯料20的成分幾乎不會(huì)在節(jié)Htl的厚度方向上流動(dòng)。因此，在對(duì)坯料20進(jìn)行壓縮時(shí)，能夠防止對(duì)節(jié)Htl施加過(guò)度的壓縮力而產(chǎn)生破裂或壓曲等不良情況。并且，由于以僅對(duì)坯料20的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行切削的方式確定切削面，所以容易調(diào)整切削的厚度，而且不會(huì)對(duì)外側(cè)面的外觀造成影響。而且，在本實(shí)施方式2中，為了填充節(jié)與其周圍的木質(zhì)部之間的間隙S，與沒(méi)有間隙S的情況相比，仿真裝置201具有減少切削量的功能。因此，即使是具有間隙的坯料，也能夠決定適當(dāng)?shù)那邢鞣绞健＝又襟ES16，仿真圖像生成部32生成表示切削方式?jīng)Q定部62決定的切削部位和切削形狀的仿真圖像(步驟S17)。然后，顯示部4顯示所生成的仿真圖像(步驟S18)。圖四 圖31是示出顯示部4顯示的仿真圖像的顯示例的圖，是示出分別與圖 23 圖25對(duì)應(yīng)的仿真圖像的顯示例的圖。仿真圖像生成部32能夠生成任意切斷面中的仿真圖像，在顯示部4中，能夠通過(guò)來(lái)自輸入部2的選擇輸入來(lái)顯示這些剖面。并且，在顯示部4中，還能夠顯示圖27和圖28所示的切削面20C的放大圖。仿真裝置201在顯示了仿真圖像后，結(jié)束一連串的處理。另外，在針對(duì)多個(gè)圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行同樣處理的情況下，也可以在步驟S18之后返回步驟S11，針對(duì)其他圖像數(shù)據(jù)反復(fù)進(jìn)行同樣處理。接著，說(shuō)明在步驟S12中節(jié)檢測(cè)部31沒(méi)有檢測(cè)到節(jié)的情況(步驟S12 否)。該情況下，顯示部4顯示表示不需要切削的信息(步驟S19)。然后，仿真裝置201結(jié)束一連串的處理。如上所述對(duì)切削方式進(jìn)行了仿真后的坯料20的成形方法與在實(shí)施方式1中說(shuō)明的坯料10的成形方法相同。通過(guò)該成形方法得到的壓縮木材與壓縮前的節(jié)的狀態(tài)無(wú)關(guān)，與其周圍的木質(zhì)部緊密貼合。因此，即使在壓縮前的節(jié)與其周圍的木質(zhì)部之間具有間隙，在壓縮后也不可能脫落。根據(jù)以上說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施方式2，由于讀出存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)進(jìn)行使用了該讀出的圖像數(shù)據(jù)的圖像識(shí)別，檢測(cè)在坯料的表面呈現(xiàn)出的節(jié)，在檢測(cè)到節(jié)的情況下，通過(guò)參照存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的坯料的形狀信息，估計(jì)該節(jié)的形狀，根據(jù)該估計(jì)結(jié)果，決定坯料的切削部位和切削形狀，使得包含該節(jié)的一部分且該節(jié)的部分的厚度與對(duì)坯料進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等，所以在對(duì)具有節(jié)的坯料進(jìn)行壓縮時(shí)，能夠輔助切削為幾乎不對(duì)坯料的節(jié)的部分施加壓縮力的形狀。因此，即使是具有節(jié)的木材，也能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲嚎s成形，能夠?qū)崿F(xiàn)成品率的提高。并且，根據(jù)本實(shí)施方式2，在節(jié)與其周圍的木質(zhì)部之間具有間隙的情況下，由于以填充該間隙的方式?jīng)Q定坯料的切削部位和切削形狀，所以針對(duì)具有各種節(jié)的木材，也能夠根據(jù)該節(jié)的狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲嚎s成形。此前，詳細(xì)敘述了用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式，但是本發(fā)明不應(yīng)該僅由上述2個(gè)實(shí)施方式限定。例如，在節(jié)檢測(cè)部檢測(cè)節(jié)時(shí)，也可以應(yīng)用基于邊緣提取的區(qū)域分割法、基于聚類分析的統(tǒng)計(jì)圖案識(shí)別法等的圖像識(shí)別手法。這樣，本發(fā)明可以包含這里沒(méi)有記載的各種實(shí)施方式等，能夠在不脫離由權(quán)利要求范圍確定的技術(shù)思想的范圍內(nèi)實(shí)施各種設(shè)計(jì)變更等。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1,201 仿真裝置；2 輸入部；3 圖像處理部；4 顯示部；5 存儲(chǔ)部；6、9 控制部； 10,20,100 坯料；10C.20C 切削面；11 壓縮木材；31 節(jié)檢測(cè)部；32 仿真圖像生成部； 51 形狀信息存儲(chǔ)部；52 圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部；53 圖案信息存儲(chǔ)部；54 程序存儲(chǔ)部；61 節(jié)形狀估計(jì)部；62 切削方式?jīng)Q定部；70、80 模具；71 凸部；81 凹部；82 斜面部；91 間隙容積估計(jì)部；G 木紋；H0, H1, H2, K, K0, K1, K2 節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種仿真方法，在對(duì)木材進(jìn)行壓縮之前使具有存儲(chǔ)單元的計(jì)算機(jī)模擬地提取應(yīng)該切削的部位，該存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)與應(yīng)該從原木取下的坯料的形狀有關(guān)的信息、與通過(guò)對(duì)該坯料進(jìn)行壓縮而得到的所述木材的最終形狀有關(guān)的信息、以及通過(guò)拍攝從原木取下的坯料的表面而得到的圖像數(shù)據(jù)，該仿真方法的特征在于，具有以下步驟節(jié)檢測(cè)步驟，讀出所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)進(jìn)行使用了該讀出的圖像數(shù)據(jù)的圖像識(shí)別，檢測(cè)在所述坯料的表面呈現(xiàn)出的節(jié)；節(jié)形狀估計(jì)步驟，在所述節(jié)檢測(cè)步驟中檢測(cè)到節(jié)的情況下，通過(guò)參照所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的所述坯料的形狀信息，估計(jì)該節(jié)的形狀；以及切削方式?jīng)Q定步驟，根據(jù)在所述節(jié)形狀估計(jì)步驟中估計(jì)出的節(jié)的形狀，決定所述坯料的切削部位和切削形狀，使得包含該節(jié)的一部分且該節(jié)的部分的厚度與對(duì)所述坯料進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿真方法，其特征在于， 所述坯料呈大致碗狀，在所述切削方式?jīng)Q定步驟中，將所述切削部位設(shè)置在所述坯料的內(nèi)側(cè)面?zhèn)取?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿真方法，其特征在于，所述切削形狀呈如下的凹狀在底面包含在所述節(jié)形狀估計(jì)步驟中估計(jì)出的節(jié)的剖面，具有面積大于該底面的面積的開(kāi)口面，并且將所述底面的緣部作為外緣而大致沿著所述坯料的厚度方向延伸的柱狀區(qū)域不與除了所述底面以外的切削面交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任意一項(xiàng)所述的仿真方法，其特征在于，該仿真方法具有間隙容積估計(jì)步驟，在該間隙容積估計(jì)步驟中，在所述節(jié)形狀估計(jì)步驟估計(jì)出的節(jié)與該節(jié)周圍的木質(zhì)部之間存在間隙的情況下，估計(jì)該間隙的容積，在所述切削方式?jīng)Q定步驟中，還參照所述間隙容積估計(jì)步驟估計(jì)出的間隙的容積來(lái)決定所述切削部位的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任意一項(xiàng)所述的仿真方法，其特征在于， 該仿真方法還具有以下步驟仿真圖像生成步驟，生成模擬地顯示在所述切削方式?jīng)Q定步驟中決定的切削部位和切削形狀的仿真圖像；以及顯示步驟，顯示在所述仿真圖像生成步驟中生成的仿真圖像。
6.一種仿真裝置，其特征在于，該仿真裝置具有存儲(chǔ)單元，其存儲(chǔ)與應(yīng)該從原木取下的坯料的形狀有關(guān)的信息、與通過(guò)對(duì)該坯料進(jìn)行壓縮而得到的木材的最終形狀有關(guān)的信息、以及通過(guò)拍攝從原木取下的坯料的表面而得到的圖像數(shù)據(jù)；節(jié)檢測(cè)單元，其讀出所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)進(jìn)行使用了該讀出的圖像數(shù)據(jù)的圖像識(shí)別，檢測(cè)在所述坯料的表面呈現(xiàn)出的節(jié)；節(jié)形狀估計(jì)單元，其通過(guò)參照所述存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的所述坯料的形狀信息，估計(jì)所述節(jié)檢測(cè)單元檢測(cè)到的節(jié)的形狀；以及切削方式?jīng)Q定單元，其根據(jù)所述節(jié)形狀估計(jì)單元估計(jì)出的節(jié)的形狀，決定所述坯料的切削部位和切削形狀，使得包含該節(jié)的一部分且該節(jié)的部分的厚度與對(duì)所述坯料進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿真裝置，其特征在于，所述坯料呈大致碗狀，所述切削方式?jīng)Q定單元將所述切削部位設(shè)置在所述坯料的內(nèi)側(cè)面?zhèn)取?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的仿真裝置，其特征在于，所述切削形狀呈如下的凹狀在底面包含所述節(jié)形狀估計(jì)單元估計(jì)出的節(jié)的剖面，具有面積大于該底面的面積的開(kāi)口面，并且將所述底面的緣部作為外緣而大致沿著所述坯料的厚度方向延伸的柱狀區(qū)域不與除了所述底面以外的切削面交叉。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中的任意一項(xiàng)所述的仿真裝置，其特征在于，該仿真裝置具有間隙容積估計(jì)單元，該間隙容積估計(jì)單元在所述節(jié)形狀估計(jì)單元估計(jì)出的節(jié)與該節(jié)周圍的木質(zhì)部之間存在間隙的情況下，估計(jì)該間隙的容積，所述切削方式?jīng)Q定單元還參照所述間隙容積估計(jì)單元估計(jì)出的間隙的容積來(lái)決定所述切削部位的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中的任意一項(xiàng)所述的仿真裝置，其特征在于，該仿真裝置還具有仿真圖像生成單元，其生成模擬地顯示所述切削方式?jīng)Q定單元決定的切削部位和切削形狀的仿真圖像；以及顯示單元，其顯示所述仿真圖像生成單元生成的仿真圖像。
11.一種仿真程序，其特征在于，該仿真程序使所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行權(quán)利要求1 5中的任意一項(xiàng)所述的仿真方法。
全文摘要
本發(fā)明提供如下的仿真方法、仿真裝置以及仿真程序即使是具有節(jié)的木材，也能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲嚎s成形，能夠?qū)崿F(xiàn)成品率的提高。為了實(shí)現(xiàn)該目的，讀出存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的圖像數(shù)據(jù)，通過(guò)進(jìn)行使用了該讀出的圖像數(shù)據(jù)的圖像識(shí)別，檢測(cè)在坯料的表面呈現(xiàn)出的節(jié)，在檢測(cè)到節(jié)的情況下，通過(guò)參照存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)的坯料的形狀信息，估計(jì)該節(jié)的形狀，根據(jù)該估計(jì)結(jié)果，決定坯料的切削部位和切削形狀，使得包含該節(jié)的一部分且該節(jié)的部分的厚度與對(duì)坯料進(jìn)行壓縮后的厚度大致相等。
文檔編號(hào)B27M1/00GK102369091SQ201080014459
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者鈴木達(dá)哉 申請(qǐng)人:奧林巴斯株式會(huì)社