專利名稱：中空板裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種板材裁切裝置，特別涉及一種中空板裁切裝置，屬于板材裁切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中空板材料被廣泛地應(yīng)用于家具制作領(lǐng)域，由于家具制作的切邊精度比較高，必須用鋒利的切刀裁切。一般都是用手工切割，把中空板材平放在工作臺(tái)上，一只手用壓條壓住中空板材，并使壓條外側(cè)對(duì)準(zhǔn)中空板材的切割線；再以另一手握刀，貼著壓條外側(cè)進(jìn)行切割。由于切割線長(zhǎng)，手不易完全按住，使切割線的準(zhǔn)確位置不能保證，切割過程既費(fèi)勁，又不方便?？傊沁@種手工切割法效率低、質(zhì)量差，極待改正。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有的中空板材手工切割技術(shù)，切割質(zhì)量差、切割效率低的缺陷，提供了一種切割法效率高、切割質(zhì)量高的中空板裁切裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是中空板裁切裝置包括工作臺(tái)、 壓條、刀具，所述工作臺(tái)包括主工作臺(tái)和配合工作臺(tái)，主工作臺(tái)在后邊，配合工作臺(tái)在前邊， 互相平行設(shè)置，在主工作臺(tái)和配合工作臺(tái)之間，有一條小縫隙；所述壓條為導(dǎo)軌，所述刀具包括刀把和刀片，還包括左連接塊、右連接塊、左止塊、右止塊、刀片槽塊、手把、滑塊和刀片壓塊；所述左連接塊、右連接塊分別位于主工作臺(tái)上方的前面、導(dǎo)軌的前、后端下方，左連接塊和右連接塊與其下方的主工作臺(tái)以螺釘固定連接，左連接塊和右連接塊與其上方的導(dǎo)軌固定連接；左止塊、右止塊分別位于導(dǎo)軌的左、右端上方，與導(dǎo)軌固定連接；手把、刀片槽塊、滑塊固定連接；所述刀片槽塊是橫截面為半T形的一段角鋼，由互相垂直的水平面和側(cè)立面組成，其側(cè)立面外側(cè)設(shè)置有斜向刀片槽，刀具的刀把設(shè)置在刀片槽內(nèi)，使刀片朝向主工作臺(tái)和配合工作臺(tái)之間的小縫隙；刀片槽外側(cè)設(shè)置有刀片壓塊，刀片壓塊、刀把和刀片槽塊的側(cè)立面，通過螺釘固定連接。所述導(dǎo)軌為上、下、左、右四個(gè)面所組成的長(zhǎng)條形，上、下兩面為平面，兩側(cè)面為內(nèi)凹面。所述手把由連接部和握持部所組成，連接部為長(zhǎng)方體形，通過螺栓與刀片槽塊水平面、滑塊固定連接。所述左連接塊與右連接塊之間的安裝距離大于所裁切中空板的寬度。所述左連接塊和右連接塊的高度要大于所裁切中空板的厚度。所述左止塊與右止塊之間的安裝距離大于所裁切中空板的寬度。所述刀片的長(zhǎng)度，使刀片在安裝后，刀片尖端處在主工作臺(tái)和配合工作臺(tái)之間、主工作臺(tái)臺(tái)面下方的位置。還包括工件的定位塊A、B、C，所述定位塊A、B、C呈長(zhǎng)條形，與主工作臺(tái)以螺釘固定連接；所述定位塊A和定位塊B設(shè)置在主工作臺(tái)左后側(cè)，所述定位塊C設(shè)置在主工作臺(tái)的右后側(cè)。定位塊A的尾部和定位塊B的端部相接，互相垂直；所述定位塊C和定位塊B的內(nèi)側(cè)邊在一條直線上，且與主工作臺(tái)后側(cè)邊平行設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)由于刀把固定安裝在刀片槽內(nèi)，手通過手把、滑塊、刀片槽掌控刀片，使切割操作省勁、方便；(2)因本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，壓板、裁切的速度提高，工作效率也提高了。(3)在中空板材切割過程中，被切割的板材可由定位塊定位，可保證切割線的準(zhǔn)確位置，確保切割質(zhì)量；

附圖1是本實(shí)用新型主視圖；附圖2是本實(shí)用新型俯視圖；附圖3是刀片槽塊主視放大圖；附圖4是刀片槽塊立體放大圖；附圖5是本實(shí)用新型分解圖；附圖6是本實(shí)用新型工作狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記說明1主工作臺(tái)101連接部102握持部2配合工作臺(tái)3刀具31刀把32 刀片4導(dǎo)軌5左連接塊6右連接塊7左止塊8右止塊9刀片槽塊901水平面902側(cè)立面 903刀片槽10手把11滑塊12刀片壓塊13螺釘14螺釘15螺栓16工件定位塊A 17工件定位塊B 18工件定位塊C 19螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1-6所示，中空板裁切裝置包括工作臺(tái)、壓條、刀具3，所述工作臺(tái)包括主工作臺(tái)1和配合工作臺(tái)2，主工作臺(tái)1在后邊，配合工作臺(tái)2在前邊，互相平行設(shè)置，在主工作臺(tái) 1和配合工作臺(tái)2之間，有一條小縫隙；所述壓條為導(dǎo)軌4，所述刀具3包括刀把31和刀片 32，還包括左連接塊5、右連接塊6、左止塊7、右止塊8、刀片槽塊9、手把10、滑塊11和刀片壓塊12 ；所述左連接塊5、右連接塊6分別位于主工作臺(tái)1上方的前面、導(dǎo)軌4的前、后端下方，左連接塊5和右連接塊6與其下方的主工作臺(tái)1以螺釘13固定連接，左連接塊5和右連接塊6與其上方的導(dǎo)軌4固定連接；左止塊7、右止塊8分別位于導(dǎo)軌4的左、右端上方， 與導(dǎo)軌4固定連接；手把10、刀片槽塊9、滑塊11固定連接；所述刀片槽塊9是橫截面為半 T形的一段角鋼，由互相垂直的水平面901和側(cè)立面902組成，其側(cè)立面92外側(cè)設(shè)置有斜向刀片槽903，刀具3的刀把31設(shè)置在刀片槽93內(nèi)，使刀片32朝向主工作臺(tái)1和配合工作臺(tái)2之間的小縫隙；刀片槽903外側(cè)設(shè)置有刀片壓塊12，刀片壓塊12、刀把31和刀片槽塊 9的側(cè)立面902，通過螺釘14固定連接。所述導(dǎo)軌4為上、下、左、右四個(gè)面所組成的長(zhǎng)條形，上、下兩面為平面，兩側(cè)面為內(nèi)凹面。所述手把10由連接部101和握持部102所組成，連接部101為長(zhǎng)方體形，通過螺栓15與刀片槽塊9的水平面901、滑塊11固定連接。[0030]所述左連接塊5與右連接塊6之間的安裝距離大于所裁切中空板的寬度。所述左連接塊5和右連接塊6的高度要大于所裁切中空板的厚度。所述左止塊7與右止塊8之間的安裝距離大于所裁切中空板的寬度。所述刀片32的長(zhǎng)度，使刀片32在安裝后，刀片32尖端處在主工作臺(tái)1和配合工作臺(tái)2之間、主工作臺(tái)1臺(tái)面下方的位置。還包括工件的定位塊A16、B17、C18，所述定位塊A16、B17、C18呈長(zhǎng)條形，與主工作臺(tái)1以螺釘19固定連接；所述定位塊A16和定位塊B17設(shè)置在主工作臺(tái)1左后側(cè)，所述定位塊C18設(shè)置在主工作臺(tái)1的右后側(cè)。定位塊A16的尾部和定位塊17B的端部相接，互相垂直；所述定位塊C18和定位塊 B17的內(nèi)側(cè)邊在一條直線上，且與主工作臺(tái)1后側(cè)邊平行設(shè)置。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.中空板裁切裝置包括工作臺(tái)、壓條、刀具，其特征在于所述工作臺(tái)包括主工作臺(tái)和配合工作臺(tái)，主工作臺(tái)在后邊，配合工作臺(tái)在前邊，互相平行設(shè)置，在主工作臺(tái)和配合工作臺(tái)之間，有一條小縫隙；所述壓條為導(dǎo)軌，所述刀具包括刀把和刀片，還包括左連接塊、右連接塊、左止塊、右止塊、刀片槽塊、手把、滑塊和刀片壓塊；所述左連接塊、右連接塊分別位于主工作臺(tái)上方的前面、導(dǎo)軌的前、后端下方，左連接塊和右連接塊與其下方的主工作臺(tái)以螺釘固定連接，左連接塊和右連接塊與其上方的導(dǎo)軌固定連接；左止塊、右止塊分別位于導(dǎo)軌的左、右端上方，與導(dǎo)軌固定連接；手把、刀片槽塊、滑塊固定連接；所述刀片槽塊是橫截面為半T形的一段角鋼，由互相垂直的水平面和側(cè)立面組成，其側(cè)立面外側(cè)設(shè)置有斜向刀片槽，刀具的刀把設(shè)置在刀片槽內(nèi)，使刀片朝向主工作臺(tái)和配合工作臺(tái)之間的小縫隙；刀片槽外側(cè)設(shè)置有刀片壓塊，刀片壓塊、刀把和刀片槽塊的側(cè)立面，通過螺釘固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板裁切裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌為上、下、左、右四個(gè)面所組成的長(zhǎng)條形，上、下兩面為平面，兩側(cè)面為內(nèi)凹面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板裁切裝置，其特征在于所述手把由連接部和握持部所組成，連接部為長(zhǎng)方體形，通過螺栓與刀片槽塊水平面、滑塊固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板裁切裝置，其特征在于所述左連接塊與右連接塊之間的安裝距離大于所裁切中空板的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板裁切裝置，其特征在于所述左連接塊和右連接塊的高度要大于所裁切中空板的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板裁切裝置，其特征在于所述左止塊與右止塊之間的安裝距離大于所裁切中空板的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板裁切裝置，其特征在于所述刀片的長(zhǎng)度，使刀片在安裝后，刀片尖端處在主工作臺(tái)和配合工作臺(tái)之間、主工作臺(tái)臺(tái)面下方的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空板裁切裝置，其特征在于還包括工件的定位塊A、B、C， 所述定位塊A、B、C呈長(zhǎng)條形，與主工作臺(tái)以螺釘固定連接；所述定位塊A和定位塊B設(shè)置在主工作臺(tái)左后側(cè)，所述定位塊C設(shè)置在主工作臺(tái)的右后側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中空板裁切裝置，其特征在于定位塊A的尾部和定位塊B的端部相接，互相垂直；所述定位塊C和定位塊B的內(nèi)側(cè)邊在一條直線上，且與主工作臺(tái)后側(cè)邊平行設(shè)置。
專利摘要中空板裁切裝置，屬于板材裁切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主工作臺(tái)、配合工作臺(tái)、導(dǎo)軌和刀具，所述刀具包括刀把和刀片，還包括左連接塊、右連接塊、左止塊、右止塊、刀片槽塊、手把、滑塊和刀片壓塊；所述左連接塊、右連接塊分別位于主工作臺(tái)上方的前面、導(dǎo)軌的前、后端下方；手把、刀片槽塊、滑塊固定連接；所述刀片槽塊是橫截面為半T形的一段角鋼，由互相垂直的水平面和側(cè)立面組成，其側(cè)立面外側(cè)設(shè)置有斜向刀片槽，刀具的刀把設(shè)置在刀片槽內(nèi)；刀片槽外側(cè)設(shè)置有刀片壓塊，刀片壓塊、刀把和刀片槽塊的側(cè)立面，通過螺釘固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是使切割操作省勁、方便、正確；工作效率也提高了。
文檔編號(hào)B27B23/00GK202071139SQ20102069327
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者鮑向前 申請(qǐng)人:寧波捷豐現(xiàn)代家俱有限公司