專利名稱：用于電纜木軸的開槽切邊加工機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木軸加工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種是用于電纜木軸加工的 開槽切邊加工機(jī)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的木軸開槽切邊均為手工制作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且生產(chǎn)效率很低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于 電纜木軸的開槽切邊加工機(jī)器。本實(shí)用新型用于電纜木軸的開槽切邊加工機(jī)器，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，所 述機(jī)架上一端固定設(shè)置有孔的切邊平臺(tái)，所述孔內(nèi)設(shè)置由電機(jī)帶動(dòng)的鋸片；所述機(jī)架上固 定導(dǎo)軌，設(shè)置開槽刀孔的開槽平臺(tái)和中心軸下固定板分別通過滑塊與導(dǎo)軌連接，開槽刀孔 內(nèi)設(shè)置由開槽電機(jī)帶動(dòng)的開槽刀夾頭，開槽電機(jī)固定于電機(jī)固定板，所述電機(jī)固定板與開 槽平臺(tái)通過連接桿固定連接，電機(jī)固定板一端與開槽可調(diào)絲杠固定，位于開槽電機(jī)下方的 氣缸與電機(jī)固定板連接；所述中心軸下固定板固定有中心孔工作平臺(tái)固定軸，導(dǎo)向弧切手 柄連接中心孔工作平臺(tái)，中心孔工作平臺(tái)底面偏心位置連接中心孔工作平臺(tái)固定軸，中心 孔工作平臺(tái)中心固定中心軸，中心軸絲桿左、右定位板分別固定于中心軸下固定板，中心軸 絲杠套兩端分別固定于中心軸絲桿左、右定位板，中心軸絲杠穿過中心軸絲杠套。本實(shí)用新型擺脫了傳統(tǒng)手工工藝，實(shí)行半自動(dòng)化工作方式，在同工作周期內(nèi)產(chǎn)能 達(dá)至傳統(tǒng)手工制作方式的5倍，工人工作強(qiáng)度降低40%，使產(chǎn)品更加美觀實(shí)用，大大節(jié)省了 工作周期。
圖1是本實(shí)用新型主視立體圖；圖2是本實(shí)用新型后視立體圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1和圖2所示，所述機(jī)架1上一端固定設(shè)置有孔的切邊平臺(tái)2，所述孔內(nèi)設(shè)置 由電機(jī)帶動(dòng)的鋸片3 ；所述機(jī)架上固定導(dǎo)軌4，設(shè)置開槽刀孔的開槽平臺(tái)7和中心軸下固 定板分別通過滑塊與導(dǎo)軌4連接，開槽刀孔內(nèi)設(shè)置由開槽電機(jī)帶動(dòng)的開槽刀夾頭8，開槽電 機(jī)5固定于電機(jī)固定板M，所述電機(jī)固定板與開槽平臺(tái)通過連接桿固定連接，電機(jī)固定板 M—端與開槽可調(diào)絲杠25固定，位于開槽電機(jī)下方的氣缸23通過固定桿20與電機(jī)固定板 M連接；導(dǎo)向弧切手柄12連接中心孔工作平臺(tái)10，中心孔工作平臺(tái)中心固定中心軸11，中 心孔工作平臺(tái)10底面偏心位置連接中心孔工作平臺(tái)固定軸，中心孔工作平臺(tái)固定軸固定 于中心軸下固定板；中心軸絲桿左定位板沈、右定位板分別固定于中心軸下固定板，中心軸絲杠套27兩端分別固定于中心軸絲桿左、右定位板，中心軸絲杠觀穿過中心軸絲杠套。下面簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的使用過程1 確定開槽切邊木軸半徑的尺寸，相對(duì)應(yīng)的各 種定位尺寸全部調(diào)試完成，中心孔工作平臺(tái)固定軸，中心定位軸11，異型鋸片3，開糟刀夾 頭8等通過各自相對(duì)應(yīng)的絲桿裝置調(diào)整到合適尺寸。2 導(dǎo)向弧切手柄12帶動(dòng)中心孔工作平臺(tái)10以中心軸上固定板固定軸為中心逆時(shí) 針方向旋轉(zhuǎn)90度，然后半成品木軸中心孔套入中心定位軸11中。中心孔工作平臺(tái)10、中心定位軸11、中心孔工作平臺(tái)固定軸，中心軸下固定板是 一個(gè)偏心的裝置，在導(dǎo)向弧切手柄的工作中，回原位時(shí)以中心孔工作平臺(tái)固定軸為圓心回 原位，當(dāng)回到原位時(shí)就是所需正確的圓心尺寸，此時(shí)木軸加工時(shí)所需的中心孔(中心定位 軸)，切邊點(diǎn)，中心軸上固定板固定軸在一條直線上，正是所需加工時(shí)的尺寸。3:啟動(dòng)切邊啟動(dòng)開關(guān)，切邊電機(jī)開始工作，通過切邊電機(jī)皮帶的傳動(dòng)，帶動(dòng)異型鋸 片開始工作，導(dǎo)向弧切手柄緩慢的回歸原位，讓其半成品木軸的邊料在異型鋸片的工作下， 切除掉，并弧切進(jìn)入所需半徑，當(dāng)回歸原位后，就是所需開槽切邊木軸的半徑。4 固定導(dǎo)向弧切手柄12保持原位不變，手工推動(dòng)半成品木軸在以中心定位軸11 為中，以異型鋸片3為切點(diǎn)，將半成品木軸外圓切成一個(gè)完整的圓形。5 當(dāng)木軸完成外圓切邊后，啟動(dòng)切邊停止開關(guān)，切邊電機(jī)停止工作。6:啟動(dòng)開槽啟動(dòng)開關(guān)，氣缸/開槽電機(jī)開始工作，氣缸帶動(dòng)刀開槽刀夾頭向上升， 并保持，開槽電機(jī)在開槽電機(jī)皮帶的傳動(dòng)，帶動(dòng)開槽刀夾頭旋轉(zhuǎn)工作，深入木軸作開槽動(dòng)作 7 開槽刀夾頭8在旋轉(zhuǎn)工作中時(shí)，手工推動(dòng)半成品木軸在以中心定位軸11為中心，以開槽 刀夾頭8為開槽點(diǎn)，將半成品木軸槽切成一個(gè)完整的圓環(huán)槽。8 當(dāng)木軸完成圓環(huán)槽后，啟動(dòng)開槽停止開關(guān)，氣缸開槽電機(jī)停止工作，氣缸帶動(dòng)開 槽刀夾頭回歸原位。9 將固定導(dǎo)向弧切手柄順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)90度，取下木軸，一個(gè)半成品木軸就完成節(jié)邊 開槽工作了。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種用于電纜木軸的開槽切邊加工機(jī)器，包括機(jī)架，其特征是，所述機(jī)架上一端固定 設(shè)置有孔的切邊平臺(tái)，所述孔內(nèi)設(shè)置由電機(jī)帶動(dòng)的鋸片；所述機(jī)架上固定導(dǎo)軌，設(shè)置開槽刀孔的開槽平臺(tái)和中心軸下固定板分別通過滑塊與導(dǎo) 軌連接，開槽刀孔內(nèi)設(shè)置由開槽電機(jī)帶動(dòng)的開槽刀夾頭，開槽電機(jī)固定于電機(jī)固定板，所述 電機(jī)固定板與開槽平臺(tái)通過連接桿固定連接，電機(jī)固定板一端與開槽可調(diào)絲杠固定，位于 開槽電機(jī)下方的氣缸與電機(jī)固定板連接；所述中心軸下固定板固定有中心孔工作平臺(tái)固定軸，導(dǎo)向弧切手柄連接中心孔工作平 臺(tái)，中心孔工作平臺(tái)底面偏心位置連接中心孔工作平臺(tái)固定軸，中心孔工作平臺(tái)中心固定 中心軸，中心軸絲桿左、右定位板分別固定于中心軸下固定板，中心軸絲杠套兩端分別固定 于中心軸絲桿左、右定位板，中心軸絲杠穿過中心軸絲杠套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于電纜木軸的開槽切邊加工機(jī)器，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，所述機(jī)架上一端固定設(shè)置有孔的切邊平臺(tái)，所述機(jī)架上固定導(dǎo)軌，設(shè)置開槽刀孔的開槽平臺(tái)和中心軸下固定板分別通過滑塊與導(dǎo)軌連接，所述中心軸下固定板固定有中心孔工作平臺(tái)固定軸，導(dǎo)向弧切手柄連接中心孔工作平臺(tái)，中心孔工作平臺(tái)底面偏心位置連接中心孔工作平臺(tái)固定軸，中心孔工作平臺(tái)中心固定中心軸。本實(shí)用新型擺脫了傳統(tǒng)手工工藝，實(shí)行半自動(dòng)化工作方式。
文檔編號(hào)B27F5/00GK201824431SQ201020274768
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
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