專利名稱：復(fù)塑竹簾膠合板制造的新工藝的制作方法
復(fù)塑竹簾膠合板制造的新工藝技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于人造板領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的復(fù)塑竹簾膠合板主要是由浸膠長竹簾、短竹簾、竹席與 浸漬紙通過組坯、熱壓膠合而成。其用途主要是用作混凝土模板和集裝箱底板。復(fù)塑竹簾 膠合板的制造工藝流程如下長、短竹簾與竹席經(jīng)干燥、浸膠、滴膠后，進(jìn)行第二次干燥，然后將其與浸漬紙組合 成單體板坯，再經(jīng)熱壓膠合成板，最后進(jìn)行裁邊與封邊。先將長竹簾、短竹簾、竹席進(jìn)行干燥，再浸漬低固體含量(22 28% )的水溶性酚 醛樹脂膠，然后再進(jìn)行第二次干燥，以降低浸膠時(shí)所增加的水分，然后將浸膠干燥后的長竹 簾、短竹簾、竹席在不銹鋼墊板上，按板材的結(jié)構(gòu)與浸漬紙一起由人工組合成單體板坯。板 坯的膠合是在熱壓機(jī)內(nèi)采用3段式“冷-熱-冷”膠合工藝。其膠合過程與工藝參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.復(fù)塑竹簾膠合板制造的新工藝，其工藝特征如下短竹簾與竹席經(jīng)干燥、浸膠、滴膠后，再與干燥但未浸膠的長竹簾、浸漬紙由人工組合 成板坯落，然后對板坯落進(jìn)行預(yù)壓與陳化，最后熱壓膠合成板，并進(jìn)行裁邊與封邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述復(fù)塑竹簾膠合板制造新工藝中短竹簾、竹席的浸膠與滴膠，其 特征是先將干燥后的短竹簾、竹席分別裝入浸膠框，并將浸膠框側(cè)立于浸膠槽內(nèi)浸膠2 5min，然后吊出浸膠槽，并側(cè)立于滴膠架上將多余的膠液滴除，浸膠槽內(nèi)水溶性酚醛樹脂膠 的固體含量為觀 48%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述復(fù)塑竹簾膠合板制造新工藝中的組合成板坯落，其特征是 在托板上按照單體板坯的結(jié)構(gòu)，由人工順序?qū)⒔n紙、浸膠竹席、未浸膠的長竹簾、浸膠短竹簾、未浸膠的長竹簾、浸膠短竹簾......浸膠竹席和浸漬紙重疊放置組合成第一個(gè)奇數(shù)層對稱結(jié)構(gòu)的單體板坯，然后又在其上按照同樣的操作繼續(xù)組合成第二個(gè)單體板坯......直到多個(gè)單體板坯重疊形成一定高度的板坯落，最后在板坯落上方放置一張壓板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，所述復(fù)塑竹簾膠合板制造新工藝中的預(yù)壓，其特征是將托板上的 板坯落與壓板一起送進(jìn)預(yù)壓機(jī)，在室溫下對其施加0. 8 1. 5Mpa的單位壓力，加壓時(shí)間為 8 15min，卸壓后再將托板上的板坯落與壓板運(yùn)出預(yù)壓機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，所述復(fù)塑竹簾膠合板制造新工藝中的陳化，其特征是在陳化室的 室溫條件下(在低溫季節(jié)也可以加熱室內(nèi)空氣)進(jìn)行的；陳化分為板坯落陳化與單體板坯 陳化兩個(gè)階段；板坯落陳化是在托板與壓板的夾持下進(jìn)行的，陳化時(shí)間為1天左右；單體 板坯的陳化是先分板，并在分板時(shí)在每個(gè)單體板坯之間配置隔條的情況下進(jìn)行的，陳化時(shí) 間的長短，以其含水率達(dá)到10 15%為準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，所述復(fù)塑竹簾膠合板制造新工藝中的熱壓膠合，其特征是在熱壓 膠合之前，先將每一個(gè)單體板坯放置在上、下兩張不銹鋼板之間，并送入到膠合設(shè)備之內(nèi)， 根據(jù)膠合設(shè)備的不同，可以分別采用如下兩種熱壓膠合工藝一種是用于熱壓機(jī)的4段式 “冷-熱-冷”膠合工藝，其工藝步驟與工藝參數(shù)如下壓板50QC左右進(jìn)板坯升溫到1 IOaC ·升壓到0.2 ~ 03Mpa 110°C升溫到135" C 145" C·升壓到2.0 2.時(shí)間以升溫到IlOn C為準(zhǔn)^5~12min保壓 135"C ~ 145"C ·降壓.0二 13Μρα Π5° C - 145 C降溫到50 C左右·保壓 1.0 二]3Μρα 一5~12min、時(shí)間以降溫到5 0 C左右為準(zhǔn)另一種是用于“熱-冷”兩步法膠合機(jī)組的膠合工藝，是先在該機(jī)組的熱壓機(jī)中進(jìn)行膠 合，熱壓膠合是在溫度為125°C 145°C條件下，其工藝步驟和工藝參數(shù)如下
全文摘要
復(fù)塑竹簾膠合板制造的新工藝屬于人造板領(lǐng)域。新工藝特點(diǎn)一是僅對短竹簾、竹席浸漬高固體含量的水溶性酚醛樹脂膠，但不進(jìn)行第二次干燥，而長竹簾則不浸膠；二是組合成板坯落，并對其進(jìn)行預(yù)壓與陳化，然后分隔成單體板坯進(jìn)行陳化，以降低其含水率，使其達(dá)到膠合工藝的要求；三是單體板坯的膠合方法，根據(jù)企業(yè)膠合設(shè)備不同，可以分別采用4段式“冷-熱-冷”膠合工藝和“熱-冷”兩步法膠合工藝。復(fù)塑竹簾膠合板制造的新工藝可以節(jié)能、節(jié)水，進(jìn)而達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。
文檔編號B27K1/00GK102145499SQ20101906001
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者趙星 申請人:趙星