專利名稱：一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門(mén)板制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用難燃密度板薄板和輕質(zhì)難燃密 度板復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，木質(zhì)門(mén)使用的門(mén)芯板主要有蜂窩紙、普通密度板、空心刨花板。蜂窩紙做門(mén) 芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但強(qiáng)度低，門(mén)的檔次低，已逐步被淘汰。普通密度板做門(mén)芯加工性能 好，但木門(mén)的重量大，保溫、隔音性能不好?？招呐倩ò遄鲩T(mén)芯重量輕，保溫、隔音性能好，但 由于空心刨花板的空心結(jié)構(gòu)造成板材密度不均，木門(mén)在使用過(guò)程中由于芯板受潮膨脹會(huì)造 成面板不平，出現(xiàn)條狀暗影，影響木門(mén)整體外觀重量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用密度板薄板與輕質(zhì)密度板或難燃密度板薄板與 輕質(zhì)難燃密度板復(fù)合成輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，利用該方法制造成的木質(zhì)門(mén)產(chǎn)品 具有重量輕、保溫、隔音性能好、整體強(qiáng)度高、表面平整、加工方便的特點(diǎn)，還可以具有防火、 阻燃性能。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于包括以下步驟
a、隔條板的制作提供用砂光機(jī)砂光成1.8—3. Omm厚度的密度板；
b、芯板和隔條板的復(fù)合制作在砂光好的密度板薄板上單面涂膠，將涂膠后的密度板 薄板放在以密度板為芯板的一面或上下兩面，通過(guò)第一次冷壓工藝復(fù)合或第一次熱壓工藝 復(fù)合成一體；
C、芯板與隔條的排列將上述復(fù)合在一起的芯板和隔條板縱向或橫向切割成規(guī)定寬度 的條狀板，然后將每個(gè)含有芯板和隔條的條狀板翻轉(zhuǎn)90度依次排列在一起，形成芯板與隔 板相互間隔排列；
d、將上述依次排列在一起的芯板與隔條置于3. 0-8. Omm厚度的面板和背板之間，將 面板、芯板、隔條、背板涂膠進(jìn)行第二次冷壓工藝復(fù)合或第二次熱壓工藝復(fù)合，制成復(fù)合輕 質(zhì)門(mén)板半成品。所述第一次冷壓工藝復(fù)合的條件為膠粘劑采用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂膠 量為220— 300g/m2，溫度為18 — 50°C，壓力0. 1—1. Okg/cm2;，加壓時(shí)間為40— 60分鐘。所述第一次熱壓工藝復(fù)合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為180— 280 g/m2，溫度為 105—115°C，壓力 0. 1—1. Okg/cm2，加壓時(shí)間為 120— 240 秒。所述第二次冷壓工藝復(fù)合條件膠粘劑為改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂膠量為 220— 300g/m2，溫度為 18 — 50°C，壓力 0. 5—2. Okg/cm2;，加壓時(shí)間為 40— 60 分鐘；
所述第二次熱壓工藝復(fù)合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為180_觀0 g/ m2，溫度為 105 — 115°C，壓力 0. 5—2. Okg/cm2，加壓時(shí)間為 300— 600 秒。
所述的面板和背板是由密度板或難燃密度板構(gòu)成。所述的芯板是由輕質(zhì)密度板或由難燃輕質(zhì)密度板構(gòu)成。所述的隔條是由密度板薄板或由難燃密度板薄板構(gòu)成。所述的芯板與隔板相互間隔排列中的隔條為1條或2條構(gòu)成。所述的面板和背板厚度3. 0—8. Omm,芯板厚度25—50mm，隔條厚度1. 8—3. Omm0本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，利用密度板薄板和輕質(zhì)密度板或難燃密度板薄板 和輕質(zhì)難燃密度板復(fù)合制成復(fù)合輕質(zhì)難燃門(mén)板，解決現(xiàn)有門(mén)板整體質(zhì)量不高的問(wèn)題，包括 以下步驟芯板與密度板薄板的一次復(fù)合；芯條與隔條的鋸割；芯板、隔條與面板、背板的 二次復(fù)合。本發(fā)明的有益效果在于
1、本發(fā)明采用利用輕質(zhì)密度板或輕質(zhì)難燃密度板做芯板，有利于降低生產(chǎn)成本，提高 產(chǎn)品附加值，減少木材原料消耗，提高木材綜合利用率；
2、本發(fā)明采用芯板與隔條的間隔結(jié)構(gòu)，提高門(mén)芯板整體強(qiáng)度和門(mén)板整體質(zhì)量；
3、采用本發(fā)明制成的產(chǎn)品同時(shí)具有具有重量輕、保溫、隔音性能好、整體強(qiáng)度高、表面 光滑、加工方便的特點(diǎn)，還可以具有防火、阻燃性能；
4、采用本發(fā)明制成的產(chǎn)品和空心刨花板的產(chǎn)品相比，能有效的減少門(mén)表面因受潮膨脹 出現(xiàn)的暗影，具有明顯的保溫、隔音性能和防變形能力，是木門(mén)制造業(yè)、建筑裝潢行業(yè)理想 的門(mén)板材料。


圖1是本發(fā)明復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板把門(mén)板的復(fù)合過(guò)程示意圖。圖2是本發(fā)明復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的局部剖視立體圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，工藝流程大體為 “密度板薄板的砂光”一“輕質(zhì)密度板芯板與密度板薄板涂膠復(fù)合”一“芯板、隔條鋸 割成規(guī)定寬度”一“芯板、隔條翻轉(zhuǎn)90度排列”一“芯板、隔條與面板背板二次復(fù)合”一“制 成復(fù)合輕質(zhì)難燃門(mén)板半成品”。具體地包括以下步驟參考圖1和圖2，圖1中A表示隔條板與芯板的復(fù)合；B表 示隔條板與芯板復(fù)合成一體；C表示芯板和隔條板縱向被切割成規(guī)定寬度的條狀；D表示芯 板、隔條翻轉(zhuǎn)90度排列并與面板、背板復(fù)合；E表示芯板、隔條與面板背板復(fù)合成一體制成 輕質(zhì)難燃門(mén)板半成品。圖1和圖2中，1表示面板；2表示芯板；3表示隔條；4表示背板。a、隔條板的制作采用輕質(zhì)密度板薄板或難燃密度板薄板作為隔條板，將輕質(zhì)密 度板或輕質(zhì)難燃密度板用砂光機(jī)砂光成1. 8—3. Omm的規(guī)定厚度；
b、芯板和隔條的復(fù)合制作在砂光好的密度板薄板或難燃密度板薄板上單面涂膠，將 涂膠后的密度板薄板與芯板的一面放置在一起，芯板可采用厚度在25飛Omm的輕質(zhì)密度板 或難燃輕質(zhì)密度板，通過(guò)第一次冷壓工藝復(fù)合成一體；第一次冷壓工藝復(fù)合的條件為膠 粘劑采用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂膠量為220— 300g/m2，溫度為18—50°C，壓力0. 1— 1. 0kg/cm2;，加壓時(shí)間為40—60分鐘；
4C、芯板與隔條的排列將上述復(fù)合在一起的芯板和隔條板縱向切割成規(guī)定寬度的條 狀，然后將每個(gè)條狀板翻轉(zhuǎn)90度依次排列在一起，形成芯板與隔板相互間隔排列，每?jī)蓧K 芯板之間的隔板為1條；
d、將上述依次排列在一起的芯板與隔條置于面板和背板之間，所述的面板和背板可采 用厚度分別在3. 0-8. Omm的密度板薄板或難燃密度板薄板構(gòu)成，將面板、芯板、隔條、背板 涂膠進(jìn)行第二次冷壓工藝復(fù)合，第二次冷壓工藝復(fù)合的條件與第一次冷壓工藝復(fù)合條件不 完全相同，第二次冷壓工藝復(fù)合條件膠粘劑為改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂膠量為220— 300g/m2，溫度為18 — 50°C，壓力0. 5—2. Okg/cm2;，加壓時(shí)間為40— 60分鐘，最后制成復(fù)合 輕質(zhì)門(mén)板的半成品，該半成品再根據(jù)客戶需求制成各樣式的門(mén)成品。
實(shí)施例2
一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，包括以下步驟
a、隔條板的制作采用輕質(zhì)密度板薄板或難燃密度板薄板作為隔條板，將輕質(zhì)密度板 或輕質(zhì)難燃密度板用砂光機(jī)砂光成1. 8—3. Omm的規(guī)定厚度；
b、芯板和隔條的復(fù)合制作在砂光好的密度板薄板或難燃密度板薄板上單面涂膠，將 兩張涂膠后的密度板薄板與芯板的上下兩面放置在一起，芯板可采用厚度在25飛Omm的 輕質(zhì)密度板或難燃輕質(zhì)密度板，通過(guò)第一次熱壓工藝復(fù)合成一體；第一次熱壓工藝復(fù)合的 條件為膠粘劑為改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為180—觀0 g/m2，溫度為105 — 115°C，壓力 0. 1—1. Okg/cm2，加壓時(shí)間為 120— 240 秒；
C、芯板與隔條的排列將上述復(fù)合在一起的芯板和隔條板縱向切割成規(guī)定寬度的條 狀，然后將每個(gè)條狀板翻轉(zhuǎn)90度依次排列在一起，形成芯板與隔板相互間隔排列，每?jī)蓧K 芯板之間的隔板為2條；
d、將上述依次排列在一起的芯板與隔條置于面板和背板之間，所述的面板和背板可采 用厚度分別在3. 0-8. Omm的密度板薄板或難燃密度板薄板構(gòu)成，將面板、芯板、隔條、背板 涂膠進(jìn)行第二次熱壓工藝復(fù)合，第二次熱壓工藝復(fù)合的條件與第一次熱壓工藝復(fù)合條件不 完全相同，第二次熱壓工藝復(fù)合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為180—280 g/m2，溫度為105—115°C，壓力0. 5—2. Okg/cm2，加壓時(shí)間為300—600秒，最后制成復(fù)合 輕質(zhì)門(mén)板的半成品，該半成品再根據(jù)客戶需求制成各樣式的門(mén)成品。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于包括以下步驟a、隔條板的制作提供用砂光機(jī)砂光成1.8—3. Omm厚度的密度板；b、芯板和隔條板的復(fù)合制作在砂光好的密度板薄板上單面涂膠，將涂膠后的密度板 薄板放在以密度板為芯板的一面或上下兩面，通過(guò)第一次冷壓工藝復(fù)合或第一次熱壓工藝 復(fù)合成一體；C、芯板與隔條的排列將上述復(fù)合在一起的芯板和隔條板縱向或橫向切割成規(guī)定寬度 的條狀板，然后將每個(gè)含有芯板和隔條的條狀板翻轉(zhuǎn)90度依次排列在一起，形成芯板與隔 板相互間隔排列；d、將上述依次排列在一起的芯板與隔條置于3. 0-8. Omm厚度的面板和背板之間，將 面板、芯板、隔條、背板涂膠進(jìn)行第二次冷壓工藝復(fù)合或第二次熱壓工藝復(fù)合，制成復(fù)合輕 質(zhì)門(mén)板半成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所 述第一次冷壓工藝復(fù)合的條件為膠粘劑采用改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂膠量為220— 300g/m2，溫度為 18 — 50°C，壓力 0. 1—1. Okg/cm2;，加壓時(shí)間為 40—60 分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所述 第一次熱壓工藝復(fù)合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為180_觀0 g/m2，溫度 為 105 — 115°C，壓力 0. 1—1. Okg/cm2，加壓時(shí)間為 120— 240 秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所述 第二次冷壓工藝復(fù)合條件膠粘劑為改性的聚醋酸乙烯酯乳液，涂膠量為220— 300g/m2，溫 度為18 — 50°C，壓力0. 5—2. Okg/cm2;，加壓時(shí)間為40—60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所述 第二次熱壓工藝復(fù)合的條件為膠粘劑為改性脲醛樹(shù)脂膠，涂膠量為180_觀0 g/m2，溫度 為 105 — 115°C，壓力 0. 5—2. Okg/cm2，加壓時(shí)間為 300— 600 秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所述 的面板和背板是由密度板或難燃密度板構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所述 的芯板是由輕質(zhì)密度板或由難燃輕質(zhì)密度板構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所述 的隔條是由密度板薄板或由難燃密度板薄板構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所述 的芯板與隔板相互間隔排列中的隔條為1條或2條構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，其特征在于所 述的面板和背板厚度3. 0—8. Omm,芯板厚度25—50mm，隔條厚度1. 8—3. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合輕質(zhì)難燃密度板門(mén)板的制作方法，步驟包括隔條板的制作；芯板和隔條板通過(guò)冷壓工藝復(fù)合或熱壓工藝復(fù)合成一體的復(fù)合制作；將芯板與隔條縱向或橫向切割成規(guī)定寬度的條狀，然后將每個(gè)條狀板翻轉(zhuǎn)90度依次排列在一起，形成芯板與隔板相互間隔排列；再將上述依次排列在一起的芯板與隔條置于面板和背板之間，將面板、芯板、隔條、背板涂膠進(jìn)行冷壓或熱壓工藝復(fù)合制成。采用本發(fā)明制成的產(chǎn)品同時(shí)具有重量輕、保溫、隔音性能好、整體強(qiáng)度高、表面平整、加工方便的特點(diǎn)，還可以具有防火、阻燃性能，是木門(mén)制造業(yè)、建筑裝潢行業(yè)理想的門(mén)板材料。
文檔編號(hào)B27D1/10GK102120330SQ20101061560
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者張興華, 李云龍, 田予洲 申請(qǐng)人:和龍人造板有限公司