專利名稱：高頻預(yù)壓處理無(wú)醛豆膠環(huán)保型杉木地板基材方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種高頻預(yù)壓處理無(wú)醛豆膠環(huán)保型杉木地板基材方法。屬于木地 板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，由于各國(guó)對(duì)環(huán)境及天然林資源的保護(hù)，實(shí)木地板生產(chǎn)所用的天然林木材原 料資源供應(yīng)緊張，使社會(huì)對(duì)實(shí)木地板不斷加大的需求難以滿足，為此，科技人員加大了采用 人工速生林木材制造實(shí)木地板的研究。速生木材來(lái)源廣泛，用其取代實(shí)木地板用材，具有廣 闊前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種高頻預(yù)壓處理無(wú)醛豆膠環(huán)保型杉木地板基材方法。其目的旨 在工廠實(shí)施工業(yè)化生產(chǎn)，增加木地板基材的強(qiáng)度，滿足社會(huì)對(duì)實(shí)木地板不斷加大的需求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種高頻預(yù)壓處理無(wú)醛豆膠環(huán)保型杉木地板基材方法， 包括如下步驟(一)杉木單元加工，將杉木鋸切成板材，厚度3-12_，或旋切成單板，厚度2-4_， 然后干燥到含水率為8-12% ；( 二)杉木板材或單板涂膠，膠粘劑為無(wú)醛豆膠，液體涂膠量為200-M0g/m2 (單 面)；(三)組坯，組坯結(jié)構(gòu)為三層或多層，其中，三層結(jié)構(gòu)為上下表面為單板或鋸切板 材，芯層為鋸切板材，多層結(jié)構(gòu)的各層材料可以是單板或鋸切板材；(四)高頻預(yù)壓處理，高頻預(yù)壓機(jī)功率為50_100kw，屏極電壓6-10KV，屏極電流在 4-10A，柵極電流在0. 5-2A，屏極電流和柵極電流之比保持在4-7之間，通過(guò)電流比例進(jìn)行 控制，預(yù)壓的壓力為1. 0-2. 5MPa，時(shí)間10_50min ；(五)熱壓和后期處理，熱壓壓力為1.0-2. OMPa,溫度為130-160 V，時(shí)間 0. 5-1. 5min/mm(板厚)；后期處理包括自然冷卻和堆放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于無(wú)醛豆膠固含量低05- % )，板坯含水率M% 48%，采用 常規(guī)陳化和預(yù)壓方法，難以滿足熱壓前對(duì)于板坯含水率的要求。通過(guò)高頻預(yù)壓處理后，一方 面可以快速降低板坯含水率，另一方面，由于高頻預(yù)壓可以使杉木地板基材從表層到芯層 同時(shí)受熱軟化，在壓力作用下從表層到芯層同時(shí)壓縮密實(shí)化，再經(jīng)過(guò)后一道工序熱壓定型， 使其強(qiáng)度增加，達(dá)到木地板基材的強(qiáng)度要求。在高頻單層預(yù)壓機(jī)兩個(gè)電極板之間可以同時(shí) 放入10-50張三層或多層結(jié)構(gòu)的杉木地板基材，接入高頻電流后，高頻電場(chǎng)中的正極吸引 木材和膠層中的負(fù)電荷，而高頻電場(chǎng)中的負(fù)極吸引正電荷。隨著交變電場(chǎng)的變化，杉木地板 基材板坯內(nèi)極性分子不斷發(fā)生重新排列，變換方向，這種轉(zhuǎn)動(dòng)和振蕩每秒鐘要變換數(shù)百萬(wàn) 次。在這種變換過(guò)程中，分子發(fā)生急劇的互相摩擦，產(chǎn)生很大熱量，從而使杉木地板基材從 表層到芯層同時(shí)受熱軟化，在壓力作用下從表層到芯層同時(shí)壓縮密實(shí)化，再經(jīng)過(guò)后一道工序熱壓定型，使其強(qiáng)度增加。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一 )杉木單元加工，將杉木鋸切成板材，厚度4-12mm，或旋切成單板，厚度3_4mm， 然后干燥到含水率為8% ；( 二)杉木板材涂膠，膠粘劑為無(wú)醛豆膠，液體涂膠量為200g/m2 (單面)；(三)組坯，組坯結(jié)構(gòu)為三層，上下表面為單板或鋸切板材，芯層為鋸切板材，使組 坯厚度達(dá)到15-18mm ；(四)高頻預(yù)壓處理，高頻預(yù)壓機(jī)功率為50kw，屏極電壓6.6KV，屏極電流5A，它 們隨板坯含水率變化而變化，屏極電流在4-6A，柵極電流在0. 5-1A，屏極電流和柵極電流 之比保持在4-7之間，通過(guò)電流比例進(jìn)行控制，預(yù)壓的壓力為1. 8MPa,時(shí)間30min ；(五)熱壓和后期處理，熱壓壓力為1.8MPa，溫度為140°C，時(shí)間l.Omin/mm(板 厚)；后期處理包括自然冷卻和堆放。實(shí)施例2，(一 )杉木單元加工，將杉木鋸切成板材，厚度3-4mm，或旋切成單板，厚度2_3mm， 然后干燥到含水率為12% ；(二)單板涂膠，膠粘劑為無(wú)醛豆膠，液體涂膠量為M0g/m2 (單面)；(三)組坯，組坯結(jié)構(gòu)為七層，上下表面為單板或鋸切板材，芯層為旋切單板，組坯 厚度為15-18mm ；(四)高頻預(yù)壓處理，高頻預(yù)壓機(jī)功率為lOOkw，屏極電壓8-10KV，屏極電流
6-10A，柵極電流在1-2A，屏極電流和柵極電流之比保持在4-7之間，通過(guò)電流比例進(jìn)行控 制，預(yù)壓的壓力為2. OMPa,時(shí)間20min ；(五)熱壓和后期處理，熱壓壓力為1.8MPa，溫度為160°C，時(shí)間0.8min/mm (板 厚)；后期處理包括自然冷卻和堆放。實(shí)施例3(一 )杉木單元加工，將杉木鋸切成板材，厚度3_4mm，或旋切成單板，厚度2_3mm， 然后干燥到含水率為10% ；( 二)杉木板材或單板涂膠，膠粘劑為無(wú)醛豆膠，液體涂膠量為220g/m2 (單面)；(三)組坯，九層結(jié)構(gòu)為上下表面為旋切單板或鋸切板材，芯層為旋切單板，組坯 厚度為18-20mm ；；(四)高頻預(yù)壓處理，高頻預(yù)壓機(jī)功率為75kw，屏極電壓6-8KV，屏極電流在
7-9A，柵極電流在1-2A，屏極電流和柵極電流之比保持在4-7之間，通過(guò)電流比例進(jìn)行控 制，預(yù)壓的壓力為2. OMPa,時(shí)間30min ；(五)熱壓和后期處理，熱壓壓力為2.OMPa，溫度為145°C，時(shí)間l.Omin/mm(板 厚)；后期處理包括自然冷卻和堆放。
權(quán)利要求
1. 一種高頻預(yù)壓處理無(wú)醛豆膠環(huán)保型杉木地板基材方法，其特征是該方法包括如下步驟(一)杉木單元加工，將杉木鋸切成板材，厚度3-12mm，或旋切成單板，厚度2_4mm，然后 干燥到含水率為8-12% ；(二)杉木板材或單板涂膠，膠粘劑為無(wú)醛豆膠，液體涂膠量為200-M0g/m2(單面)；(三)組坯，組坯結(jié)構(gòu)為三層或多層，其中，三層結(jié)構(gòu)為上下表面為單板或鋸切板材，芯 層為鋸切板材，多層結(jié)構(gòu)的各層材料是單板或鋸切板材；(四)高頻預(yù)壓處理，高頻預(yù)壓機(jī)功率為50-100kw，屏極電壓6-10KV，屏極電流在 4-10A，柵極電流在0. 5-2A，屏極電流和柵極電流之比保持在4-7，通過(guò)電流比例進(jìn)行控制， 預(yù)壓的壓力為1. 0-2. 5MPa,時(shí)間10_50min ；(五)熱壓和后期處理，熱壓壓力為1.0-2. OMPa，溫度為130-160°C，時(shí)間0. 5-1. 5min/ mm(板厚)；后期處理包括自然冷卻和堆放。
全文摘要
本發(fā)明是一種高頻預(yù)壓處理無(wú)醛豆膠環(huán)保型杉木地板基材方法，其特征是該方法包括如下步驟杉木單元加工；杉木板材或單板涂膠；組坯，組坯結(jié)構(gòu)為三層或多層；高頻預(yù)壓處理；高頻預(yù)壓機(jī)功率為50-100kW，屏極電壓6-10kV，屏極電流在4-10A，柵極電流在0.5-2A，屏極電流和柵極電流之比保持在4-7，預(yù)壓的壓力為1.0-2.5MPa，時(shí)間10-50min；熱壓和后期處理。優(yōu)點(diǎn)通過(guò)高頻預(yù)壓處理后，一方面快速降低板坯含水率，另一方面由于高頻預(yù)壓使杉木地板基材從表層到芯層同時(shí)受熱軟化，在壓力作用下從表層到芯層同時(shí)壓縮密實(shí)化，經(jīng)熱壓定型，使其強(qiáng)度增加，達(dá)到木地板基材的強(qiáng)度要求。
文檔編號(hào)B27D1/00GK102139501SQ20101060338
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者劉翔, 劉聰, 吳羽飛, 周兆兵, 周定國(guó), 崔舉慶, 張洋, 曹軒, 李文定, 楊雨微, 田野, 賈翀, 阮重堅(jiān), 黃潤(rùn)州 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)