專利名稱：低甲醛含量蜜胺板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材的制作方法，具體涉及一種低甲醛含量密胺板的制作方法。
背景技術(shù)：
目前市售的板材大多為采用普通的生產(chǎn)方法得到的產(chǎn)品，其甲醛含量較高，一般 都在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)8mg/100g以上，成品板材需要通風(fēng)晾置很長時(shí)間，即便如此，甲醛也 不能徹底的散去。如果板材中的甲醛含量較高，會(huì)給人體的健康帶來嚴(yán)重的傷害。近年來， 板材領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員一直在研究如何降低板材中甲醛含量的問題，卻沒有尋找到合適 的方法。另外，各種板材在生產(chǎn)中，通常是采用單一的麥秸、稻草、棉桿或者是木片為原料， 對(duì)它們進(jìn)行熱磨、冷卻、蒸煮、施膠等工藝進(jìn)行加工。麥秸、稻草無需蒸煮，無需熱磨和冷磨， 直接經(jīng)過除塵、篩分、粉碎、計(jì)量施膠、鋪裝、熱壓、縱橫切、翻板冷卻、砂光處理、堆垛、入庫 這些工藝即可得到成品板材；若以棉桿為原料，則需蒸煮、熱磨、施膠粘劑、鋪裝、熱壓；若 以木片為原料，需對(duì)其蒸煮、熱磨、施膠、其熱壓曲線不同于麥秸和棉桿。也就是說，由于以 上這幾種原料其特性不同，因此它們的加工工藝都各不相同，所以說，如果要將以上這幾種 原料在同一設(shè)備中加工，難度較大。常見的板材加工采用不同的設(shè)備和工藝來針對(duì)不同的 原料進(jìn)行加工，其缺點(diǎn)是，設(shè)備的種類多，投資大，而且開啟多臺(tái)設(shè)備帶來的能耗也很高。為了降低板材中的甲醛含量，使板材更加環(huán)保，將它對(duì)人體的傷害降到最低，另 外，也為了能實(shí)現(xiàn)在同種設(shè)備中對(duì)麥秸、棉桿或者是木片進(jìn)行加工，減少相應(yīng)的設(shè)備投入， 降低由多種設(shè)備帶來的能耗，因此需要設(shè)計(jì)一種能最大限度的降低板材中甲醛含量的，且 能在同一設(shè)備中實(shí)現(xiàn)對(duì)麥秸、麥桿、棉桿和木片加工的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種能有效降低密胺板中甲醛含量密胺 板制作方法，采用該方法大大降低了密胺板中甲醛的含量，還實(shí)現(xiàn)了麥秸、棉桿和木片在同 一設(shè)備中進(jìn)行加工成為密胺板。本發(fā)明的低甲醛含量密胺板的制作方法，通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
低甲醛含量密胺板及其制作方法，包括原料前處理、加膠、干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、裁邊 和砂光步驟，在前處理過程中用粉碎機(jī)將麥秸錘碎，可以采用錘式粉碎機(jī)，由于對(duì)麥秸只需 錘碎，無需切片，因此選用錘式粉碎機(jī)即可達(dá)到將物料徹底粉碎的效果，對(duì)錘碎后的物料加 濕慪化，再在加濕慪化后的物料中加入三聚氰胺溶液；對(duì)于棉桿和木片，則需對(duì)其先切片處 理，然后再噴灑三聚氰胺溶液；以上在麥秸、棉桿、木片中加入三聚氰胺溶液的濃度為8% 12%，優(yōu)選的濃度為10%，加入三聚氰胺溶液保持的時(shí)間為1 10h。三聚氰胺溶液的加入量為物料重的8% 12%，優(yōu)選的加入量為物料重量的10%，三 聚氰胺的加入量超過以上的范圍時(shí)，會(huì)造成浪費(fèi)；如果三聚氰胺的加入量比以上范圍小時(shí)， 其去除甲醛的效果不好，不能使甲醛的含量降到最低，因些選擇上述含量范圍的三聚氰胺
在加膠過程中，加入三聚氰胺改性脲醛膠，其加入量為150 190kg/m3板，優(yōu)選的 為 170kg/m3 板。本發(fā)明的具體步驟為
a.用粉碎機(jī)將麥秸粉碎，然后加濕慪化；將棉桿、木片切片；
b.在加濕慪化后的麥秸中加入三聚氰胺溶液，在切片后的棉桿、木片上噴灑三聚氰胺 溶液，以上所說的三聚氰胺溶液的濃度為8% 12%，優(yōu)選的為10%，其加入量為物料重的 8% 12%，優(yōu)選的為10%，加入三聚氰胺溶液后保持的時(shí)間為1 IOh ；
c.對(duì)步驟b中經(jīng)三聚氰胺溶液處理后的麥秸加膠，步驟b中經(jīng)三聚氰胺溶液處理后 棉桿、木片經(jīng)過熱磨后再加膠，以上所加的膠為三聚氰胺改性脲醛膠，其加入量為150 190kg/m3，優(yōu)選的為 170kg/m3 ；
d.對(duì)加膠后的纖維材料干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、裁邊、砂光。本發(fā)明的有益效果在于，由于加工時(shí)在原料中加入了三聚氰胺溶液對(duì)物料進(jìn)行處 理，大大降低了板材中甲醛的含量；另外對(duì)麥秸用錘式粉碎機(jī)對(duì)麥秸錘碎，加濕慪化，使其 中的纖維能分散開來，對(duì)棉桿、木片切片，使以上幾種原料可以在同種設(shè)備中進(jìn)行加工。因 此，通過本發(fā)明采用的工藝來生產(chǎn)密胺板，不僅大大降低了板材中甲醛的含量，保護(hù)了環(huán) 境，還減少了設(shè)備的投入量，降低了能耗，節(jié)約了成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了 解本發(fā)明。實(shí)施例1
a.用錘式粉碎機(jī)將麥秸錘碎；
b.對(duì)錘碎后的麥秸加濕慪化處理，至麥秸纖維完全浸濕為止，然后再加入濃度為8% 的三聚氰胺溶液、其加入量為物料重的8%，保持的時(shí)間為證；
d.將經(jīng)過步驟c處理后的物料加膠，所加的膠為三聚氰胺改性脲醛膠，其加入量為 190kg/m3 ；
e.對(duì)加膠后的板材干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、裁邊、砂光。測得甲醛含量為1. 2 mg/100g，低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)8mg/100g。實(shí)施例2
a.用切片機(jī)對(duì)棉桿切片；
b.在切片后的棉桿中加入濃度為10%的三聚氰胺溶液，其加入量為物料重的10%，保持 的時(shí)間為；
c.將經(jīng)過步驟b處理后的物料熱磨、加膠，所加的膠為三聚氰胺改性脲醛膠，其加入量 為 170kg/m3 ；
d.對(duì)加膠后的棉桿纖維干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、裁邊、砂光。甲醛含量為1.8 mg/100g，低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)8mg/100g。實(shí)施例3
a.用切片機(jī)對(duì)木片切片；b.在切片后的木片中加入濃度為12%的三聚氰胺溶液，其加入量為物料重的12%，保 持的時(shí)間為IOh ；
c.將經(jīng)過步驟b處理后的木片熱磨、加膠，所加的膠為三聚氰胺改性脲醛膠，其加入 量為 150kg/m3 ；
d.對(duì)加膠后的板材干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、裁邊、砂光。 甲醛含量為1. 5 mg/100g，低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)8mg/100g。
權(quán)利要求
1.一種低甲醛含量密胺板的制作方法，包括原料前處理、加膠、干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、 裁邊和砂光步驟，其特征在于，在所述的前處理過程中用粉碎機(jī)將麥秸錘碎后加濕慪化，在 加濕慪化后的物料中加入三聚氰胺溶液；對(duì)棉桿、木片切片后再噴灑三聚氰胺溶液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于，所述的粉碎 機(jī)為錘式粉碎機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于，所述的三聚 氰胺溶液的濃度為8% 12%。
4.如權(quán)利要求3所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于，所述的三聚 氰胺溶液的濃度為10%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于，所述的三聚 氰胺溶液的加入量為物料重量的8% 12%。
6.如權(quán)利要求5所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于，所述的三聚 氰胺溶液的加入量為物料重量的10%。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于， 所述的加入三聚氰胺溶液保持的時(shí)間為1 I0h。
8.如權(quán)利要求1所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于，所述的加膠 過程中，加入三聚氰胺改性脲醛膠。
9.如權(quán)利要求8所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于，所述的三聚 氰胺改性脲醛膠的加入量為150 190kg/m3板。
10.如權(quán)利要求8所述的一種低甲醛含量密胺板的制作方法，其特征在于，所述的三聚 氰胺改性脲醛膠的加入量為170kg/m3板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材的制作方法，具體涉及一種低甲醛含量蜜胺板的制作方法。該種低甲醛含量蜜胺板的制作方法，包括原料前處理、加膠、干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、裁邊和砂光步驟，其特征在于，在所述的前處理過程中將麥秸用粉碎機(jī)錘碎，對(duì)錘碎后的麥秸加濕漚化，再加入三聚氰胺溶液；對(duì)棉桿、木片切片后再噴灑三聚氰胺溶液。采用以上的方法對(duì)麥秸、棉桿、木片進(jìn)行加工，不僅大大降低了板材中甲醛的含量，保護(hù)了環(huán)境，而且還減少了設(shè)備的投入量，降低了能耗，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B27K3/34GK102120333SQ201010595498
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者陳立言 申請人:山東賀友集團(tuán)有限公司