專利名稱：一種集裝箱用復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板，尤其涉及一種集裝箱用的復(fù)合地板。
背景技術(shù)：
集裝箱地板長(zhǎng)期使用的克隆原木資源已經(jīng)到了瀕臨枯竭的地步，由于克隆木自身 的特性，使得很多生產(chǎn)者不得不繼續(xù)在面板和底板上使用克隆。隨著集裝箱行業(yè)的進(jìn)一步 發(fā)展，克隆資源的緊缺仍然挑戰(zhàn)著集裝箱地板行業(yè)，新材料的開發(fā)成了業(yè)內(nèi)人士研究的目 標(biāo)。 為了解決木材資源緊缺問(wèn)題，在集裝箱地板行業(yè)內(nèi)，竹材已經(jīng)逐漸得到使用，但是 由于其自身特性，作為表面使用時(shí)，往往需要使用浸漬紙覆貼于表面或者經(jīng)過(guò)浸漬膠水處 理，在使用過(guò)程中浸漬層容易被磨損而使得竹材直接裸露于空氣中受潮而發(fā)霉、腐朽，從而 導(dǎo)致地板失效。 重組竹，以竹材為原料加工而成的一種竹材人造板，其構(gòu)成單元是網(wǎng)狀竹束，該材 料根據(jù)需要進(jìn)行了碳化或者浸泡防腐劑等防腐處理后，防腐性能良好，可以廣泛用于家居 裝飾、室外園林等行業(yè)。但是，該材料經(jīng)高溫高壓熱壓而成，成型后密度較高，進(jìn)行第二次復(fù) 合，膠合性能較差，因而一直未能應(yīng)用于集裝箱地板行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種集裝箱用復(fù)合地板，該地板利用重組竹覆貼于基材 表面，使得基材表面不需要優(yōu)質(zhì)的克隆單板，獲得表面硬度高、耐磨性能好、裝飾性能優(yōu)異 的集裝箱地板。 為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案 提供一種集裝箱用復(fù)合地板，由面層和基材層復(fù)合而成，所述基材層由木質(zhì)單板、
竹單板、刨花板、纖維板、集成材中的任一種或多種復(fù)合而成，所述的面層經(jīng)膠合，覆貼于所
述基材的上表面，所述面層由重組竹構(gòu)成。 在本發(fā)明中，所述面層的厚度為1. 0-5. 0mm。 在本發(fā)明中，其特征在于，所述構(gòu)成重組竹的竹質(zhì)材料可以經(jīng)過(guò)碳化或者浸泡防 腐劑進(jìn)行防腐處理。在本發(fā)明中，其特征在于，所述地板成型后的厚度為25mm-42mm。 在本發(fā)明中，其特征在于，所述基材層為竹單板復(fù)合而成。 在本發(fā)明中，其特征在于，所述基材層為木單板和/或竹單板復(fù)合而成。 在本發(fā)明中，其特征在于，所述基材層包含有至少一層刨花板和/或一層纖維板。 在本發(fā)明中，其特征在于，所述基材層和重組竹均已熱壓成型后，再將重組竹覆貼
于基材之上。 在本發(fā)明中，其特征在于，所述基材層的構(gòu)成材料和重組竹的構(gòu)成材料直接層疊 一起，一次熱壓成型。
在本發(fā)明中，其特征在于，所述的基材的下表面覆貼有經(jīng)過(guò)樹脂浸漬處理的浸漬 紙、竹席、竹簾單板、木質(zhì)單板中的任一種。 在本發(fā)明中，其特征在于，所述基材層的下表面覆貼有重組竹。 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所闡釋的技術(shù)方案，通過(guò)使用重組竹覆貼于集裝箱地板 的表面，增加了集裝箱地板表面硬度和耐磨性，延長(zhǎng)集裝箱地板的使用壽命，同時(shí)使得集裝 箱地板擺脫對(duì)克隆原木的依賴，進(jìn)一步推動(dòng)集裝箱地板行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。


圖1本發(fā)明一種實(shí)施方式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明另一種實(shí)施方式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3本發(fā)明又一種實(shí)施方式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明中，面層所使用的重組竹，是將采伐下來(lái)的原竹按照需要規(guī)格進(jìn)行碾壓 至疏解成通長(zhǎng)的竹絲、再將排列成竹絲相互交聯(lián)并保持纖維原有排列方式的疏松網(wǎng)狀纖維 束，之后將進(jìn)行防腐處理后在60-10(TC的干燥溫度下將竹絲干燥至含水率為10%左右、使 用固體含量為30%的酚醛樹脂對(duì)竹絲進(jìn)行浸泡、浸泡時(shí)間為l-2min，再將浸泡后的竹絲進(jìn) 行組坯、熱壓成型。重組竹，可以分為本色和碳化色，主要是在進(jìn)行防腐處理時(shí)，對(duì)竹絲采用 碳化處理從而獲得碳化效果，或者對(duì)竹絲采用浸泡防腐劑處理從而獲得竹肉本色的效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例一 如圖1所示，本發(fā)明集裝箱地板由面層11和基材12組成。面層由重組竹構(gòu)成， 基材由復(fù)數(shù)層木單板組成，面層經(jīng)膠合，覆貼于基材之上，本集裝箱地板成型后，厚度為 28±0. 5mm，本實(shí)施例表面不需要使用優(yōu)良克隆單板而達(dá)到更加優(yōu)異的表面性能，地板表面 為竹碳化色的重組竹，表面光滑，硬度高、耐磨性能優(yōu)異。 本實(shí)施例基材由18層單板組成，組坯厚度為29. 7mm，本實(shí)施例的基材經(jīng)施膠、組 坯、熱壓成型，成型后基材厚度為27mm(熱壓過(guò)程厚度被壓縮)。本實(shí)施例面層使用厚度為 2mm的重組竹，重組竹熱壓成型后覆貼于基材表面，成型后地板整體厚度為28±0. 5mm(熱 壓過(guò)程厚度被壓縮)。 本實(shí)施例的面層為重組竹，具有比克隆單板更優(yōu)良的表面性能，基材為復(fù)數(shù)層木 單板復(fù)合而成，與面板復(fù)合后集裝箱地板可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度^96MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度 > 37MPa ;順紋彈性模量^ 11000MPa，橫紋彈性模量^ 3900MPa的物理力學(xué)性能。本實(shí)施例 木單板主要以速生樹種為主，如需要可以適當(dāng)?shù)募尤腭R拉斯和克隆等硬質(zhì)單板以保證整體 性能，木單板在組坯時(shí)，可以通過(guò)改變單板的樹種和單板的排布方式，而熱壓后獲得不同的 物理力學(xué)性能的基材，本實(shí)施例可以通過(guò)對(duì)不同基材結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，包括單板組坯 方式和樹種使用的設(shè)計(jì)，以獲得相應(yīng)的地板性能，同時(shí)覆貼上重組竹構(gòu)成的面層而獲得滿 足使用要求的集裝箱地板。由于竹質(zhì)單板，特別是竹簾單板具有很好的抗彎性能，因此使用 竹簾單板部分的代替木單板一樣可以達(dá)到較好的地板性能。本實(shí)施例基材的下表面13根 據(jù)需要還可以設(shè)置一層酚醛樹脂浸漬紙。
實(shí)施例二 如圖2所示，本發(fā)明也可以采用重組竹面層21和全竹單板組成的基材22復(fù)合而 成。厚度為3mm的重組竹，19層厚度為1. 5mm竹簾單板、1層厚度為l.Omm竹席單板，由上 而下層疊通過(guò)膠水黏結(jié)物膠合而成。本實(shí)施例產(chǎn)品厚度為28±0. 5mm，地板表面為竹碳化 色，表面光滑，硬度高、耐磨性能優(yōu)異。本實(shí)施例可以完全不需要克隆木，而達(dá)到較好的表面 性能和整體力學(xué)強(qiáng)度。 本實(shí)施例所使用的竹簾和竹席，經(jīng)干燥、浸膠、組坯后可以先熱壓成型后與已經(jīng)熱 壓成型的重組竹進(jìn)行復(fù)合而成；也可以在組坯時(shí)，將經(jīng)防腐、干燥、浸膠處理后的竹絲、竹 簾、竹席層疊后一次熱壓成型。 本實(shí)施例基材最底層220為一層竹席，竹席經(jīng)浸漬膠水處理。 本實(shí)施例集裝箱地板可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度^ 100MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度^ 40Mpa ; 順紋彈性模量^ 11500MPa，橫紋彈性模量^ 4000MPa的物理力學(xué)性能。在本實(shí)施例中，可以 通過(guò)竹簾的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，保證基材與重組竹面層復(fù)合后，總體性能滿足集裝箱地 板的使用要求。 在本實(shí)施例中竹席的下表面還可以設(shè)置一層酚醛樹脂或者三聚氰胺浸漬紙23。
實(shí)施例三 如圖3所示，本發(fā)明將重組竹面層31、基材32和重組竹33復(fù)合而成。本發(fā)明所使 用的重組竹均為1. 5mm，基材為5層木單板321、竹質(zhì)定向刨花板322和5層木單板323，由 上而下層疊復(fù)合而成。地板厚度為28±0. 5mm，地板表面為竹碳化色，表面光滑，硬度高、耐 磨性能優(yōu)異。 本實(shí)施例將基材和重組竹分別熱壓成型后，在將重組竹覆貼于基材表面，覆貼可 以使用熱固性膠水進(jìn)行熱壓獲得成品地板，也可以采用冷固化膠水，冷壓形成成品地板。
本實(shí)施例集裝箱地板可以達(dá)到順紋靜曲強(qiáng)度^ 85MPa，橫紋靜曲強(qiáng)度^ 36Mpa ;順 紋彈性模量^ 10000MPa，橫紋彈性模量^ 3500MPa的物理力學(xué)性能。 本實(shí)施例的基材使用的木單板厚度為1. 8mm，主要以速生樹種為主，適當(dāng)?shù)募尤腭R
拉斯和克隆單板以保證整體性能，竹質(zhì)定向刨花板為12mm，其中竹質(zhì)定向刨花板隨著其密
度的增大和性能的增強(qiáng)，其使用的厚度也可以增加，同時(shí)減少木單板的厚度或者數(shù)量并調(diào)
整木單板的組坯方式，以從整體上保證地板的性能，在很大程度上纖維板和刨花板在力學(xué)
性能有著相似的地方，因此，本發(fā)明使用的竹質(zhì)定向刨花板也可以采用纖維板代替。 以上實(shí)施方式獲得的地板厚度均為28士0.5mm，但這僅為舉例，在一些內(nèi)陸使
用的集裝箱上，地板厚度可以調(diào)整為32±0. 5mm，在某些折疊箱系列中地板厚度可以為
35士0.5mm或者42士0.5mm。因此，集裝箱地板的厚度取決于集裝箱底架的要求，本發(fā)明可
以通過(guò)調(diào)整地板基材的結(jié)構(gòu)和厚度獲得不同厚度的集裝箱地板，以滿足不同底架對(duì)地板的
使用要求。 由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方 式來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方式，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所 有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
一種集裝箱用復(fù)合地板，由面層和基材層復(fù)合而成，所述基材層由木質(zhì)單板、竹單板、刨花板、纖維板、集成材中的任一種或多種復(fù)合而成，其特征在于，所述的面層經(jīng)膠合，覆貼于所述基材的上表面，所述面層由重組竹構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述面層的厚度為 1. 0-5. 0mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述構(gòu)成重組竹的竹質(zhì)材料 可以經(jīng)過(guò)碳化或者浸泡防腐劑進(jìn)行防腐處理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述地板成型后的厚度為 25mm_42mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層為竹單板復(fù)合而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層為木單板和/或竹 單板復(fù)合而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層包含有至少一層 刨花板和/或一層纖維板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7所述的集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層和重組竹均 已熱壓成型后，再將重組竹覆貼于基材之上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-7所述的集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層的構(gòu)成材料 和重組竹的構(gòu)成材料直接層疊一起， 一次熱壓成型。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一項(xiàng)所述的集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述的基材的下 表面覆貼有經(jīng)過(guò)樹脂浸漬處理的浸漬紙、竹席、竹簾單板、木質(zhì)單板中的任一種。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一項(xiàng)所述的集裝箱用復(fù)合地板，其特征在于，所述基材層的下 表面覆貼有重組竹。
全文摘要
一種集裝箱用復(fù)合地板，由面層和基材層復(fù)合而成，面層由重組竹構(gòu)成，從而獲得一種表面硬度高、耐磨性能好、裝飾性能優(yōu)異的集裝箱地板，延長(zhǎng)了集裝箱地板的使用壽命，使得集裝箱地板擺脫對(duì)克隆原木的依賴，進(jìn)一步推動(dòng)集裝箱地板行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號(hào)B27D1/04GK101712168SQ20081021648
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者戴凱, 袁洪偉, 許少宏 申請(qǐng)人:勝獅貨柜技術(shù)研發(fā)(上海)有限公司