專利名稱：實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實木復(fù)合地板的汽蒸炭化方法，尤其適用于地面釆暖使用。
技術(shù)背景地?zé)岬匕逋ㄟ^埋設(shè)于地板下的加熱管，把地板加熱到表面溫度為18~30°C, 因此該地板必須能長期經(jīng)受一定溫度的烘烤，傳熱快，而且既能把熱量傳到室 內(nèi)又不會產(chǎn)生變形以及油漆老化。目前，木地板從結(jié)構(gòu)和材料可大體歸納為 實木地板、實木復(fù)合地板以及強化木地板。其中實木復(fù)合地板經(jīng)過高溫壓制、 內(nèi)部含水量非常少，所以不會因為水分的散失而產(chǎn)生變形；內(nèi)部每層間縱橫交 錯，互相交錯，互相牽制，背面還有密集的抗變形溝槽，分解了受熱面產(chǎn)生的 抗力，因此變形量很小，是地?zé)岬匕宓氖走x。但是由于工藝和結(jié)構(gòu)存在問題， 巿售實木復(fù)合地板存在產(chǎn)品穩(wěn)定性差，易變形及表面易開裂等問題。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種實木復(fù)合地?zé)岬匕?的汽蒸炭化方法，同時以先進的熱壓整平技術(shù)，提高木地板的穩(wěn)定性，從根本 上解決木地板材色單調(diào)，使用過程中易出現(xiàn)變形的問題。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種實木復(fù)合地?zé)岬匕宓钠籼炕椒ǎㄒ韵虏襟E(1) 、將楊木單板或進口雜木單板進行深度汽蒸炭化處理，根據(jù)單板的初 始含水量不同將汽蒸壓力控制在0. 3-0.4Mpa,汽蒸時間不超過3小時。將經(jīng)過 深度汽蒸處理后的單板經(jīng)熱壓整平，含水率控制在8-10%之間。將整平后的單板 進行精細修補，熱壓成地板基材。(2) 、釆用2-4mm厚，同樣經(jīng)過深度汽蒸炭化處理的硬木薄板做面層，與地板基材經(jīng)過二次烘干后用冷壓膠水壓貼，制成實木復(fù)合地板坯料。(3) 、膠合后得到的地板坯料經(jīng)過開槽上漆后得到適合于地板的實木復(fù)合 地板。 .木材深度汽蒸的原理是指在密封熱壓系統(tǒng)中，用13(TC以上的高壓蒸汽對木材或單板進行長時間解熱處理。高溫使木材成分，特別是細胞壁物質(zhì)分解，部 分再結(jié)合從而使木材內(nèi)應(yīng)力緩和或去除，木材中半纖維素降解形成中間體，減 少了游離羥基的數(shù)量，降低了木材的吸濕性，使木材產(chǎn)生疏水化，纖維素的結(jié) 晶構(gòu)造發(fā)生變化，結(jié)晶度提高，提高了木材的穩(wěn)定性。用汽蒸炭化材料制成的 實木復(fù)合地板大大提高了尺寸穩(wěn)定性，可以長期承受地?zé)岬孛娴母稍锃h(huán)境而不 產(chǎn)生開裂、變形。本發(fā)明的有益效果是木材組分在純物理的汽蒸炭化處理過程中發(fā)生了復(fù) 雜的化學(xué)變化，減少了木材腐朽菌所需的營養(yǎng)物質(zhì)，抑制菌類在木材中生長， 提髙了復(fù)合地板的耐腐性、耐候性和穩(wěn)定性，而且符合現(xiàn)代的環(huán)保理念，易于 維護，耐磨性能好。
具體實施方式
以下將詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。 實施例1將含水率為M的楊木單板置于壓力罐中進行深度汽蒸炭化處理，壓力為0. 3MPa,時間為30分鐘，將經(jīng)過深度汽蒸處理后的單板平衡至氣干狀態(tài)，進行 精細修補后，熱壓成地板基材，備用；釆用2-4mm厚，同樣經(jīng)過深度汽蒸炭化 處理的硬木薄板做面層，與上述地板基材經(jīng)過二次烘干后用冷壓膠水壓貼，制 成實木復(fù)合地板坯料；膠合后得到的地板坯料經(jīng)過開槽上漆后即可得到適合于 地?zé)岬膶嵞緩?fù)合地板。經(jīng)檢測，其抗脹縮率(ASE)為14.04%,抗彎強度為 38. 413MPa,彈性模量為3730. 463MPa。 實施例2將含水率為14%的楊木單板置于壓力罐中進行深度汽蒸炭化處理，壓力為 0.5MPa，時間為15分鐘，將經(jīng)過深度汽蒸處理后的單板平衡到氣干狀態(tài)，進行 精細修補后，熱壓成地板基材，備用；釆用2-4顏厚，同樣經(jīng)過深度汽蒸炭化 處理的硬木薄板做面層，與上述地板基材經(jīng)過二次烘干后用冷壓膠水壓貼，制 成實木復(fù)合地板坯料；膠合后得到的地板坯料經(jīng)過開槽上漆后即可得到適合于 地?zé)岬膶嵞緩?fù)合地板。檢測得其抗脹縮率USE)為72. 33%，抗彎強度為38. 55MPa, 彈性模量為7131. 94MPa。實施例3將含水率為l冗的楊木單板置于壓力罐中進行深度汽蒸炭化處理，壓力為0. 3MPa,時間為45分鐘，將經(jīng)過深度汽蒸處理后的單板平衡到氣干狀態(tài)，進行 精細修補后，熱壓成地板基材，備用；釆用2-4mm厚，同樣經(jīng)過深度汽蒸炭化 處理的硬木薄板做面層，與地板基材經(jīng)過二次烘干后用冷壓膠水壓貼，制成實 木復(fù)合地板坯料；膠合后得到的地板坯料經(jīng)過開槽上漆后即可得到適合于地?zé)?的實木復(fù)合地板。經(jīng)檢測，其抗脹縮率USE)為42.48%，抗彎強度為43. 537MPa， 彈性模量為5193. 82MPa。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡釆用等 同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1、實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹苽浞椒?，包括以下步驟(1)、將楊木單板或進口雜木單板進行深度汽蒸炭化處理，根據(jù)單板的初始含水率不同將汽蒸壓力控制在0.3-0.5MPa，汽蒸時間不超過3小時；將經(jīng)過深度汽蒸處理后的單板熱壓整平，使含水率控制在8-10％之間，將整平后的單板進行精細修補，熱壓成地板基材；(2)、采用2-4mm厚，同樣經(jīng)過深度汽蒸炭化處理的硬木薄板做面層，與地板基材經(jīng)過二次烘干后用冷壓膠水壓貼，制成實木復(fù)合地板坯料；(3)、膠合后得到的地板坯料經(jīng)過開槽上漆后得到適合于地?zé)岬膶嵞緩?fù)合地板。
全文摘要
本發(fā)明公開了實木復(fù)合地?zé)岬匕宓闹苽浞椒?，包括以下步驟將楊木單板或進口雜木單板進行深度汽蒸炭化處理，壓力在0.3-0.5MPa，時間不超過3小時，獲得地板基材；采用2-4mm厚，同樣經(jīng)過深度汽蒸炭化處理的硬木薄板做面層，與地板基材制成地板坯料；將膠合后得到的地板坯料經(jīng)過開槽上漆后得到適合于地?zé)岬膶嵞緩?fù)合地板，具有良好的耐腐性、耐候性、穩(wěn)定性、耐磨性，而且符合現(xiàn)代的環(huán)保理念，易于維護。
文檔編號B27D1/08GK101323128SQ20081012337
公開日2008年12月17日 申請日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者冷魏祺, 吳智慧, 周金星, 孫啟祥, 彪 潘, 麗 王, 羅真付 申請人:南京林業(yè)大學(xué)