專利名稱：一種用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原料的加工方法，具體涉及一種用于制造刀、劍鞘的材料 的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，浙江省龍泉市的龍泉寶劍劍鞘和刀鞘的材質(zhì)通常采用普通花梨木， 外涂以朱漆或黑漆，或裹以鯊魚皮或裹蛇皮作為裝飾。名貴寶劍的劍鞘和刀鞘 多采用檀木、紅木、黃花梨、雞翅木等珍貴木材，不需油漆，呈天然木紋本色。 少數(shù)也有鐵、銅、不銹鋼等金屬制作，上有刻花。由于花梨木、檀木、紅木等 原材料生長周期較長，長達(dá)幾十年，出現(xiàn)原材料短缺情況。導(dǎo)致原材料價格不 斷上漲，使生產(chǎn)成本增加。近年來，部分仿古工藝劍的劍鞘和刀鞘采用高分子 材料制成，雖然品種繁多，生產(chǎn)效率較高，但是其紋理不清楚，缺少古樸莊重 的古風(fēng)。這些因素嚴(yán)重制約了龍泉寶劍的快速發(fā)展。龍泉寶劍劍鞘和刀鞘的加 工工藝主要為開片、開槽、膠合、刨削、上漆、上蠟。直接對原料進(jìn)行加工 制成劍鞘和刀鞘，缺少必要的水份和糖份的處理，長期放置由于失水極易導(dǎo)致 劍鞘變形，刀劍極易生銹且劍鞘和刀鞘容易被蟲蛀。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的一個目的是提供一種制造成本低、材質(zhì)堅硬、 色澤均勻厚重、紋理細(xì)密莊雅的用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案 一種用于制造刀、 劍鞘的材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟一種用于制造刀、劍鞘 的材料的制備方法，包括以下步驟①選材選擇含水量低于14%的竹片；② 竹片破絲將選好的竹片送入拉絲機中破絲；③蒸煮將破絲后的竹絲放入蒸煮池中蒸煮；④炭化將竹絲放于炭化罐內(nèi)進(jìn)行炭化；⑤浸膠；⑥浸膠竹絲干 燥將竹絲均勻整齊的擺放在輸送房的干燥架上干燥；⑦壓板稱取干燥后的 竹絲，放入壓板機上壓板，調(diào)整油壓壓強達(dá)到18MPa時，壓板完成后成模;⑧固 化將模子在固化隧道的輸送架上擺放均勻整齊，保持固化隧道的溫度在125 攝氏度，控制固化隧道的傳送速度，使模子在隧道內(nèi)停留時間為13 — 15小時， 模子從固化隧道吊出后，冷卻至30攝氏度以下，脫模完成。
作為優(yōu)選，步驟③中蒸煮溫度為95 — 100攝氏度，蒸煮時間為0.8 —1.2小 時，蒸煮池中雙氧水與水的體積比為50: 1000。
作為選優(yōu)，步驟④炭化溫度為150—160攝氏度，炭化氣壓為0.4—0.5MPa, 炭化時間為1.5—2小時。
作為優(yōu)選，步驟⑤如下所述按照酚醛膠水與水的體積比為1.1: 1配制膠 水，將竹絲立放在竹絲籃中固定，將竹絲籃吊入浸膠池中定時7—10分鐘，將 竹絲籃吊出浸膠池，瀝干。
作為優(yōu)選，步驟⑥中干燥溫度低于70攝氏度。
符合材料，其由上述任意一個方法制備得到
本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，實現(xiàn)了毛竹加工，所制備生產(chǎn)的材料 材質(zhì)堅硬、色澤均勻厚重、紋理細(xì)密莊雅，大大降低了制造成本，克服了直接 對原料進(jìn)行加工制成劍鞘和刀鞘，缺少必要的水份和糖份的處理，長期放置由 于失水極易導(dǎo)致劍鞘變形，刀劍極易生銹且劍鞘和刀鞘容易被蟲蛀的弊端。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的具體技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 本發(fā)明的用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法-
1、選材選擇長度1900mm，寬度15mm—17mm，厚 2mm-5mm。用測水儀測量含水量，含水量低于14%。
2、 竹片破絲在破絲之前，將選好的竹片進(jìn)行去頭處理，使其長度整齊一 致。根據(jù)不同厚度的竹片及時調(diào)整拉絲機，使不同厚度的竹片都能順利破碎。 將竹片逐一送入拉絲機中破絲。將拉絲后的竹絲分把，每把控制在2.3kg左右， 并捆扎2道繩。整齊排放，每360把為一垛。及時清理斷絲、廢絲，做廢品處 理。
3、 蒸煮將破絲后的竹絲放入蒸煮池中蒸煮；蒸煮溫度為95 —100攝氏度， 蒸煮時間為0.8 — 1.2小時，蒸煮池中雙氧水與水的體積比為50: 1000。
4、 炭化將竹絲放于炭化罐內(nèi)進(jìn)行炭化；炭化溫度為150—160攝氏度， 炭化氣壓為0.4—0.5MPa,炭化時間為1.5—2小時。封罐后，依次開排水閥，密 封圈氣閥、主罐進(jìn)氣閥。待罐內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉水閥。每間隔15分鐘排污水 一次。從氣壓達(dá)到0.2MPa時起，記錄炭化的開始時間、終止時間。每隔30分 鐘觀察并記錄蒸汽壓力、溫度、污水排放情況。開罐前20分鐘停止供氣，待汽 壓為0時方可開罐。炭化后的竹絲蒸汽堆放并及時干燥。炭化干燥后的竹絲含 水量低于10%。
5、 浸膠按照酚醛膠水與水的體積比為l丄l配制膠水，將竹絲立放在竹 絲籃中固定，將竹絲籃吊入浸膠池中定時7—10分鐘，將竹絲籃吊出浸膠池， 瀝干。
6、 浸膠竹絲干燥將竹絲均勻整齊的擺放在輸送房干燥架上。調(diào)整干燥設(shè)
備的溫度，保持輸送房的溫度在65'C左右，每間隔15分鐘記錄輸送房溫度，保 證輸送房的溫度低于70。C。確保干燥后的竹絲含水量在15%-20%。把干燥合格 的竹絲捆成小把，重量約3kg/把，整齊堆放。
7、 壓板稱取干燥后的竹絲37.5—40千克，橫向整齊放入壓板模腔中后在壓板機上壓板，調(diào)整油壓壓強達(dá)到18MPa時，壓板完成后成模，將銷釘打入模 內(nèi)，模子拉出壓機后，裝上螺栓并旋緊螺母；
8、固化將模子在固化隧道的輸送架上擺放均勻整齊，保持固化隧道的溫 度在125攝氏度，控制固化隧道的傳送速度，使模子在隧道內(nèi)停留時間為13 — 15小時，模子從固化隧道吊出后，冷卻至30攝氏度以下，脫模完成。
權(quán)利要求
1、一種用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟①選材選擇含水量低于14％的竹片；②竹片破絲將選好的竹片送入拉絲機中破絲；③蒸煮將破絲后的竹絲放入蒸煮池中蒸煮；④炭化將竹絲放于炭化罐內(nèi)進(jìn)行炭化；⑤浸膠；⑥浸膠竹絲干燥將竹絲均勻整齊的擺放在輸送房的干燥架上干燥；⑦壓板稱取干燥后的竹絲，放入壓板機上壓板，調(diào)整油壓壓強達(dá)到18MPa時，壓板完成后成模；⑧固化將模子在固化隧道的輸送架上擺放均勻整齊，保持固化隧道的溫度在125攝氏度，模子在隧道內(nèi)停留時間為13-15小時，模子從固化隧道吊出后，冷卻至30攝氏度以下，脫模完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法，其特 征在于步驟③中蒸煮溫度為95_100攝氏度，蒸煮時間為0.8 — 1.2小時，蒸煮 池中雙氧水與水的體積比為50: 1000。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法，其特 征在于步驟④炭化溫度為150—160攝氏度，炭化氣壓為0.4—0.5MPa，炭化時 間為1.5-2小時。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法，其特 征在于步驟⑤如下所述按照酚醛膠水與水的體積比為1.1: l配制膠水，將竹 絲立放在竹絲籃中固定，將竹絲籃吊入浸膠池中定時7—10分鐘，將竹絲籃吊 出浸膠池，瀝干。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法，其特 征在于步驟⑥中干燥溫度低于70攝氏度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項權(quán)利要求所述的一種用于制造刀、劍鞘的 材料的制備方法得到的符合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原料的加工方法，具體涉及一種用于制造刀、劍鞘的材料的制備方法。包括以下步驟①選材；②竹片破絲；③蒸煮；④炭化；⑤浸膠；⑥浸膠竹絲干燥；⑦壓板；⑧固化。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，實現(xiàn)了毛竹加工，所制備生產(chǎn)的材料材質(zhì)堅硬、色澤均勻厚重、紋理細(xì)密莊雅，大大降低了制造成本，克服了直接對原料進(jìn)行加工制成劍鞘和刀鞘，缺少必要的水份和糖份的處理，長期放置由于失水極易導(dǎo)致劍鞘變形，刀劍極易生銹且劍鞘和刀鞘容易被蟲蛀的弊端。
文檔編號B27N1/02GK101683743SQ20081012136
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者季一華, 填 蘇 申請人:龍泉市永鑫席業(yè)有限公司