專利名稱：一種環(huán)?？觳秃械闹苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一次性使用、無環(huán)境污染的 環(huán)保快餐盒的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，人們生活節(jié)奏不斷加快，快餐食品已被廣泛接 受， 一次性快餐包裝盒的使用量也與日俱增。目前我國(guó)使用的一次性快餐盒大 都是釆用聚乙烯塑料吹塑(發(fā)泡)制成，這種餐具具有價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但也容 易被重復(fù)利用，更主要的是無法自然降解，給生態(tài)環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染。這 種污染影響長(zhǎng)久，難以消除，已成為我國(guó)環(huán)境保護(hù)的一個(gè)嚴(yán)重問題。
近幾年來，替代聚乙烯發(fā)泡快餐盒的降解快餐盒產(chǎn)品層出不窮，主要有紙 漿模塑餐盒、紙板壓制餐盒、秸稈谷殼餐具、光-生物降解餐具、淀粉合塑吸塑 餐具等產(chǎn)品。
其中紙漿模塑餐盒和紙板壓制餐盒的成本較高，尤其是紙漿用量較大，嚴(yán)
重破壞森林資源，而且無法回收再生利用；秸稈谷殼餐盒中添加有40%以上的 塑料助劑及化學(xué)合成助劑，不能全部降解；光-生物降解餐具和淀粉合塑吸塑餐 具生產(chǎn)設(shè)備投資大，制作工藝過程復(fù)雜，添加劑價(jià)格昂貴，不易推廣使用。
利用蛋白質(zhì)、淀粉、粗纖維等天然可降解高分子材料生產(chǎn)環(huán)保型快餐盒具 有很好的巿場(chǎng)前景。但是，以植物纖維如麥桿、稻草、,蘋或其它禾本科野生 植物為主料加工而成的可降解快餐盒存在的普遍問題是，植物纖維粉碎后的纖 維變短，生產(chǎn)時(shí)需要加入較多的膠質(zhì)，如果膠質(zhì)選擇不當(dāng)、比例不合適，會(huì)造 成植物纖維與膠質(zhì)之間的粘合力不強(qiáng)，快餐盒的抗拉力差，易碎裂，而且膠質(zhì) 含量太高時(shí)，會(huì)使快餐盒發(fā)軟、不硬挺，容易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種衛(wèi)生可靠，不污染環(huán)境，可全部自然降解的環(huán)保
快餐盒的制備方法。
本發(fā)明的環(huán)保快餐盒的制備方法是以谷殼、燕麥桿、玉米桿為主料，立德 粉、淀粉、明礬、石蠟為輔料，混合壓制快餐盒，其步驟為
a) 將谷殼、燕麥桿、玉米桿粉碎成150 - 200目的細(xì)粉，按照1:0. 9 ~ 1.2 : 0. 6~0. 9的重量比混合制成主料；
b) 按照淀粉:立德粉:明礬:石蠟=1 : 1. 2 ~ 1. 6 : 0. 2 ~ 0. 4 : 0. 1 ~ 0. 3的
重量比混合組成輔料；
c) 按照3 :2-2.5的重量比將主料與輔料混合后，再加入占主料與輔料總重 1 2倍的9(TC熱水，混合攪拌均勾，切成70~80g的小料；
d) 將小料加入鑄模機(jī)中鑄模，鑄成快餐盒初坯；
e) 在快餐盒初坯的表面涂膠；
f) 將涂膠后快餐盒初坯于9 (TC烘烤5 ~ 6min,制成快餐盒成品。 本發(fā)明在制備快餐盒時(shí)，需要加入一定的輔料。其中，立德粉主要是作為
成型劑使用，其用量一般控制在配料總質(zhì)量的20~30%。若成型劑用量過多，則 生產(chǎn)出的快餐盒發(fā)脆且重；若成型劑用量過少，則快餐盒的抗壓強(qiáng)度差、透光 率高、不耐水耐油。另外，淀粉主要作為黏合劑使用，可以使用玉米淀粉或馬 鈴薯淀粉，其用量也不可過多，否則會(huì)影響快餐盒的流變性能和發(fā)泡性能。其 他輔料中，明礬是混凝劑，石蠟作為防水劑使用。
對(duì)快餐盒產(chǎn)成品質(zhì)量影響最大的輔料是成型劑，如果成型劑的細(xì)度小、白 度高，則生產(chǎn)出的快餐盒潔白、富有光澤。 一般將成型劑立德粉的細(xì)度控制在 200目以上為宜。
將主料與輔料混合配料時(shí)， 一定要使用9(TC以上的熱水，并充分混合攪拌 20~30min。若水溫低于9(TC，將會(huì)由于主料與輔料不能融為 一體而發(fā)揮不了各 自的作用。
切料完畢后，應(yīng)立即將小料加入鑄模機(jī)中鑄模。必須注意的是鑄模溫度及時(shí)間要掌握得當(dāng)，如果鑄模溫度過低，時(shí)間過短，則快餐盒的邊緣已經(jīng)干燥成
型了，底面還來不及反應(yīng)，會(huì)造成快餐盒邊緣與底面的脫離；如果鑄模溫度過 高，鑄模時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)將快餐盒烤糊。 一般地，應(yīng)控制鑄模溫度為20(TC，鑄 模時(shí)間60~70s為宜。
在快餐盒初坯表面涂膠的目的是起防水、防油的作用，特別是在沸水沖泡 的情況下，要求涂膠層應(yīng)能連續(xù)耐10(TC水溫2h左右。同時(shí)，在快餐盒丟棄變型 后，涂膠層能很快地與快餐盒脫離，使快餐盒發(fā)生陣解。涂膠應(yīng)在快餐盒初坯 冷卻后進(jìn)行，否則會(huì)在烘干時(shí)造成涂膠層的裂縫。 一般采用聚乙烯膠或有機(jī)玻 璃膠作為快餐盒表面的涂膠材料。
釆用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)快餐盒，原料來源廣泛，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)便，勿需復(fù) 雜的設(shè)備和工藝技術(shù)，成本比塑料泡沬快餐盒還要低廉。
釆用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的快餐盒耐壓強(qiáng)度高、抗拉力好，不易碎裂，具 有較好的軔性，而且快餐盒硬挺不發(fā)軟，盛裝食品不變形。
本發(fā)明的快餐盒可全部自然降解，不污染環(huán)境，解決了廢棄快餐盒污染環(huán) 境的問題，有利環(huán)境保護(hù)。
具體實(shí)施例方式
將成型劑立德粉30kg、黏合劑馬鈴薯淀粉20kg、混凝劑明礬5kg、防水劑 石蠟4kg混合攪拌均勻，制成輔料。
取粉碎成200目細(xì)粉的谷殼10kg、燕麥桿10kg、玉米桿粉8kg，與上述輔 料20kg—起投入攪拌機(jī)中，加入50kg9(TC的熱水，攪拌20min使混合均勻。然 后按每個(gè)快餐盒70g切成小料。
將小料加入鑄模機(jī)中，于20(TC溫度下鑄模60 70s,鑄成快餐盒初坯，待 初坯冷卻后，用聚乙烯膠在快餐盒初坯的表面涂膠，最后用烘干機(jī)在9(TC烘烤 5 6min，制成快餐盒成品。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)?？觳秃械闹苽浞椒?，是以谷殼、燕麥桿、玉米桿為主料，立德粉、淀粉、明礬、石蠟為輔料，混合壓制快餐盒，其步驟為a)將谷殼、燕麥桿、玉米桿粉碎成150～200目的細(xì)粉，按照1:0.9～1.2:0.6～0.9的重量比混合制成主料；b)按照淀粉:立德粉:明礬:石蠟＝1:1.2～1.6:0.2～0.4:0.1～0.3的重量比混合組成輔料；c)按照3:2～2. 5的重量比將主料與輔料混合后，再加入占主料與輔料總重1～2倍的90℃熱水，混合攪拌均勻，切成70～80g的小料；d)將小料加入鑄模機(jī)中鑄模，鑄成快餐盒初坯；e)在快餐盒初坯的表面涂膠；f)將涂膠后快餐盒初坯于90℃烘烤5～6min，制成快餐盒成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保快餐盒的制備方法，其特征是所述c)步驟中 的混合攪拌時(shí)間為20 - 30min。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)?？觳秃械闹苽浞椒?，其特征是所述d)步驟中 的鑄模溫度為20(TC,鑄模時(shí)間60 70s。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)?？觳秃械闹苽浞椒ǎ涮卣魇撬鰁)步驟中 的涂膠材料是聚乙烯膠或有機(jī)玻璃膠。
全文摘要
一種環(huán)?？觳秃械闹苽浞椒ǎ且怨葰?、燕麥桿、玉米桿按照1∶0.9～1.2∶0.6～0.9的重量比混合制成主料，立德粉、淀粉、明礬、石蠟按照1∶1.2～1.6∶0.2～0.4∶0.1～0.3的重量比混合組成輔料，按照3∶2～2.5的重量比將主料與輔料混合，用90℃熱水?dāng)嚢杈鶆颍瑝褐瞥煽觳秃谐跖?，?jīng)表面涂膠和烘烤后制成快餐盒成品。采用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的快餐盒可全部自然降解，不污染環(huán)境，而且原料來源廣泛，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)便，成本比塑料泡沫快餐盒還要低廉。
文檔編號(hào)B27N7/00GK101367228SQ20081007952
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者宋國(guó)華 申請(qǐng)人:宋國(guó)華