專利名稱：一種染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塊木料的生產(chǎn)工藝，特別是一種利用次小薪材、次加工 木材生產(chǎn)染色重組模塊木料的工藝。
背景技術(shù)：
目前，在全世界范圍內(nèi)，隨著家具、地板、造紙等行業(yè)的迅猛發(fā)展，大量 的原木資源被消耗，森林資源日益減少，不但使森林資源遭到了極大的破壞， 還引發(fā)了水土流失、環(huán)境惡化等問題。但是家具、地板市場需求量卻仍然有增 無減。
在使用原木生產(chǎn)模塊木料時，需要對原木進行較長時間的時效處理和脫脂、 防腐等預(yù)處理，加工過程中產(chǎn)生的邊角料多。多數(shù)原木還存在開裂，變形，不 耐水，不耐曬等缺點，且原木染色難、工藝復(fù)雜、投入成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于利用次小薪材或次加工材徑向尺寸小，易于染透的特點， 把著色后的次小薪材及次加工材膠合成的染色重組模塊木料。利用該發(fā)明生產(chǎn) 的模塊木料色澤豐富、顏色均勻，紋理獨特，可用作地板、家具、以及建筑器 材等。
本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟a. 把厚度小于2.5mm的單板或經(jīng)徑向破碎、徑向尺寸小于6mm的次小薪 材進行脫脂處理，然后烘干，使其水分含量降至10~15%;
b. 把脫脂后的木材放入染料溶液，控制浴比為l: 10~20，染料溶液濃度為 0.5~5%，加熱升溫至30 98'C，染色2 12小時，然后用水清洗，除去木材表面 附著的染料；
c. 將木材浸入固色劑稀釋液，控制浴比為l: 10~20,保持溫度為60 80'C， 浸泡20 30分鐘進行固色，然后用水清洗，除去木材表面固色劑；
d. 將木材烘干，使其水分含量降至10%以下；
e. 把木材浸入樹脂溶液中，浸泡10-25分鐘；
f. 在30 55。C下烘干浸泡樹脂后的木材，使其水分含量降至10~18%;
g. 把木材放入模具中，用液壓機壓制成型，壓力控制在10Mpa 23Mpa之
間；
h. 將壓制成型后的半成品在110 155'C高溫固化，使樹脂固結(jié)，固結(jié)時間 10~20小時，得染色重組模塊木料。
本發(fā)明所述的次小薪材包括材質(zhì)低于針、闊葉樹加工用原木最低等級，但 具有一定利用價值的次加工原木；長度在2米以下或徑級8厘米以下的小原木 條、松木桿、腳手桿、雜木桿、短原木、桑枝、青檀等小徑材。
為了使木材能夠染色均勻并充分吸膠，應(yīng)選用厚度小于2.5mm單板薄木或 經(jīng)徑向機械破碎、徑向尺寸小于6mm的次小薪材。片材厚度過厚或次小薪材直 徑過大會影響染色效果、延長染色時間，且不易染透。
用于制備染色重組模塊木料的原材料還必須經(jīng)過化學(xué)或物理脫脂處理。脫 脂不徹底將影響染色效果?；瘜W(xué)脫脂可使用2~5%雙氧水、1~5%燒堿等進行蒸 煮處理;物理脫脂可將高溫蒸汽通入裝有木材的壓力容器，保持140'C， 1 1.5Mpa的壓力，處理1 4小時，即可達到充分脫脂的效果，使木材更易著色。
對木材進行染色時，染色效果與染液的組成、濃度、浴比、染色時間有關(guān)。 進行深度染色時，染液濃度增大，染色時間也可相應(yīng)增加。 一般應(yīng)控制浴比為1: 10~20，浴比太小易導(dǎo)致染色不均勻；浴比太大，消耗的染料增多，造成浪費。 染液應(yīng)加熱升溫至30 98"C，染色2 12小時。染色時間與木材的長度也有關(guān)系， 因為染液基本上是沿纖維方向滲入木材內(nèi)部的。木材越長，所需的染色時間越 多。 一般0.8mm的單板染色時間為3小時。染色設(shè)備有常壓染色機、真空染色 機和高壓染色機。常壓染色機俗稱染缸，染缸主要由染槽、加料系統(tǒng)、加熱系 統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、空氣輔助系統(tǒng)和吊籠組成。
進一步地，步驟b中所述的染料為水溶性酸性染料，染料溶液濃度為2~3%， 控制浴比為l: 10，加熱升溫至93'C，染色2 7小時。水溶性酸性染料分子結(jié) 合對象為木材成分的木質(zhì)素；更進一步地，所述的染料溶液中還加有占染料溶 液重量為2.5~3.5%的亞硫酸鹽作為浸透促進劑，使染料進入細胞內(nèi)部前不會有 強吸附。從而促進染料分子在木材內(nèi)部的滲透，使木材染色后的色差小，顏色 均勻。當使用水溶性酸性染料時，步驟c中所述的固色劑是由多烯多胺、乙烯 銨、環(huán)氧氯丙垸縮合而成的固色劑，浴比為l: 10，保持溫度為6(TC，浸泡30 分鐘。
進一步地，步驟b中所述的染料還可以是活性染料，包括活性紅X-3B、活 性X-7B、活性紅X-7B、活性紅K-2BP、活性紅K-2G、活性黑JL-E、活性黃 K-GR、黃性紅棕K-B2R等。染料溶液濃度為2%，控制浴比為1: 10，加熱升 溫至60'C，染色4 5小時。當使用活性染料時，固色劑為碳酸鈉和氯化鈉的弱 堿性水溶液，浴比為l: 10，保持溫度為6(TC，浸泡30分鐘。
步驟e中所述的樹脂為酚醛樹脂。根據(jù)木材原料的不同和膠水的滲透性能控制其浸膠時間， 一般為10 25min。
步驟f中對浸膠后的薪材進行烘干處理時，應(yīng)視不同的膠水固化溫度，嚴格 控制烘干溫度，不得高于膠水固化溫度。
步驟g中壓制成型的壓力控制在8Mpa 23Mpa之間。
步驟h中固化溫度優(yōu)選為U0 135'C。
本發(fā)明方法工序簡單，以次小薪材、次加工材為原料，利用其徑向尺寸小， 易于染透的特點，經(jīng)脫脂，染色，固色、烘干，浸膠、烘干、壓制成型、固化 定型等步驟，加工成染色的重組模塊木料，具有色澤豐富、著色均勻、紋理獨 特、質(zhì)地細膩、性能優(yōu)越等特征，還可根據(jù)不同的需要進行著色。產(chǎn)品的性能 優(yōu)于普通木材，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可直接用于加工成地 板、家具、建筑器材等。利用小枝條、小木材等廢棄料加工模塊木料，可節(jié)約 資源，變廢為寶，是原木的理想替代品。
具體實施方式
實施例l
選用厚度小于2.5mm的單板，用2%的燒堿蒸煮30分鐘進行化學(xué)脫脂，然 后烘干，使其水分含量降至10~15%。
把脫脂后的單板放入加有3%亞硫酸鈉的酸性染料(JL系列，黃光、高濃度 高、高耐光的酸性染料，山東金魯染料化工有限公司)溶液，控制浴比為1: 10， 染料溶液濃度為3%，加熱升溫至93'C,染色3小時，然后用水清洗，除去木材 表面附著的染料。
將木材浸入由多烯多胺、乙烯銨、環(huán)氧氯丙烷縮合而成的固色劑稀釋液， 控制浴比為l: 10，保持溫度為6(TC，浸泡30分鐘進行固色，然后用水清洗，除去木材表面固色劑。
將木材烘干，使其水分含量降至10%以下。 把木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡15分鐘。 在55'C下烘干浸泡樹脂后的木材，使其水分含量降至10~18%。 把木材放入模具中，用液壓機壓制成型，壓力控制在17Mpa 18Mpa之間； 將壓制成型后的半成品在150'C高溫固化，使樹脂固結(jié)，固結(jié)時間14小時， 得染色重組模塊木料。
實施例2
選用經(jīng)徑向破碎、直徑小于6mm的次小薪材，裝入壓力容器，通入高溫蒸 汽，保持14(TC， 1 1.5Mpa的壓力，處理3小時進行脫脂，然后烘干，使其水 分含量降至10~15%。
把脫脂后的次小薪材放入裝有酸性染料(JL系列，黃光、高濃度高、高耐 光的染料，山東金魯染料化工有限公司)的壓力釜中，控制浴比為l: 10，染料 溶液濃度為2%，加熱升溫至93'C，染色3小時，然后用水清洗，除去木材表面 附著的染料。
將木材浸入由多烯多胺、乙烯銨、環(huán)氧氯丙烷縮合而成的固色劑稀釋液， 控制浴比為l: 10，保持溫度為60'C，浸泡30分鐘進行固色，然后用水清洗， 除去木材表面固色劑。
將木材烘干，使其水分含量降至10%以下。 把木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡15分鐘。 在55'C下烘千浸泡樹脂后的木材，使其水分含量降至10~18%。 把木材放入模具中，用液壓機壓制成型，壓力控制在17Mpa 18Mpa之間。將壓制成型后的半成品在15(TC高溫固化，使樹脂固結(jié)，固結(jié)時間14小時， 得染色重組模塊木料。
實施例3
選用厚度小于2.5mm的單板，用2%的燒堿蒸煮30分鐘進行化學(xué)脫脂，然
后烘干，使其水分含量降至10 15%。
把脫脂后的單板放入活性染料(活性紅X-3B,山東金魯染料化工有限公司)
溶液，控制浴比為l: 10，染料溶液濃度為3%，加熱升溫至60'C，染色3小時，
然后用水清洗，除去木材表面附著的染料。
將木材浸入碳酸鈉和氯化鈉的弱堿性水溶液，控制浴比為1: 10,保持溫度
為6(TC，浸泡30分鐘進行固色，然后用水清洗，除去木材表面固色劑。 將木材烘干，使其水分含量降至10%以下。 把木材浸入酚醛樹脂溶液中，浸泡10分鐘。 在55'C下烘干浸泡樹脂后的木材，使其水分含量降至10~16%。 把木材放入模具中，用液壓機壓制成型，壓力控制在17Mpa 18Mpa之間。 將壓制成型后的半成品在148'C高溫固化，使樹脂固結(jié)，固結(jié)時間15小時，
得染色重組模塊木料。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本 發(fā)明，而并非作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟a. 把厚度小于2.5mm的單板或經(jīng)徑向破碎、徑向尺寸小于6mm的次小薪 材進行脫脂處理，然后烘干，使其水分含量降至10~15%;b. 把脫脂后的木材放入染料溶液，控制浴比為l: 10 20,染料溶液濃度為 0.5~5%，加熱升溫至30 98'C，染色2 12小時，然后用水清洗，除去木材表面 附著的染料；c. 將木材浸入固色劑稀釋液，控制浴比為1: 10~20，保持溫度為60~80°C ， 浸泡20~30分鐘進行固色，然后用水清洗，除去木材表面固色劑；d. 將木材烘干，使其水分含量降至10%以下；e. 把木材浸入樹脂溶液中，浸泡10 25分鐘；f. 在30 55。C下烘干浸泡樹脂后的木材，使其水分含量降至10~18%;g. 把木材放入模具中，用液壓機壓制成型，壓力控制在10Mpa 23Mpa之間；h. 將壓制成型后的半成品在110 155'C高溫固化，使樹脂固結(jié)，固結(jié)時間 10~20小時，得染色重組模塊木料。
2. 如權(quán)利要求1所述的染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟b中 所述的染料為水溶性酸性染料，染料溶液濃度為2~3%，控制浴比為l: 10，加 熱升溫至93'C，染色2 7小時。
3. 如權(quán)利要求2所述的染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的染 料溶液中加有占染料溶液重量為2.5~3.5%的亞硫酸鹽作助劑。
4. 如權(quán)利要求3所述的染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟c中 所述的固色劑是由多烯多胺、乙烯銨、環(huán)氧氯丙烷縮合而成的固色劑，浴比為1: 10，保持溫度為60'C，浸泡30分鐘。
5. 如權(quán)利要求1所述的染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟b中所述的染料為活性染料，染料溶液濃度為2%，控制浴比為l: 10，加熱升溫至60°C，染色4 5小時。
6. 如權(quán)利要求5所述的染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟c中 所述的固色劑為碳酸鈉和氯化鈉的弱堿性水溶液，浴比為1: 10，保持溫度為 6(TC，浸泡30分鐘。
7. 如權(quán)利要求1所述的染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟e中 所述的樹脂為酚醛樹脂。
8. 如權(quán)利要求l所述的染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟g中 壓制成型的壓力控制在8Mpa 23Mpa之間。
9. 如權(quán)利要求l所述的染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟h中 固化溫度為110~135°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種染色重組模塊木料的生產(chǎn)工藝，以次小薪材、次加工材為原料，利用其徑向尺寸小，易于染透的特點，經(jīng)脫脂，染色，固色、烘干，浸膠、烘干、壓制成型、固化定型等步驟，加工成染色的重組模塊木料，具有色澤豐富、著色均勻、紋理獨特、質(zhì)地細膩、性能優(yōu)越等特征，還可根據(jù)不同的需要進行著色。產(chǎn)品的性能優(yōu)于普通木材，無需防蟲、防霉、防腐、防開裂等處理，可直接用于加工成地板、家具、建筑器材等。利用小枝條、小木材等廢棄料加工模塊木料，可節(jié)約資源，變廢為寶，是原木的理想替代品。
文檔編號B27K3/34GK101310945SQ20081006249
公開日2008年11月26日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者宋建平, 胡軍衛(wèi) 申請人:浙江仕強竹業(yè)有限公司