專利名稱：擠壓模板組件及其秸稈軌道槽模壓成型裝置、成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種秸稈擠壓成型設備，特別是涉及一種壓模板組件及其 秸稈軌道槽模壓成型裝置、成型機。
二背景技術：
隨著我國農(nóng)業(yè)科學技術的發(fā)展，在糧食產(chǎn)量增長同時，秸桿的數(shù)量在原有 的應用領域也出現(xiàn)了過?，F(xiàn)象。雖然有農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的"秸桿還田"的提法，但 還田的秸桿發(fā)揮預想的作用還存在技術和經(jīng)濟方面的問題，而且在還田數(shù)量上 也未被證明越多越好。秸稈作為民用燃料，已很久遠，至今仍是我國廣大農(nóng)村 主要燃料之一。近年來，節(jié)約不可再生能源，維持可持續(xù)發(fā)展，己成為全世界 的共識，維持和擴大秸桿作為燃料使用仍有其現(xiàn)實意義。但秸桿結構松散，密 度低，入爐質量少，因此，只適用于分散的農(nóng)家爐膛，不能應用于需要強火力， 較長時間燃燒，集中、大熱量換熱的燃燒設備。我國每年生產(chǎn)的各類作物秸桿
約為7億噸左右，因作物收獲機械化水平低，已有的設備不配套，農(nóng)民沒有處 理加工秸桿的能力，因此導致夏秋兩季秸桿大量的就地荒燒，產(chǎn)生的煙塵嚴重 影響了交通運輸?shù)陌踩?，造成公路交通堵塞，飛機不能起降，嚴重的浪費了能 源，污染了大氣環(huán)境。為了禁燒，各級政府不能不采取強制措施，影響了干群 關系，總之這部分數(shù)量巨大的可再生資源已經(jīng)成了群眾和政府的包袱。
目前以秸稈、木屑、亞麻屑和草纖維性物料為原料進行擠壓造粒的機器， 模滾擠壓式裝置是應用的最廣泛的一種，如現(xiàn)在使用的平模式，環(huán)模式、斜模 式裝置，均屬于模輥擠壓式造粒裝置。三
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決上述問題，提出一種耐用、使用壽命長、生 產(chǎn)效率高、入料易的秸稈軌道槽模壓成型裝置。
本實用新型的內容是 一種擠壓模板組件，含有模板體，所述的模板體為 環(huán)形板，中部有通孔，該通孔周圍附近設有緊固件連接孔，在所述的模板體上 面設有與模板體同心的并有一定深度的環(huán)形軌道槽，所述的環(huán)形軌道槽底沿圓 周方向均布有貫穿模板體的出料口，所述的模板體的環(huán)形軌道槽兩側壁上并在 相鄰的出料口之間均設有一對卡口，在所述的每對卡口內安裝可拆卸的模塊；
在相鄰的可拆卸模塊和軌道槽兩側壁之間形成模腔。 所述的模板體上的環(huán)形軌道槽至少為一條。 所述的可拆的卸模塊為長方體，在相鄰的模塊側壁和軌道槽側壁之間形成
上、下粗細一致的模腔；或者所述的可拆卸模塊的兩端為長方體夾持部，中部 為橫截面為梯形的楔形工作部，在相鄰的模塊的側面和軌道槽側壁之間形成近 似梯形體的模腔。
一種秸稈軌道槽模壓成型裝置，含有帶圓環(huán)形軌道槽的模板體，該模板體 中部穿過并安裝一豎軸，該豎軸上端通過對稱套裝在橫軸上的連接件連接橫軸 中部，橫軸兩端對稱安裝有壓輪，壓輪與模板體的環(huán)形軌道槽匹配，豎軸旋轉 可以帶動橫軸以及橫軸上的壓輪在模板體的溝槽內旋轉，料倉通過緊固件安裝 在模板體上表面，套狀在壓輪外圍，所述的模板體的軌道槽內沿圓周方向均布 有貫穿模板體的出料口，所述的模板體的環(huán)形軌道槽兩側壁上并在相鄰的出料 口之間沿均設有一對卡口，在所述的每對卡口內安裝可拆卸的模塊；在相鄰的 可拆卸模塊和軌道槽兩側壁之間形成模腔；所述的料倉為三節(jié)正反連接的錐殼;或所述的料倉上部為圓柱殼，下部連接兩節(jié)正反連接的錐殼；或所述的料倉上 部為圓柱殼，下部連接一節(jié)錐臺筒或倒錐殼。
所述的模板體上的環(huán)形軌道槽至少為一條；所述的橫軸上對稱安裝的壓輪 的數(shù)量與環(huán)形軌道槽數(shù)量匹配。
所述的可拆卸的模塊為長方體，在相鄰的模塊側壁和軌道槽側壁之間形成 上、下粗細一致的模腔；或者所述的可拆卸模塊的兩端為長方體夾持部，中部 為橫截面為梯形的楔形工作部，在相鄰的模塊的側面和軌道槽側壁之間形成近 似梯形體的模腔。
一種秸稈軌道槽模壓成型機，含有安裝在底座上動力機、傳動機構，以及 傳動裝置上面安裝的秸稈軌道槽模壓成型裝置；所述的秸稈軌道槽模壓成型裝 置，含有帶圓環(huán)形軌道槽的模板體，該模板體中部穿過并安裝一豎軸，該豎軸 上端通過在橫軸上的連接件連接橫軸中部，橫軸兩端對稱安裝有壓輪，壓輪與 帶軌道槽模板體的環(huán)形軌道槽匹配，豎軸旋轉可以帶動橫軸以及橫軸上的壓輪 在模板體的溝槽內旋轉，料倉通過緊固件安裝在模板體上部，套在壓輪外圍， 所述的模板體的軌道槽內沿圓周方向均布有貫穿模板體的出料口；所述的豎軸 外套裝有模板支撐筒，該支撐筒的上下端分別通過緊固件連接模板體和傳動裝 置，所述的模板體的環(huán)形軌道槽兩側壁上相鄰的出料口之間沿均設有一對卡口， 在所述的每對卡口內安裝可拆卸的模塊；在相鄰的可拆卸模塊和軌道槽兩側壁 之間形成模腔；所述的料倉為三節(jié)正反連接的錐臺管形；或所述的料倉上部為 圓柱筒，下部連接兩節(jié)正反連接的錐臺管形；或所述的料倉上部為圓柱筒，下 部連接一節(jié)錐臺筒或倒錐臺筒。
所述的模板體上的環(huán)形軌道槽至少為一條；所述的橫軸上對稱安裝的壓輪的數(shù)量與環(huán)形軌道槽數(shù)量匹配。
所述的可拆卸的模塊為長方體，在相鄰的模塊側壁和軌道槽側壁之間形成
上、下粗細一致的模腔；或者所述的可拆卸模塊的兩端為長方體夾持部，中部 為橫截面為梯形的楔形工作部，在相鄰的模塊的側面和軌道槽側壁之間形成近 似梯形體的模腔。
所述的動力機為電動機，或為內燃機。
本實用新型的有益效果
1、 耐用、使用壽命長
該秸稈軌道槽模壓成型裝置的核心部件為模板體，其磨損程度直接影響該 裝置的使用壽命，該實用新型的成型部分設計成可拆卸模塊，使模板體成為一 個母體， 一個個模塊成為子體，模塊在磨損后可以更好新的模塊，不至于像以 往的更換整個模板體，有效的延長了模板體的使用壽命，相應地提高了該裝置 的耐用性。
2、 生產(chǎn)效率高
該秸稈軌道槽模壓成型裝置述的模板體上的環(huán)形軌道槽可以為多個，所述 的橫軸上對稱安裝的壓輪的數(shù)量與環(huán)形軌道槽數(shù)量匹配也為多個，能夠大幅度 的提高生產(chǎn)效率。
3、 適應性強
模塊的形狀可以根據(jù)不同工況的要求進行更換不同形狀的模塊。
4、 入料易、不擠團
該實用新型使用的料倉為三節(jié)正反連接的錐殼；或所述的料倉上部為圓柱 殼，下部連接兩節(jié)正反連接的錐殼；或所述的料倉上部為圓柱殼，下部連接一五具體實施方式
實施例一參見圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7、圖8，圖中一種擠壓 模板組件，含有模板體l，所述的模板體l為環(huán)形板，中部有通孔，該通孔周圍 附近設有緊固件連接孔，在所述的模板體1上面設有與模板體1同心的并有一 定深度的環(huán)形軌道槽l-l,所述的環(huán)形軌道槽1-1底沿圓周方向均布有貫穿模板 體1的出料口 1-2，所述的模板體1的環(huán)形軌道槽1-1兩側壁上并在相鄰的出料 口 l-2之間均設有一對卡口 1-3，在所述的每對卡口 1-3內安裝可拆卸的模塊4; 在相鄰的可拆卸模塊4和軌道槽1-1兩側壁之間形成模腔6。
所述的模板體1上的環(huán)形軌道槽1-1為一條。
所述的可拆卸的模塊4兩端為長方體夾持部4-1，中部為橫截面為梯形的楔 形工作部4-2，在相鄰的模塊4的側面和軌道槽1-1側壁之間形成近似梯形體的 模腔6。
實施例二參見圖6，實施例二與實施例一基本相同，相同之處不重述，不 同之處為實施例二種所述的可拆卸的模塊4為長方體，在相鄰的模塊4側壁和 軌道槽1-1側壁之間形成上、下粗細一致的模腔6;即把實施例一中的模塊4由 模塊5代替。
實施例三參見圖9，


圖10，實施例三與實施例一基本相同，相同之處不 重述，不同之處為實施例三中所述的模板體1上的環(huán)形軌道槽1-1為兩條。
實施例四參見
圖11，
圖12，實施例四與實施例一基本相同，相同之處不
重述，不同之處為實施例四中所述的模板體1上的環(huán)形軌道槽1-1為四條。
當然只要所述的模板體1上的環(huán)形軌道槽1-1還可以為更多條，以形成不同 的實施例，在此不一一詳述。實施例五參見圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7、圖8、
圖13、
圖15， 圖中一種秸稈軌道槽1-1模壓成型裝置，含有帶圓環(huán)形軌道槽1-1的模板體1， 該模板體1中部穿過并安裝一豎軸7，該豎軸7上端通過對稱套裝在橫軸8上的 連接件10連接橫軸8中部，橫軸8兩端對稱安裝有壓輪15，壓輪15與模板體 1的環(huán)形軌道槽1-1匹配，豎軸7旋轉可以帶動橫軸8以及橫軸8上的壓輪15 在模板體1的溝槽1-1內旋轉，料倉9通過緊固件安裝在模板體1上表面，套狀 在壓輪15外圍，所述的模板體1'的軌道槽1-1內沿圓周方向均布有貫穿模板體 1的出料口 1-2，所述的模板體1的環(huán)形軌道槽1-1兩側壁上并在相鄰的出料口 l-2之間沿均設有一對卡口 1-3，在所述的每對卡口 1-3內安裝可拆卸的模塊4; 在相鄰的可拆卸模塊4和軌道槽1-1兩側壁之間形成模腔6;所述的料倉9為三 節(jié)正反連接的錐殼；
所述的模板體1上的環(huán)形軌道槽1-1為一條;所述的橫軸8上對稱安裝的壓 輪15的數(shù)量與環(huán)形軌道槽1-1數(shù)量匹配。
所述的可拆卸的模塊4兩端為長方體夾持部4-1，中部為橫截面為梯形的楔 形工作部4-2，在相鄰的模塊4的側面和軌道槽1-1側壁之間形成近似梯形體的 模腔6。
實施例六參見圖6，實施例六與實施例五基本相同，相同之處不重述，不 同之處為實施例六種所述的可拆卸的模塊4為長方體，在相鄰的模塊4側壁和 軌道槽1-1側壁之間形成上、下粗細一致的模腔6;即把實施例五中的模塊4由 模塊5代替。
實施例七參見圖9，
圖10，
圖14，實施例七與實施例五基本相同，相同 之處不重述,不同之處為實施例七中所述的模板體1上的環(huán)形軌道槽1-1為兩條;連接橫軸8中部，橫軸8兩端對稱安裝有壓輪15，壓輪15與帶軌道槽1-1模板 體1的環(huán)形軌道槽1-1匹配，豎軸7旋轉可以帶動橫軸8以及橫軸8上的壓輪 15在模板體1的溝槽內旋轉，料倉9通過緊固件安裝在模板體1上部，套在壓 輪15外圍，所述的模板體1的軌道槽1-1內沿圓周方向均布有貫穿模板體1 的出料口 1-2;所述的豎軸7外套裝有模板支撐筒11，該支撐筒11的上下端分 別通過緊固件連接模板體槽1-1模板體1和傳動裝置，所述的模板體1的環(huán)形軌 道槽1-1兩側壁上相鄰的出料口 l-2之間沿均設有一對卡口 1-3，在所述的每對 卡口 1-3內安裝可拆卸的模塊4;在相鄰的可拆卸模塊4和軌道槽1-1兩側壁之 間形成模腔6;所述的料倉9為三節(jié)正反連接的錐臺管形；或所述的料倉9上部 為圓柱筒，下部連接兩節(jié)正反連接的錐臺管形；或所述的料倉9上部為圓柱筒， 下部連接一節(jié)錐臺筒或倒錐臺筒。
所述的模板體1上的環(huán)形軌道槽1-1為一條;所述的橫軸8上對稱安裝的壓 輪15的數(shù)量與環(huán)形軌道槽1-1數(shù)量匹配。
所述的可拆卸的模塊4兩端為長方體夾持部4-1,中部為橫截面為梯形的楔 形工作部4-2,在相鄰的模塊4的側面和軌道槽1-1側壁之間形成近似梯形體的 模腔6。
所述的動力機為電動機。
改變實施例十二中模塊4的形狀、環(huán)形軌道槽1-1的數(shù)量以及料倉9的形狀 可以有更多的實施例，在此不一一重述。
權利要求1、 一種擠壓模板組件，含有模板體，所述的模板體為環(huán)形板，中部有通孔， 該通孔周圍附近設有緊固件連接孔，在所述的模板體上面設有與模板體同心的 并有一定深度的環(huán)形軌道槽，所述的環(huán)形軌道槽底沿圓周方向均布有貫穿模板 體的出料口，其特征是所述的模板體的環(huán)形軌道槽兩側壁上并在相鄰的出料 口之間均設有一對卡口，在所述的每對卡口內安裝可拆卸的模塊；在相鄰的可 拆卸模塊和軌道槽兩側壁之間形成模腔。
2、 根據(jù)權利要求1所述的擠壓模板組件，其特征是所述的模板體上的環(huán) 形軌道槽至少為一條。
3、 根據(jù)權利要求1-2任一所述的擠壓模板組件，其特征是所述的可拆卸 的模塊為長方體，在相鄰的模塊側壁和軌道槽側壁之間形成上、下粗細一致的 模腔；或者所述的可拆卸模塊的兩端為長方體夾持部，中部為橫截面為梯形的 楔形工作部，在相鄰的模塊的側面和軌道槽側壁之間形成近似梯形體的模腔。
4、 一種秸稈軌道槽模壓成型裝置，含有帶圓環(huán)形軌道槽的模板體，該模板 體中部穿過并安裝一豎軸，該豎軸上端通過對稱套裝在橫軸上的連接件連接橫 軸中部，橫軸兩端對稱安裝有壓輪，壓輪與模板體的環(huán)形軌道槽匹配，豎軸旋 轉可以帶動橫軸以及橫軸上的壓輪在模板體的溝槽內旋轉，料倉通過緊固件安 裝在模板體上表面，套狀在壓輪外圍，所述的模板體的軌道槽內沿圓周方向均 布有貫穿模板體的出料口，其特征是所述的模板體的環(huán)形軌道槽兩側壁上并 在相鄰的出料口之間沿均設有一對卡口 ，在所述的每對卡口內安裝可拆卸的模 塊；在相鄰的可拆卸模塊和軌道槽兩側壁之間形成模腔；所述的料倉為三節(jié)正 反連接的錐殼；或所述的料倉上部為圓柱殼，下部連接兩節(jié)正反連接的錐殼；或所述的料倉上部為圓柱殼，下部連接一節(jié)錐臺筒或倒錐殼。
5、 根據(jù)權利要求4所述的秸稈軌道槽模壓成型裝置，其特征是所述的模 板體上的環(huán)形軌道槽至少為一條；所述的橫軸上對稱安裝的壓輪的數(shù)量與環(huán)形 軌道槽數(shù)量匹配。
6、 根據(jù)權利要求4-5任一所述的秸稈軌道槽模壓成型裝置，其特征是所 述的可拆卸的模塊為長方體，在相鄰的模塊側壁和軌道槽側壁之間形成上、下 粗細一致的模腔；或者所述的可拆卸模塊的兩端為長方體夾持部，中部為橫截面為梯形的楔形工作部，在相鄰的模塊的側面和軌道槽側壁之間形成近似梯形 體的模腔。
7、 一種秸稈軌道槽模壓成型機，含有安裝在底座上動力機、傳動機構，以 及傳動裝置上面安裝的秸稈軌道槽模壓成型裝置；所述的秸稈軌道槽模壓成型 裝置，含有帶圓環(huán)形軌道槽的模板體，該模板體中部穿過并安裝一豎軸，該豎 軸上端通過在橫軸上的連接件連接橫軸中部，橫軸兩端對稱安裝有壓輪，壓輪 與帶軌道槽模板體的環(huán)形軌道槽匹配，豎軸旋轉可以帶動橫軸以及橫軸上的壓 輪在模板體的溝槽內旋轉，料倉通過緊固件安裝在模板體上部，套在壓輪外圍， 所述的模板體的軌道槽內沿圓周方向均布有貫穿模板體的出料口；所述的豎軸 外套裝有模板支撐筒，該支撐筒的上下端分別通過緊固件連接模板體和傳動裝置，其特征是所述的模板體的環(huán)形軌道槽兩側壁上相鄰的出料口之間沿均設 有一對卡口，在所述的每對卡口內安裝可拆卸的模塊；在相鄰的可拆卸模塊和 軌道槽兩側壁之間形成模腔；所述的料倉為三節(jié)正反連接的錐臺管形；或所述 的料倉上部為圓柱筒，下部連接兩節(jié)正反連接的錐臺管形；或所述的料倉上部 為圓柱筒，下部連接一節(jié)錐臺筒或倒錐臺筒。
8、 根據(jù)權利要求7所述的秸稈軌道槽模壓成型機，其特征是所述的模板 體上的環(huán)形軌道槽至少為一條；所述的橫軸上對稱安裝的壓輪的數(shù)量與環(huán)形軌 道槽數(shù)量匹配。
9、 根據(jù)權利要求7-8任一所述的秸稈軌道槽模壓成型機，其特征是所述 的可拆卸的模塊為長方體，在相鄰的模塊側壁和軌道槽側壁之間形成上、下粗 細一致的模腔；或者所述的可拆卸模塊的兩端為長方體夾持部，中部為橫截面 為梯形的楔形工作部，在相鄰的模塊的側面和軌道槽側壁之間形成近似梯形體 的模腔。
10、 根據(jù)權利要求7所述的秸稈軌道槽模壓成型機，其特征是所述的動 力機為電動機，或為內燃機。
專利摘要一種擠壓模板組件及其秸稈軌道槽模壓成型裝置、成型機；所述的模板組件含有模板體，所述的模板體為環(huán)形板，中部有通孔，該通孔周圍附近設有緊固件連接孔，在所述的模板體上面設有與模板體同心的并有一定深度的環(huán)形軌道槽，所述的環(huán)形軌道槽底沿圓周方向均布有貫穿模板體的出料口，所述的模板體的環(huán)形軌道槽兩側壁上并在相鄰的出料口之間均設有一對卡口，在所述的每對卡口內安裝可拆卸的模塊；在相鄰的可拆卸模塊和軌道槽兩側壁之間形成模腔；含有該模板組件的秸稈軌道槽模壓成型裝置、成型機具有耐用、使用壽命長、生產(chǎn)效率高、適應性強、入料易、不擠團等優(yōu)點。
文檔編號B27N3/08GK201154517SQ20072030710
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權日2007年12月18日
發(fā)明者張百良, 展 彭, 飛 彭, 彭世潤, 曾慶普, 邢建國 申請人:河南德潤鍋爐有限公司