專(zhuān)利名稱(chēng)：壓平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將竹條、木條等壓平的設(shè)備，特別是在利用竹條 或木條編織時(shí)，將彎曲、扭曲或凹凸不平的竹條或木條原料壓平整的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，人們利用竹條或木條編織窗簾或涼席或其他的家居裝飾用品 等，以竹條為例，其原料制作過(guò)程是先將砍伐后的毛竹按所需的長(zhǎng)度截成竹段； 再將竹段縱向刨切成竹條并干燥，由于竹皮部分含水率少，而竹肉部分含水率 較多，因此干燥后竹皮與竹肉的收縮率不同，竹條會(huì)形成向竹肉一側(cè)彎曲的弓 形結(jié)構(gòu)，利用這樣的竹條編織出來(lái)的窗簾也會(huì)彎曲變形，造成殘次品，，另外， 由于有些竹子在天然生長(zhǎng)的過(guò)程中會(huì)有一些扭曲，由其剖切得到的竹條也會(huì)扭 曲、不平整，同樣也會(huì)影響編織出來(lái)的窗簾的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的內(nèi)容是提供一種能夠?qū)⒅駰l或木條壓平整的壓平機(jī)。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種壓平機(jī)，包括機(jī)架以及用于夾緊并 碾壓原料條的上壓輥和下壓輥，所述的上壓輥和下壓輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述 的機(jī)架的后側(cè)，所述的機(jī)架的前側(cè)還設(shè)置有將經(jīng)過(guò)碾壓的原料條彎曲的彎曲機(jī) 構(gòu)，所述的彎曲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的機(jī)架上的彎曲模、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述 的彎曲模倩部的彎曲壓輥，所述的彎曲壓輥、所述的上壓輥以及所述的下壓輥的軸心線相互平行，所述的彎曲模與所述的彎曲壓輥相對(duì)的一側(cè)面為光滑過(guò)渡 的弧面，并且所述的彎曲壓輥的部分外圓周表面與所述的弧面之間形成可供竹 條通過(guò)的狹長(zhǎng)的彎曲通道。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的彎曲機(jī)構(gòu)還包括分別設(shè)置在所述 的彎曲模的前惻和后側(cè)的導(dǎo)出輥和導(dǎo)入輥，且所述的彎曲模上的弧面分別與所 述的導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輥的外圓周表面相外切。所述的機(jī)架上還固定設(shè)置有擋板，該擋板位于所述的彎曲壓輥的后側(cè)和所 述的導(dǎo)入輥的上方。所述的壓平機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)所述的下壓輥、彎曲壓輥、導(dǎo)入輥以及導(dǎo)出輥繞 各自軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分上固定連接有主動(dòng)輪，所述的彎曲壓輥上同軸設(shè)置
有第一從動(dòng)輪，所述的導(dǎo)入輥上同軸設(shè)置有第二從動(dòng)輪，所述的導(dǎo)出輥上同軸 設(shè)置有第三從動(dòng)輪，所述的下壓輥上同軸設(shè)置有第四從動(dòng)輪，并且所述的主動(dòng) 輪、第二從動(dòng)輪、第三從動(dòng)輪以及第四從動(dòng)輪之間張緊有傳動(dòng)帶，所述的第二 從動(dòng)輪、第三從動(dòng)輪以及第四從動(dòng)輪分別位于所述的傳動(dòng)帶的內(nèi)側(cè)并與所述的 傳動(dòng)帶相傳動(dòng)連接，所述的第一從動(dòng)輪位于所述的傳動(dòng)帶的外側(cè)并與所述的傳 動(dòng)帶相傳動(dòng)連接。其中，所述的傳動(dòng)帶為鏈條，所述的第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第三從動(dòng)輪以及第四從動(dòng)輪為與所述的鏈條相嚙合的鏈輪；或者所述的傳動(dòng)帶還可以是 同步帶，所述的第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、第三從動(dòng)輪以及第四從動(dòng)輪為與所 述的同步帶相傳動(dòng)連接的帶輪。所述的機(jī)架的前側(cè)還具有沿鉛垂方向設(shè)置的第一滑軌，所述的第一滑軌上 滑動(dòng)地配合連接有第一滑座，所述的彎曲壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的第一滑座 上。所述的機(jī)架上還螺紋連接有沿鉛垂方向設(shè)g的趣桿，所述的蠊桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地 連接在所述的第一滑座上，所述的機(jī)架的后側(cè)還具有沿鉛垂方向設(shè)置的第二滑軌，所述的第二滑軌上 滑動(dòng)地設(shè)置有第二滑座，所述的第二滑座與所述的機(jī)架之間設(shè)置有彈性元件， 所述的上壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的第二滑座上。所述的機(jī)架還設(shè)置有入料分隔裝置，所述的入料分隔裝置位于所述的下壓 輥的后側(cè)處，所述的入料分隔裝置上具有沿所述的上壓輥的軸線方向排列的多 個(gè)入料口。本實(shí)用新型利用彎曲壓輥與彎曲模之間形成的狹長(zhǎng)的彎曲通道將竹條彎曲， 從而將竹條或木條上繃緊的纖維拉長(zhǎng)甚至使其斷裂，最終使竹條或木條平整。因 此本實(shí)用新型可以解決原料竹條或木條本身彎曲、扭曲或局部凹凸不平的問(wèn)題， 避免了原材料的報(bào)廢，節(jié)約了自然資源，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。


附圖1為本實(shí)用新型的主視圖；附圖2為附圖1中沿A —A的剖視圖；其中1、機(jī)架；2、電機(jī)；21、主動(dòng)輪；3、入料分鎘裝置；31、檔塊；32、墊塊；41、上壓輥；42、下壓輥；421、第四從動(dòng)輪；43、第二滑軌；44、第二 滑座；45、彈性元件；5、彎曲機(jī)構(gòu)；51、彎曲壓輥；511、第一從動(dòng)輪；52、 導(dǎo)入輥；521、第二從動(dòng)輪；53、導(dǎo)出輥；531、第三從動(dòng)輪；54、彎曲模；541、 弧面；55、檔板；56、手柄；561、據(jù)桿；57、第一滑軌；58、第一滑座；59、 彎曲通道；具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖l至附圖2， 一種壓平機(jī)，包括機(jī)架1以及用于夾緊并碾壓原料條 6的上壓輥41和下壓輥42，機(jī)架l的后側(cè)還具有沿鉛垂方向設(shè)置的第二滑軌43， 第二滑軌43上滑動(dòng)地設(shè)置有第二滑座44，上壓輥41可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二滑座 44上，第二滑座44與機(jī)架1之間還設(shè)置有彈性元件45,在本實(shí)施例中，彈性 元件45為壓簧。本說(shuō)明書(shū)中所述的"前"側(cè)與附圖1中的左側(cè)相對(duì)應(yīng)，"后" 側(cè)與附圖1中的右側(cè)相對(duì)應(yīng)；說(shuō)明書(shū)中的"上"、"下"位置關(guān)系與附圖1中所 示的上、下位置關(guān)系相對(duì)應(yīng)。原料條6是需要進(jìn)行平整化加工的竹條或者木條 等。機(jī)架1還設(shè)置有入料分隔裝置3，入料分隔裝置3位于下壓輾42的后側(cè)處， 入料分隔裝置3包括固定設(shè)置在機(jī)架1上的墊塊32以及沿上壓輥41的軸線方 向分布在墊塊32上的多個(gè)擋塊31,每相鄰兩擋塊31之間形成一個(gè)可供原料條 6進(jìn)入的入料口。當(dāng)原料條6由后側(cè)的入料口進(jìn)入后，自上壓輥41與下壓輥42 之間穿過(guò)，由于上壓輥41彈性地設(shè)置在第二滑軌43上，因此可以保證原料條6 始終被壓緊在上壓輥41與下壓輥42之間。機(jī)架1的前側(cè)還設(shè)置有將經(jīng)過(guò)碾壓的原料條6彎曲的彎曲機(jī)構(gòu)5,彎曲機(jī)構(gòu) 5包括設(shè)置在機(jī)架l上的彎曲模54、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在彎曲模54上方的彎曲壓輥 51,彎曲壓輥51、上壓輥41以及下壓輥42的軸心線相互平行，彎曲模54與彎 曲壓輥51相對(duì)的一側(cè)面為光滑過(guò)渡的弧面541,并且彎曲壓輥51的部分外圓周 表面與弧面541之間形成可供竹條通過(guò)的狹長(zhǎng)的彎曲通道。為了進(jìn)一步給原料條6導(dǎo)向以及提供原料條6順利通過(guò)該彎曲通道的驅(qū)動(dòng) 力，彎曲機(jī)構(gòu)5還包括分別設(shè)置在彎曲模54的前惻和后側(cè)的導(dǎo)出輥53和導(dǎo)入 輥52，彎曲模54上的弧面541分別與導(dǎo)入輥52和導(dǎo)出輥53的外圓周表面相外 切；同時(shí)，機(jī)架1上還固定設(shè)置有擋板SS，該擋板SS位于彎曲壓輥51的后擁 和導(dǎo)入輥52的上方，當(dāng)原料條6進(jìn)入彎曲機(jī)構(gòu)后，首先被擋板S5和導(dǎo)入輥52 導(dǎo)向并穿過(guò)彎曲通道，進(jìn)入彎曲通道后便會(huì)被迫彎曲，從而將原料條6中過(guò)緊 的纖維部分拉長(zhǎng)甚至斷裂，從而保證整根原料條6平整。
上述的下壓輥42、彎曲壓輥51、導(dǎo)入輥53以及導(dǎo)出輾53繞各自軸心線轉(zhuǎn) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力是由一個(gè)或多個(gè)電機(jī)提供的，比較簡(jiǎn)便并且節(jié)電的做法是采用帶傳 動(dòng)的方法由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施例中，壓平機(jī)具有一個(gè)電機(jī)2，該電機(jī)2的轉(zhuǎn)子部分上固定連接有 主動(dòng)輪21,彎曲壓輥51上同軸設(shè)置有第一從動(dòng)輪511,導(dǎo)入輥52上同軸設(shè)置 有第二從動(dòng)輪521,導(dǎo)出輥53上同軸設(shè)置有第三從動(dòng)輪531，下壓輥42上同軸 設(shè)置有第四從動(dòng)輪421,并且主動(dòng)輪21、第二從動(dòng)輪521、第三從動(dòng)輪531以及 第四從動(dòng)輪421之間張緊有傳動(dòng)帶22,第二從動(dòng)輪521、第三從動(dòng)輪531以及 第四從動(dòng)輪421分別位于傳動(dòng)帶22的內(nèi)側(cè)并與傳動(dòng)帶22相傳動(dòng)連接，第一從 動(dòng)輪511位于傳動(dòng)帶22的外側(cè)并與傳動(dòng)帶22相傳動(dòng)連接。通常該傳動(dòng)帶22可以選用鏈條傳動(dòng)，第一從動(dòng)輪511、第二從動(dòng)輪521、 第三從動(dòng)輪531以及第四從動(dòng)輪421即為與鏈條相嚙合的鏈輪?；蛘咴搨鲃?dòng)帶22還可以選用同步帶傳動(dòng)，第一從動(dòng)輪511、第二從動(dòng)輪521、 第三從動(dòng)輪531以及第四從動(dòng)輪421即為與同步帶相傳動(dòng)連接的帶輪。為了適應(yīng)不同厚度的原料條6的加工，彎曲壓輥51的髙度設(shè)計(jì)為可調(diào)，這 樣可以方便地對(duì)彎曲通道的寬窄進(jìn)行調(diào)節(jié)。其具體是這樣實(shí)施的機(jī)架1的前 部還具有沿鉛垂方向設(shè)置的第一滑軌57,第一滑軌57上滑動(dòng)地配合連接有第一 滑座5S,彎曲壓輥51可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一滑座58上，機(jī)架l上還蠊紋連接有 沿鉛垂方向設(shè)置的據(jù)桿561,蠊桿561可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第一滑座58上，鍵桿561 的上端部固定連接有手柄56，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄56時(shí)，螺桿561相對(duì)機(jī)架上下移動(dòng)， 而據(jù)桿561與第一滑座58之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接關(guān)系使得蠊桿561帶動(dòng)第一滑座58 沿第一滑軌57升降，從而調(diào)節(jié)彎曲壓輥51與彎曲模54之間的間隙。
權(quán)利要求1、一種壓平機(jī)，包括機(jī)架(1)以及用于夾緊并碾壓原料條(6)的上壓輥(41)和下壓輥(42)，所述的上壓輥(41)和下壓輥(42)均可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的機(jī)架(1)的后側(cè)，其特征是所述的機(jī)架(1)的前側(cè)還設(shè)置有將經(jīng)過(guò)碾壓的原料條(6)彎曲的彎曲機(jī)構(gòu)(5)，所述的彎曲機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置在所述的機(jī)架(1)上的彎曲模(54)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的彎曲模(54)側(cè)部的彎曲壓輥(51)，所述的彎曲壓輥(51)、上壓輥(41)以及所述的下壓輥(42)的軸心線相互平行，所述的彎曲模(54)與所述的彎曲壓輥(51)相對(duì)的一側(cè)表面為光滑過(guò)渡的弧面(541)，并且所述的彎曲壓輥(51)的部分外圓周表面與所述的弧面(541)之間形成可供原料條(6)通過(guò)的狹長(zhǎng)的彎曲通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓平機(jī)，其特征是所述的彎曲機(jī)構(gòu)(5)還包括 分別設(shè)置在所述的彎曲模(54)的前側(cè)和后側(cè)的導(dǎo)出輾(53)和導(dǎo)入輥(52), 且所述的彎曲模(54)上的弧面(541)分別與所述的導(dǎo)入輥(52)和導(dǎo) 出輥(53)的外圓周表面相外切。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓平機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)上還固定設(shè) 置有擋板(55),該擋板(55)位于所述的彎曲壓輥(51)的后倒并位于 所述的導(dǎo)入輥(52)的上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓平機(jī)，其特征是所述的壓平機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)所述 的下壓輥(42)、彎曲壓輥(51)、導(dǎo)入輥(53)以及導(dǎo)出輥(53)繞各自 軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓平機(jī)，其特征是所述的電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)子部分 上固定連接有主動(dòng)輪(21)，所述的彎曲壓輥(51)上同軸設(shè)置有第一從 動(dòng)輪(511)，所述的導(dǎo)入輥(52)上同軸設(shè)置有第二從動(dòng)輪(521)，所述 的導(dǎo)出輥(53)上同軸設(shè)置有第三從動(dòng)輪(531)，所述的下壓輥(42)上 同軸設(shè)置有第四從動(dòng)輪U21)，并且所述的主動(dòng)輪(21)、第二從動(dòng)輪(521)、 第三從動(dòng)輪(531)以及第四從動(dòng)輪(421)之間張緊有傳動(dòng)帶(22)，所 述的第二從動(dòng)輪(521)、第三從動(dòng)輪(531)以及第四從動(dòng)輪(421)分別 位于所述的傳動(dòng)帶(22)的內(nèi)側(cè)并與所述的傳動(dòng)帶(22)相傳動(dòng)連接，所 述的第一從動(dòng)輪(511)位于所述的傳動(dòng)帶(22)的外側(cè)并與所述的傳動(dòng) 帶(22)相傳動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓平機(jī)，其特征是所述的傳動(dòng)帶(22)為鏈條， 所述的第一從動(dòng)輪(511)、第二從動(dòng)輪(521)、第三從動(dòng)輪(531)以及 第四從動(dòng)輪(421)為與所述的鏈條相嚙合的鏈輪。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓平機(jī)，其特征是所述的傳動(dòng)帶(22)為伺步帶， 所述的第一從動(dòng)輪(511)、第二從動(dòng)輪(521)、第三從動(dòng)輪(531)以及 第四從動(dòng)輪(421)為與所述的同步帶相傳動(dòng)連接的帶輪。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓平機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)的前側(cè) 還具有沿鉛垂方向設(shè)置的第一滑軌(57)，所述的第一滑軌(57)上滑動(dòng)地配合連接有第一滑座(58),所述的彎曲壓輥(51)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所 述的第一滑座(58)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓平機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)上還蠊紋連 接有沿鉛垂方向設(shè)置的螵桿(561)，所述的據(jù)桿(561)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在 所述的第一滑座(S8)上，
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或8所述的壓平機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)的 后側(cè)還具有沿鉛垂方向設(shè)置的第二滑軌(43),所述的第二滑軌(43)上 滑動(dòng)地設(shè)置有第二滑座(44)，所述的第二滑座(44)與所述的機(jī)架(1) 之間設(shè)置有彈性元件(45),所述的上壓輥(41)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的 第二滑座(44)上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或7或IO所述的壓平機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1) 還設(shè)置有入料分隔裝置(3),所述的入料分隔裝置(3)位于所述的下壓 輥(42)的后側(cè)處，所述的入料分隔裝置(3)上具有沿所述的上壓輥(41) 的軸線方向排列的多個(gè)入料口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓平機(jī)，特別是一種用于將竹條或木條原料表面壓平的設(shè)備，其包括機(jī)架以及用于夾緊并碾壓原料條的上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架的后側(cè)，機(jī)架的前側(cè)還設(shè)置有將經(jīng)過(guò)碾壓的原料條彎曲的彎曲機(jī)構(gòu)，彎曲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的彎曲模、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在彎曲模側(cè)部的彎曲壓輥，彎曲壓輥、上壓輥以及下壓輥的軸心線相互平行，彎曲模與彎曲壓輥相對(duì)的一側(cè)面為光滑過(guò)渡的弧面，并且彎曲壓輥的部分外圓周表面與弧面之間形成可供竹條通過(guò)的狹長(zhǎng)的彎曲通道。本實(shí)用新型利用彎曲壓輥與彎曲模之間形成的狹長(zhǎng)的彎曲通道，將竹條彎曲，從而將竹片上過(guò)緊的纖維拉長(zhǎng)甚至斷裂，最終使竹片平整。
文檔編號(hào)B27J1/00GK201049489SQ20072003707
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者黃介仁 申請(qǐng)人:黃介仁