專利名稱：包裝材料異型熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱壓機(jī)械，具體涉及一種用于包裝箱材料生產(chǎn)的 異型熱壓機(jī)。二、 背景技術(shù)目前的包裝箱多為實(shí)木制作，大量使用木材，由于資源緊缺，造 價(jià)高，外觀粗糙，質(zhì)量低劣而逐漸趨于被淘汰。近年研制的熱壓板包 裝箱采用木材的剩余木料等加工制成，節(jié)約了大量的木材資源，因其 需用量大，可以規(guī)?；a(chǎn)，外形美觀，得到了用戶的青睞。但熱壓 板包裝箱的制作至今還都處于人力低產(chǎn)量加工階段，沒有專用的制造 設(shè)備。目前用于木器加工的壓力機(jī)械有彎曲木液壓機(jī)械，由框架、液 壓設(shè)備和電加熱設(shè)備組成。其異型材模具為木制模具，擠壓壓力只能在50噸左右，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備性能， 一次只能生產(chǎn)出一 塊產(chǎn)品，日生產(chǎn)能力在0.3 0.5m3，只能為家具廠配套壓彎曲材料用。 目前還沒專為包裝箱熱壓板生產(chǎn)設(shè)計(jì)的壓力機(jī)械。三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種包裝箱材料的專用熱壓設(shè)備一一 包裝材料異型熱壓機(jī)，該設(shè)備能夠大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)用于包裝箱的異 型板，從而使熱壓板包裝箱得到大量的生產(chǎn)和使用，以節(jié)約木材資源， 改善生態(tài)環(huán)境。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包裝材料異型熱壓機(jī)由底座、立 邊和上托構(gòu)成外框架，在框架內(nèi)裝有液壓油缸和模具，底座中央安裝 液壓油缸，液壓油缸頂部安裝中托，在上托與中托之間安裝有平面模 板，平面模板上面裝有中模固定塊，兩側(cè)裝有向內(nèi)加壓的側(cè)壓油缸，側(cè)壓油缸內(nèi)側(cè)有側(cè)邊活動(dòng)模板，下面裝有滑動(dòng)模塊，各模板、模塊內(nèi) 均設(shè)有多條循環(huán)加熱管道。在生產(chǎn)過程中，將原材料坯材進(jìn)行平面局部預(yù)壓后送進(jìn)本實(shí)用新 型，熱壓機(jī)油泵啟動(dòng)，液壓油缸活塞上升，機(jī)械進(jìn)行閉合，將中模固 定塊送入上邊的滑動(dòng)模塊中央，材料在上、下模塊擠壓之中而形成各個(gè)90°角。上、下閉合之后，側(cè)壓油缸進(jìn)行閉合，兩面?zhèn)葔河透淄?時(shí)向內(nèi)推進(jìn)，將兩側(cè)邊活動(dòng)模板從45。推進(jìn)為90° ，并同時(shí)推進(jìn)兩 側(cè)滑動(dòng)模塊向中模固定塊擠壓，閉合后側(cè)壓油缸加壓，隨后加壓主油 缸，使產(chǎn)品的四面在設(shè)定的壓力中達(dá)到強(qiáng)度，在熱模具擠壓中材料加 快了有效的膠熱固化，使產(chǎn)品達(dá)到較高的質(zhì)量。本實(shí)用新型采用平面模板與固定模塊和滑動(dòng)模塊等組合，可以加 工多槽型材，既可分割六塊90°角型材，也可以生產(chǎn)單槽型材。其 鋼制模具可承受較高壓力，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)能力，每天產(chǎn)量可達(dá)到25m3，而規(guī)?；纳a(chǎn)又有效地降低了生產(chǎn)成本。整機(jī)模 具相互配合，結(jié)構(gòu)緊湊。整套模具都設(shè)有加熱管道，有效地保證了產(chǎn) 品質(zhì)量。四、

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖2的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型壓緊狀態(tài)時(shí)的示意圖。五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由底座l、上托2和兩側(cè)立框3構(gòu)成外框架，液壓油 缸4安裝在底座1中央，中托5安裝在液壓油缸4上部，中托5為保 護(hù)其上部的機(jī)械鋼模具不受液壓油缸擠壓變形而設(shè)置。在上托2與中 托5之間安裝有多層平面模板6，平面模板內(nèi)設(shè)有多條循環(huán)加熱管道。下面的平面模板6與中托5之間安裝了隔熱板材料，防止平面模板熱 傳導(dǎo)液壓油缸4，損壞油缸密封件。平面模板6為本機(jī)械的主要部件， 所有模具部件及側(cè)壓油缸10都安裝在平面模板6上，平面模板6在 生產(chǎn)中上、下面都起擠壓材料作用。上、下二塊平面模板又共同承擔(dān) 側(cè)壓油缸10的壓力作用。中模固定塊7固定在平面模板6中央，上、 下使用20X20方鋼連接，兩邊螺栓把緊，生產(chǎn)中，中模固定塊7上 面及左右兩邊都負(fù)責(zé)擠壓材料?；瑒?dòng)模塊8上部通過燕尾槽15掛在 平面模板6下面，并可自由滑動(dòng)，工作時(shí)滑動(dòng)模塊8下部與平面模板 6進(jìn)行擠壓材料，左右與中模固定塊7和側(cè)邊活動(dòng)模板9進(jìn)行擠壓材 料。側(cè)邊活動(dòng)模板9開啟為45。、閉合為90° ,在生產(chǎn)中，有效地 保護(hù)材料不受損壞。側(cè)邊活動(dòng)模板9下部固定在平面模板6上，上部 連接于側(cè)缸頂塊11，中模固定塊7、滑動(dòng)模塊8和側(cè)邊活動(dòng)模板9的 上、下都設(shè)有二條循環(huán)加熱管道。側(cè)壓油缸10負(fù)責(zé)材料的左右兩面 的擠壓。側(cè)壓油缸10前面有頂塊11，側(cè)邊活動(dòng)模板9位于頂塊11 內(nèi)側(cè)；平面模板6下面兩邊裝有側(cè)壓油缸上座13和擋塊14。側(cè)缸頂 塊11為保護(hù)側(cè)邊活動(dòng)模板9不受側(cè)缸壓力擠壓變形及連接活動(dòng)模板 9而設(shè)計(jì)。側(cè)缸底座12由二支固定銷和三個(gè)螺栓固定在平面模板6 上面，側(cè)缸底座12與平面模板6之間，使用隔熱材料以防止平面模 板6的熱量傳導(dǎo)于側(cè)壓油缸10。側(cè)缸上座13固定在平面模板6下面， 有三個(gè)螺栓固定，機(jī)械閉合后與側(cè)缸底座12同樣接受側(cè)壓油缸10的 壓力。擋塊14設(shè)在平面模板6兩側(cè)下部端頭，擋塊14設(shè)兩個(gè)頂絲調(diào) 整側(cè)缸上座13與側(cè)缸底座12絕對(duì)垂直。本設(shè)備設(shè)計(jì)周密，互相配合， 方便維護(hù)，有效地提高了工作效率。
權(quán)利要求1. 一種包裝材料異型熱壓機(jī)，由底座、立邊和上托構(gòu)成外框架，在框架內(nèi)裝有液壓油缸和模具，其特征是底座(1)中央安裝液壓油缸(4)，液壓油缸(4)頂部安裝中托(5)，在上托(2)與中托(5)之間安裝有平面模板(6)，平面模板(6)上面裝有中模固定塊(7)，兩側(cè)裝有向內(nèi)加壓的側(cè)壓油缸(10)，側(cè)壓油缸(10)內(nèi)側(cè)有側(cè)邊活動(dòng)模板(9)，平面模板(6)下面裝有滑動(dòng)模塊(8)，各模板、模塊內(nèi)均設(shè)有多條循環(huán)加熱管道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料異型熱壓機(jī)，其特征是側(cè) 壓油缸鵬前面有頂塊(ll)，側(cè)邊活動(dòng)模板(9)位于頂塊(11)內(nèi)側(cè)；平面模板 (6)下面兩邊裝有側(cè)壓油缸上座(13)和擋塊(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種包裝材料異型熱壓機(jī)，由底座、立邊和上托構(gòu)成外框架，在框架內(nèi)裝有液壓油缸和模具，底座中央安裝液壓油缸，液壓油缸頂部安裝中托，在上托與中托之間安裝有平面模板，平面模板上面裝有中模固定塊，兩側(cè)裝有向內(nèi)加壓的側(cè)壓油缸，側(cè)壓油缸內(nèi)側(cè)有側(cè)邊活動(dòng)模板，平面模板下面裝有滑動(dòng)模塊，各模板、模塊內(nèi)均設(shè)有多條循環(huán)加熱管道。本實(shí)用新型采用平面模板與固定模塊和滑動(dòng)模塊等組合，可以加工多槽型材，其鋼制模具可承受較高壓力，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本。整機(jī)模具相互配合，結(jié)構(gòu)緊湊。整套模具都設(shè)有加熱管道，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27N5/00GK201086340SQ200720012910
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者鄭光象 申請(qǐng)人:鄭光象