專利名稱：以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板基材的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，居民生活水平日益提高，房地產(chǎn)熱、裝飾裝修 熱在全國(guó)范圍內(nèi)居高不下，給我國(guó)木地板市場(chǎng)帶來(lái)巨大需求拉動(dòng)。木地板已成 熱點(diǎn)中的熱點(diǎn)，它以其腳感舒適、自然溫馨、冬暖夏涼、高貴典雅等突出的優(yōu) 點(diǎn)成為人們地面裝飾的首選材料。我國(guó)已是一個(gè)木地板生產(chǎn)大國(guó)，并正向生產(chǎn)
強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，去年中國(guó)各類木地板總銷量約為2.2億平方米， 同比增幅為35% ，已躍居國(guó)際地板銷售市場(chǎng)首位，其市場(chǎng)需求呈直線上升趨 勢(shì)。目前，常用的木地板主要分為實(shí)木地板、強(qiáng)化地板、實(shí)木復(fù)合地板和竹木 地板四個(gè)大類。然而，隨著全球森林資源的減少，木地板的生產(chǎn)也將會(huì)面臨較 為嚴(yán)重的資源短缺問(wèn)題。面對(duì)急劇上升的市場(chǎng)需求，就需要積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 充分提高木材的利用率。在高效利用作為表板的優(yōu)質(zhì)闊葉材與開(kāi)發(fā)利用人工林 木材的同時(shí)，開(kāi)發(fā)以中纖板、均質(zhì)刨花板、定向刨花板等為基材的復(fù)合地板的 技術(shù)，可擴(kuò)大地板芯材原材料的來(lái)源。落葉松是我國(guó)數(shù)量較大的樹(shù)種之一，制 材廠和膠合板廠每年都剩余大量的樹(shù)皮，除少量用于制作拷膠或作膠粘劑填充 物外，大部分都被浪費(fèi)或燒掉。現(xiàn)有地板保溫隔熱性能低、導(dǎo)熱性和減震隔音 性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有林木資源短缺的矛盾，落葉松樹(shù)皮的利用率低和浪費(fèi) 嚴(yán)重，而其現(xiàn)有地板保溫隔熱性能低、導(dǎo)熱性和減震隔音性能差的問(wèn)題，提供 了一種以落葉松樹(shù)皮為原料的地板芯材的制備方法，解決上述問(wèn)題的具體技術(shù) 方案如下
本發(fā)明以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材的制備方法的步驟如下 步驟一、將落葉松樹(shù)皮利用盤式削片機(jī)和環(huán)式刨片機(jī)削刨至長(zhǎng)為10 30mm、寬為3 10mm和厚為0. 2 0. 5mm的落葉松樹(shù)皮碎料；步驟二、將步驟一得到的落葉松樹(shù)皮碎料，利用干燥設(shè)備將其千燥至含水 率為3% 5%;
步驟三、按地板芯板密度0.85 0.95g/cmH十算，按重量百分比酚醛樹(shù)脂 膠施量為落葉松樹(shù)皮碎料的8% 10%,將酚醛樹(shù)脂膠與落葉松樹(shù)皮碎料放在 拌膠機(jī)中混合均勻；
步驟四、采用鋪裝機(jī)對(duì)施膠后的樹(shù)皮碎料進(jìn)行單層結(jié)構(gòu)鋪裝，然后在壓力 機(jī)上以2.5 3.0MPa的壓力、溫度為190 21(TC的條件下進(jìn)行壓制，壓制時(shí) 間為40 60s/rmn，即制成以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材。
本發(fā)明制備的復(fù)合地板芯材，它可以替代或部分替代現(xiàn)有的強(qiáng)化復(fù)合地 板、實(shí)木復(fù)合地板芯板，節(jié)省了木材資源，提高了落葉松樹(shù)皮的利用率；由于 落葉松樹(shù)皮中含有導(dǎo)熱性小的木栓層，其芯材的保溫隔熱性能比木材好，而且 還具有低導(dǎo)熱性和良好的減震隔音性能。廣泛適用于復(fù)合地板的芯料。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的復(fù)合地板芯材的制備方法由下列步驟實(shí)
現(xiàn)
步驟一、將落葉松樹(shù)皮利用盤式削片機(jī)和環(huán)式刨片機(jī)削刨至長(zhǎng)為10 30mm、寬為3 10,和厚為0. 2 0. 5mm的落葉松樹(shù)皮碎料；
步驟二、將步驟一得到的落葉松樹(shù)皮碎料，利用干燥設(shè)備將其干燥至含水 率為3% 5%;
步驟三、按地板芯板密度0.85 0.95g/cmH十算，按重量百分比酚醛樹(shù)脂 膠施量為落葉松樹(shù)皮碎料的8% 10% (相對(duì)絕干刨花的量)，將酚醛樹(shù)脂膠與 落葉松樹(shù)皮碎料放在拌膠機(jī)中混合均勻；
步驟四、采用鋪裝機(jī)對(duì)施膠后的樹(shù)皮碎料進(jìn)行單層結(jié)構(gòu)鋪裝，然后在壓力 機(jī)上以2.5 3.0MPa的壓力、溫度為190 210。C的條件下進(jìn)行壓制，壓制時(shí) 間為40 60s/mm，即制成落葉松樹(shù)皮為原料的地板芯材。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于步驟一中落 葉松樹(shù)皮利用盤式削片機(jī)和環(huán)式刨片機(jī)粉碎至長(zhǎng)為20mm、寬為6nm和厚為 0. 3ram的落葉松樹(shù)皮碎料。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于步驟二中將碎料干燥至含水率為4%。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于步驟三中按
重量百分比取酚醛樹(shù)脂膠施量占落葉松樹(shù)皮碎料的9%，再與落葉松樹(shù)皮碎料
放在拌膠機(jī)中混合均勻。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于步驟四中采 用鋪裝機(jī)對(duì)施膠后的落葉松樹(shù)皮碎料進(jìn)行單層結(jié)構(gòu)鋪裝，然后在壓力機(jī)上以 2.5MPa的壓力、溫度為200'C的條件下進(jìn)行壓制，壓制時(shí)間為50s/mm,即制 成落葉松樹(shù)皮為原料的地板芯材。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
將上述制備方法制得的落葉松樹(shù)皮為原料的地板芯材，替代材質(zhì)較軟的速 生材板條作為實(shí)木復(fù)合地板的芯層，上表面復(fù)合優(yōu)質(zhì)硬木規(guī)格板材鑲拼板木質(zhì) 材料，下表面復(fù)合旋切單板，制得實(shí)木復(fù)合地板。
將上述制備方法制得的落葉松樹(shù)皮為原料的地板芯材，替代高密度中纖板 作為強(qiáng)化地板的芯材，表層復(fù)合含有耐磨材料的三聚氰胺樹(shù)脂浸漬裝飾紙，底 層復(fù)合浸漬酚醛樹(shù)脂的平衡紙，制得強(qiáng)化地板。
權(quán)利要求
1、以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下步驟一、將落葉松樹(shù)皮利用盤式削片機(jī)和環(huán)式刨片機(jī)削刨至長(zhǎng)為10～30mm、寬為3～10mm和厚為0.2～0.5mm的落葉松樹(shù)皮碎料；步驟二、將步驟一得到的落葉松樹(shù)皮碎料，利用干燥設(shè)備將其干燥至含水率為3％～5％；步驟三、按地板芯板密度0.85～0.95g/cm3計(jì)算，按重量百分比酚醛樹(shù)脂膠施量為落葉松樹(shù)皮碎料的8％～10％，將酚醛樹(shù)脂膠與落葉松樹(shù)皮碎料放在拌膠機(jī)中混合均勻；步驟四、采用鋪裝機(jī)對(duì)混施膠后的樹(shù)皮碎料進(jìn)行單層結(jié)構(gòu)鋪裝，然后在壓力機(jī)上以2.5～3.0MPa的壓力、溫度為190～210℃的條件下進(jìn)行壓制，壓制時(shí)間為40～60s/mm，即制成落葉松樹(shù)皮為原料的地板芯材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材的制備方 法，其特征在于步驟一中落葉松樹(shù)皮利用盤式削片機(jī)和環(huán)式刨片機(jī)粉碎至長(zhǎng)為 20mm、寬為6mm和厚為0. 3mm的落葉松樹(shù)皮碎料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材的制備方 法，其特征在于步驟二中將碎片干燥至含水率為4%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材的制造備 方法，其特征在于步驟三中按重量百分比取酚酸樹(shù)脂膠施量占落葉松樹(shù)皮碎料 的9%,再與落葉松樹(shù)皮碎料放在拌膠機(jī)中混合均勻。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材的制備方 法，其特征在于步驟四中采用鋪裝機(jī)對(duì)施膠后的樹(shù)皮碎料進(jìn)行單層結(jié)構(gòu)鋪裝， 然后在壓力機(jī)上以2.5MPa的壓力、溫度為20(TC的條件下進(jìn)行壓制，壓制時(shí) 間為50s/mms。
全文摘要
以落葉松樹(shù)皮為原料的復(fù)合地板芯材的制備方法，它涉及地板基材的制造方法。它解決了現(xiàn)有林木資源短缺的矛盾，落葉松樹(shù)的利用率低和浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。本發(fā)明的制備方法為一、將落葉松樹(shù)皮粉碎成碎料；二、將步驟一得到的碎料，利用干燥設(shè)備將其干燥至含水率為3％～5％；三、按重量百分比酚醛樹(shù)脂膠施量為落葉松樹(shù)皮碎料的8％～10％，將兩者在拌膠機(jī)中混合均勻；四、采用鋪裝機(jī)對(duì)施膠后的樹(shù)皮碎料進(jìn)行單層結(jié)構(gòu)鋪裝、熱壓，即制成落葉松樹(shù)皮為原料的地板芯材。本發(fā)明制備的地板芯材，節(jié)省了木材資源，提高了落葉松樹(shù)皮的利用率；由于落葉松樹(shù)皮中含有導(dǎo)熱性小的木栓層，其芯材保溫隔熱性能比木材好，具有低導(dǎo)熱性和良好的減震隔音性能。
文檔編號(hào)B27N1/00GK101439533SQ20071014466
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者劉一楠, 偉 唐, 徐蘭英, 李曉秀, 畢克新, 戈 王, 王子奇, 王春明 申請(qǐng)人:黑龍江省林產(chǎn)工業(yè)研究所