專利名稱：：一種人造板降醛工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、膠合板和細(xì)木工板等使用脲醛樹脂粘合劑的人造板的游離甲醛降醛工藝，尤其是應(yīng)用于甲醛釋放量超標(biāo)的人造板的降醛工藝。
背景技術(shù)：
：降低人造板甲醛釋放量一般采取四種方法一.采用高脲酵摩爾比的脲醛樹脂。在合成脲醛樹脂時(shí)，適當(dāng)提高原料的尿素甲醛的摩爾比，可在一定程度上降低樹脂合人造板的游離醛含量。二.使用甲醛捕捉劑。這些捕捉劑在一定條件下能與甲醛產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成另一種穩(wěn)定的新物質(zhì)，或者穩(wěn)定地吸收甲醛。常用的甲醛捕捉劑有尿素、聚乙烯醇、三聚氰胺、氨水、對(duì)甲苯酰胺、苯酚、對(duì)苯二酚、過(guò)氧化物、樹皮粉、脫脂豆粉、血粉、面粉等。三.改進(jìn)人造板的制板工藝。選擇合理的制板工藝，嚴(yán)格控制熱壓溫度、熱壓時(shí)間、施膠量和人造板的含水率等技術(shù)參數(shù)。四.對(duì)人造板進(jìn)行后期處理。主要是進(jìn)行熏氨工藝，即將人造板成品置于氨氣氛圍中，讓板內(nèi)的游離醛與氨氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)危害性的六次甲基四胺。上述第一三種方法存在許多難以克服的缺點(diǎn)，如物理力學(xué)性能下降，粘合劑成本提高、貯存期縮短，熱壓時(shí)間增長(zhǎng)、產(chǎn)能降低等。第四種方法，如采用大容積密封室常壓熏氨處理，降醛效果不太理想，且處理時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)資金周轉(zhuǎn)期增長(zhǎng)；公開號(hào)為CN1526528A的專利提出，在板材的上下兩面形成約0.1MPa的壓力差，氨氣介質(zhì)垂直穿透板材，游離甲醛被排出或與氨氣反應(yīng)，從而達(dá)到降醛的目的。該方法降醛效果好，但氨氣僅1015%與甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，尚有85卯％的氨氣被浪費(fèi)，處理人造板耗氨量達(dá)3.8611.348kg/cm3。并且，板材兩面形成0.1MPa的壓力差，一張1.22X2.44m的規(guī)格板，要承受的壓力高達(dá)3000噸，這對(duì)厚度小的人造板是不適宜的。因此其設(shè)備的制造難度也比較大，成本較高，如板材上下兩面的密封、板材的固定等都要求比較嚴(yán)格。另外，降醛處理溫度要在4070'C的較高溫度條件下進(jìn)行，能耗較高，也增加了設(shè)備的復(fù)雜程度；最近國(guó)內(nèi)有廠家引進(jìn)了美國(guó)AF降酸生產(chǎn)線，其降醛原理和CN1526528A專利基本一致，降醛效果也較好，但價(jià)格高達(dá)500多萬(wàn)元人民幣，難以推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種制造成本低、降醛成本低、工藝簡(jiǎn)單、效果好的人造板降醛工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種人造板降醛工藝，將人造板放入放入圓柱形或四方形密封容器中先進(jìn)行真空處理，再將氨氣氣體釋放進(jìn)密封容器內(nèi)，使氨氣滲進(jìn)人造板內(nèi)部，最后將殘余氨氣回收完全。人造板真空處理時(shí)的真空度為-0.0085-0.0095MPa，保持該真空度的時(shí)間為2040min.。真空處理后，氨氣氣體釋放進(jìn)密封容器后的壓力為0.050.1MPa，保持該壓力的時(shí)間為520min。使氨氣被吸進(jìn)人造板材內(nèi)，與板材中殘余的游離醛反應(yīng)生成性能穩(wěn)定的化合物六次甲基四胺(CH2)6N4，從而使游離甲醛含量為GB/T11718標(biāo)準(zhǔn)的B級(jí)(&級(jí))或超標(biāo)的人造板材的游離醛降低到GB/T11718的A級(jí)(E,級(jí))或更低(Eo級(jí))，將人造板中殘余氨氣回收完全。上述的人造板為中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、膠合板和細(xì)木工板中的任一種。本發(fā)明的有益效果是在常溫下先用真空方法將人造板中的游離甲醛抽走，然后通入氨氣讓板材吸入，從而達(dá)到降醛的目的；適用于各個(gè)種類、各種厚度的人造板，降醛效果好，制造難度小、成本較低；在進(jìn)行人造板降醛處理時(shí)，操作容易，處理量大，氨氣消耗少，降醛成本低。對(duì)不同的人造板降醛處理結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>人造板游離甲醛釋放量的等級(jí)劃分為&級(jí)E,級(jí)Eo級(jí)干躁器法《5《1.5《0.5(mg/L)鉆孔法《30《9《5(mg/100g)上述降醛處理結(jié)果表明，本發(fā)明可對(duì)人造板進(jìn)行Eo級(jí)或E,級(jí)降醛處理。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例l:將甲醛釋放量為35.0mg/100g(鉆孔法，下同)、密度6卯kg/n^的刨花板裝上板材裝載車，通過(guò)導(dǎo)軌送入圓柱形或四方形密封容器中，關(guān)好容器的密封門，開啟真空系統(tǒng)，抽真空至真空度-0.009MPa，保持該真空度30min.，關(guān)閉真空系統(tǒng)及連接密封容器和真空系統(tǒng)的閥門，開啟供氨系統(tǒng)通入氨氣至壓力0.1MPa，保持該壓力20min.，開啟氨回收系統(tǒng)將殘余氨氣排放完全，開啟密封門，拉出裝載車卸料。耗氨量平均U7kg/cm3，處理后板材的降醛釋放量為3.8mg/100g，達(dá)到Eo級(jí)。實(shí)施例2:將甲醛釋放量為16.7mg/100g、密度為780kg/n^的中密度纖維板裝上板材裝載車，通過(guò)導(dǎo)軌送入密封容器中，關(guān)好容器的密封門，開啟真空系統(tǒng)，抽真空至真空度-0.009MPa，保持該真空度30min.，關(guān)閉真空系統(tǒng)及連接密封容器和真空系統(tǒng)的閥門，開啟供氨系統(tǒng)通入氨氣至壓力O.lMPa，保持該壓力15min.，開啟氨回收系統(tǒng)將殘余氨氣排放完全，開啟密封門，拉出裝載車卸料。耗氨量平均0.87kg/cm3,處理后板材的降醛釋放量為4.2mg/100g,達(dá)到Eo級(jí)。實(shí)施例3:將甲醛釋放量為27.1mg/100g、密度為700kg/n^的中密度纖維板裝上板材裝載車，通過(guò)導(dǎo)軌送入密封容器中，關(guān)好容器的密封門，開啟真空系統(tǒng)，抽真空至真空度-0.009MPa，保持該真空度20min.，關(guān)閉真空系統(tǒng)及連接密封容器和真空系統(tǒng)的閥門，開啟供氨系統(tǒng)通入氨氣至壓力0.1MPa，保持該壓力15min.，開啟氨回收系統(tǒng)將殘余氨氣排放完全，開啟密封門，拉出裝載車卸料。耗氨量平均0.67kg/cm3，處理后板材的降醛釋放量為7.2mg/100g,達(dá)到E凍。權(quán)利要求1、一種人造板降醛工藝，其特征在于，將人造板放入密封容器中先進(jìn)行真空處理，再將氨氣氣體釋放進(jìn)密封容器內(nèi)，使氨氣滲進(jìn)人造板內(nèi)部，最后將殘余氨氣回收完全。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造板降醛工藝，其特征在于，人造板真空處理時(shí)的真空度為-0.0085-0.0095MPa，保持真空度的時(shí)間為2040min.。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造板降醛工藝，其特征在于，氨氣氣體釋放進(jìn)密封容器后的壓力為0.050.1MPa，保持時(shí)間為520min.。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造板降醛工藝，其特征在于，所述的人造板為中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、膠合板和細(xì)木工板中的任一種。全文摘要一種人造板降醛工藝，將人造板放入密封容器中先進(jìn)行真空處理，再將氨氣氣體釋放進(jìn)密封容器內(nèi)，使氨氣滲進(jìn)人造板內(nèi)部，最后將殘余氨氣回收完全。人造板真空處理時(shí)的真空度為-0.0085～-0.0095MPa，保持真空度的時(shí)間為20～40min。氨氣氣體釋放進(jìn)密封容器后的壓力為0.05～0.1MPa，保持時(shí)間為5～20min。使氨氣被吸進(jìn)人造板材內(nèi)，與板材中殘余的游離醛反應(yīng)生成性能穩(wěn)定的化合物六次甲基四胺(CH<sub>2</sub>)<sub>6</sub>N<sub>4</sub>。本發(fā)明的有益效果是在常溫下先用真空方法將人造板中的游離甲醛抽走，然后通入氨氣讓板材吸入，達(dá)到降醛目的；適用于各個(gè)種類和厚度的人造板，降醛效果好，制造難度小、成本較低；在進(jìn)行人造板降醛處理時(shí)，操作容易，處理量大，氨氣消耗少，降醛成本低。文檔編號(hào)B27D5/00GK101112766SQ20071012020公開日2008年1月30日申請(qǐng)日期2007年8月13日優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日發(fā)明者吳子良,左艷仙,燦楊,林多珍,王文濤,王瑞珍申請(qǐng)人:魏根成;吳子良