專利名稱：多喂入竹片精銑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹、木片外表面精銑設(shè)備，特別是可以同時銑削數(shù)根竹、木片外表面的精銑設(shè)備。
背景技術(shù)：
多年來，人們?yōu)榱诉_(dá)到以竹代木的目標(biāo)，開發(fā)出很多的產(chǎn)品，例如竹地板、竹家具等，在實現(xiàn)以竹代木的過程中，需要將竹片長度方向的四個外表面銑削加工，現(xiàn)有技術(shù)銑削設(shè)備有以下幾方面的不足1、每臺銑削設(shè)備只安裝一套包括上下進(jìn)料口、上下銑刀、前后立銑刀和導(dǎo)向片以及多個上下壓輪在內(nèi)的銑削加工部件，而銑削一根竹片需用時6～10秒鐘，遞送一根竹片后要等待6～10秒鐘和時間，工效較低并且制造設(shè)備的材料也不經(jīng)濟(jì)；2、上壓輪與上壓輪軸的配合無自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，容易損壞機(jī)件；3、前后立銑刀的切削刃高度只略大于加工竹片的厚度，經(jīng)常需要停機(jī)換刀，影響工效。
實用新型內(nèi)容本實用新型多喂入竹片精銑機(jī)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可同時加工多根竹片，上壓輪與上壓輪軸之間具有自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，前后立銑刀切削刃可升降使用的多喂入竹片精銑機(jī)。
本實用新型多喂入竹片精銑機(jī)的技術(shù)方案包括機(jī)體、傳動電機(jī)和傳動裝置以及設(shè)置在所述機(jī)體前端的上下進(jìn)料口，所述機(jī)體上部設(shè)有上下銑刀，前后立銑刀和導(dǎo)向片以及多個上下壓輪，其所述機(jī)體的前端部與所述上下進(jìn)料口平行設(shè)置至少還有一套所述上下進(jìn)料口，所述機(jī)體上部與所述上下銑刀水平軸向串接至少還有一套所述上下銑刀，所述前后立銑刀垂直左右設(shè)置至少還有一套所述前后立銑刀和所述導(dǎo)向片，與所述多個上下壓輪水平軸向串接至少還有一套所述上下壓輪。所述上壓輪與上壓輪軸是花鍵配合，所述上壓輪的孔和所述上壓輪軸的圓弧接觸部分設(shè)有彈簧。所述機(jī)體左右兩側(cè)面的四個端部、所述下壓輪的下部設(shè)有升降滑板，所述升降滑板的下部設(shè)有螺桿渦輪，所述螺桿渦輪的外端設(shè)有鏈輪和鏈條，在同一側(cè)面相連接。所述前后立銑刀的立銑刀軸垂直安裝于移動滑塊的側(cè)面的側(cè)面，所述移動滑塊一側(cè)面端部設(shè)有平行移動手柄，所述移動滑塊的底部設(shè)有垂直移動手柄。所述前后立銑刀的切削刃高度是加工竹片厚度的至少2倍。
本實用新型多喂入竹片精刨機(jī)的有益效果在于可同時加工數(shù)根竹片，提高工效；上壓輪與上壓輪軸的配合的自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可避免損壞機(jī)件；前后立銑刀切削高度增加可調(diào)節(jié)切削刃位置減少停機(jī)換刀次數(shù)，提高工效。


圖1是本實用新型多喂入竹片精銑機(jī)的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是上壓輪與上壓輪軸配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3沿A-A切面的剖面圖。
具體實施方式
本實用新型多喂入竹片精銑機(jī)設(shè)有機(jī)體13、驅(qū)動電機(jī)14帶動下壓輪12作剪頭方向旋轉(zhuǎn)，下壓輪12之間用傳動鏈輪32、傳動鏈條33、傳動鏈輪34、傳動鏈條35傳動。電機(jī)15經(jīng)滑塊升降軸30帶動螺桿渦輪16、帶動鏈輪17、鏈條26將機(jī)體13左右兩側(cè)面四個端部的升降滑板20作上下同步移動。下銑刀電機(jī)同18經(jīng)下銑刀皮帶輪9帶動下銑刀28作剪頭方向旋轉(zhuǎn)。上銑刀電機(jī)19經(jīng)上銑刀皮帶輪8帶動上銑刀27作剪頭方向旋轉(zhuǎn)。立銑刀電機(jī)21經(jīng)立銑刀軸22帶動前后立銑刀4、3作剪頭方向旋轉(zhuǎn)。機(jī)體13的前端部平行設(shè)置上下進(jìn)料口10、11共四套，機(jī)體13上部設(shè)有上下銑刀27、28水平軸向串接共四套，前后立銑刀4、3垂直左右設(shè)置共四套，導(dǎo)向片5、6、2、7共四套，多個上下壓輪1、12水平軸向串接共四套。上壓輪1和上壓輪軸31是花鍵配合，上壓輪1的孔和上壓輪軸31的軸的圓弧接觸部分設(shè)有彈簧37。前后立銑刀4、3的立銑刀軸22垂直安裝于移動滑塊24的側(cè)面，移動滑塊24一側(cè)面端部設(shè)有平行移動手柄23，移動滑塊24的底部設(shè)有垂直移動手柄25用于調(diào)節(jié)前后立銑刀4、3作上下，左右移動。前后立銑刀4、3的切削高度是加工竹片厚度的10倍。
操作時開啟驅(qū)動電機(jī)14、下銑刀電機(jī)18、上銑刀電機(jī)19、前后立銑刀電機(jī)21將待銑削竹片經(jīng)上下進(jìn)料口10、11之間塞入下壓輪12是主動輪，上壓輪1是被動輪，竹片塞入時下壓輪12的旋轉(zhuǎn)帶動竹片和上壓輪1向下上銑刀28、27，前后立銑刀4、3方向推進(jìn)銑削，導(dǎo)向片5、6、2、7控制已加工竹片走向。本實用新型的多喂入竹片精銑機(jī)可同時銑削四根竹片。在調(diào)節(jié)下壓輪12上下位移時可啟動升降電機(jī)15實現(xiàn)。在調(diào)節(jié)前后立銑刀4、3上下、左右位移時可移動手柄25、23實現(xiàn)。當(dāng)然，本實用新型的多喂入竹片精銑機(jī)不僅可銑削竹片，也可以銑削木片和其他竹木復(fù)合合成材料。
權(quán)利要求1.一種多喂入竹片精銑機(jī)，包括機(jī)體、傳動電機(jī)和傳動裝置以及設(shè)置在所述機(jī)體、前端部的上下進(jìn)料口，所述機(jī)體上部設(shè)有上下銑刀、前后主銑刀和導(dǎo)向片以及多個上下壓輪，其特征在于所述機(jī)體(13)的前端部與所述上下進(jìn)料口(10)、(11)平行設(shè)置至少還有一套所述上下進(jìn)料口(10)、(11)，所述機(jī)體(13)的上部與所述上下銑刀(27)、(28)水平軸向串接至少還有一套所述上下銑刀(27)、(28)，與所述前后立銑刀(4)、(3)垂直左右設(shè)置至少還有一套所述前后立銑刀(3)、(4)和所述導(dǎo)向片(5)、(6)、(2)、(7)，與所述多個上下壓輪(1)、(12)水平軸向串接至少還有一套所述上下壓輪(1)、(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多喂入竹片精銑機(jī)，其特征在于所述上壓輪(1)和上壓輪軸(31)是花鍵配合，所述上壓輪(1)的孔和所述上壓輪軸(31)的軸的圓弧接觸部分設(shè)有彈簧(37)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多喂入竹片精銑機(jī)，其特征在于所述機(jī)體(13)左右兩側(cè)面的四個端部、所述下壓輪(12)的下部設(shè)有升降滑板(20)，所述升降滑板(20)的下部設(shè)有螺桿渦輪(16)，所述螺桿渦輪(16)的外端設(shè)有鏈輪(17)和鏈條(26)在同一側(cè)面相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多喂入竹片精銑機(jī)，其特征在于所述前后立銑刀(4)、(3)的立銑刀軸(22)垂直安裝于移動滑塊(24)的側(cè)面，所述移動滑塊(24)一側(cè)面端部設(shè)有平行移動手柄(23)，所述移動滑塊(24)的底部設(shè)有垂直移動手柄(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多喂入竹片精銑機(jī)，其特征在于所述前后立銑刀(4)、(3)的切削刀高度是加工竹片厚度的至少2倍。
專利摘要本實用新型涉及一種可以同時銑削數(shù)根竹、木片外表面的多喂入竹片精銑機(jī)。機(jī)體的前端部與所述上下進(jìn)料口平行設(shè)置至少還有一套上下進(jìn)料口，機(jī)體的上部與上下銑刀水平軸向串接至少還有一套所述上下銑刀，與所述前后立銑刀垂直左右設(shè)置至少還有一套所述前后立銑刀和導(dǎo)向片，與多個上下壓輪水平軸向串接至少還有一套所述上下壓輪。本實用新型可同時加工數(shù)根竹片，上壓輪與上壓輪軸的配合的自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可避免損壞機(jī)件，前后立銑刀切削高度增加可調(diào)節(jié)切削刃位置減少停機(jī)換刀次數(shù)，提高工效。
文檔編號B27D5/00GK2792735SQ200520102200
公開日2006年7月5日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者劉岳法 申請人:劉岳法