專利名稱：阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種適合于室內(nèi)外使用的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法，屬于人造板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
速生楊樹產(chǎn)業(yè)近幾年發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，為我國的生態(tài)環(huán)境的改善和六大林業(yè)工程建設(shè)作出了積極貢獻(xiàn)。當(dāng)前，楊樹人工林木材已成為我國人后，可以造板工業(yè)的主要原料，楊樹產(chǎn)業(yè)效益明顯，用途廣闊，且極具發(fā)展前景和潛力，有力地帶動了地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。但目前存在楊木加工利用規(guī)模小，原材料綜合利用率低等問題，而且產(chǎn)品質(zhì)量不高，大多為室內(nèi)型產(chǎn)品。因此需要堅持以市場為導(dǎo)向，實現(xiàn)對資源的優(yōu)化配置，積極開展木材深加工，不斷提高加工利用水平。速生楊樹木材與玻璃纖維復(fù)合提高其強(qiáng)度和阻燃性能，使速生楊樹木材的使用性能提高和應(yīng)用場合擴(kuò)大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以工業(yè)化生產(chǎn)的適合于室內(nèi)外使用的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工和涂膠；(二)玻璃纖維加工、處理、涂膠；(三)陳化和組坯；(四)預(yù)壓和熱壓；(五)后期處理。
所述的楊木單板制造、干燥、加工和涂膠工藝步驟(一)包括a.用旋切機(jī)將速生楊樹木材旋切成厚度為1.2-2.0mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機(jī)將單板干燥至含水率為5-10％，c.干單板加工和涂膠包括單板剪切、挑選、挖補(bǔ)拼接和涂膠，膠粘劑中加入5-10％的氫氧化鋁阻燃劑，膠種為脲醛樹脂(室內(nèi)用產(chǎn)品)和酚醛樹脂(室外用產(chǎn)品)，涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量280-360g/m2(雙面)；所述的玻璃纖維加工、處理、涂膠工藝步驟(二)包括a.將玻璃纖維加工成玻纖布；b.對玻纖布進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理；c.涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量300-400g/m2(雙面)，膠種為脲醛樹脂(室內(nèi)用產(chǎn)品)和酚醛樹脂(室外用產(chǎn)品)；所述的陳化和組坯工藝步驟(三)包括a.將涂膠后的單板和玻纖布開口陳化30-60min；b.將齊數(shù)層單板和玻纖布進(jìn)行對稱組坯，相鄰層單板紋理垂直，玻纖布的數(shù)量為每隔1-3層單板放1張；所述的預(yù)壓和熱壓工藝步驟(四)包括a.將組坯后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，壓力為0.3-0.6MPa，時間為30-90min；b.將預(yù)壓后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，溫度為110-160℃，壓力為1.2-2.5MPa，時間為1.0-2.0min/mm(板厚)；所述的后期處理工藝步驟(五)包括冷卻(酚醛樹脂室外用產(chǎn)品不用冷卻)、裁邊、堆垛和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時間20-50min，裁邊是用裁邊機(jī)對產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機(jī)砂光。
本發(fā)明的優(yōu)點通過降低可燃材料的比例和在膠粘劑中加入氫氧化鋁阻燃劑的方法使楊木/玻纖復(fù)合材料的阻燃性能有效提高；通過加入經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的玻纖布，使楊木/玻纖復(fù)合材料的強(qiáng)度有效提高；室內(nèi)外使用的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料可以達(dá)到木質(zhì)膠合板的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求。
具體實施例方式
實施例1，阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工和涂膠；(二)玻璃纖維加工、處理、涂膠；(三)陳化和組坯；(四)預(yù)壓和熱壓；(五)后期處理。
(一)楊木單板制造、干燥、加工和涂膠工藝步驟，包括a.用旋切機(jī)(型號BQ1113)將速生楊樹木材旋切成厚度為1.2-2.0mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機(jī)(型號BG1815)將單板干燥至含水率為5-10％，c.干單板加工和涂膠包括單板剪切、挑選、挖補(bǔ)拼接和涂膠，膠粘劑中加入5-10％的氫氧化鋁阻燃劑，室內(nèi)用膠種為脲醛樹脂和室外用膠種酚醛樹脂，涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量280-360g/m2(雙面)；(二)玻璃纖維加工、處理、涂膠工藝步驟，包括a.將玻璃纖維加工成玻纖布；b.對玻纖布進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理；c.涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，雙面涂膠量300g/m2，室內(nèi)用膠種為脲醛樹脂和室外用膠種酚醛樹脂；(三)陳化和組坯工藝步驟，包括a.將涂膠后的單板和玻纖布開口陳化30min；b.將齊數(shù)層單板和玻纖布進(jìn)行對稱組坯，相鄰層單板紋理垂直，玻纖布的數(shù)量為每隔1-3層單板放1張；(四)預(yù)壓和熱壓工藝步驟，包括a.將組坯后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入冷壓機(jī)(型號YJ985)中進(jìn)行預(yù)壓，壓力為0.3MPa，時間為30min；b.將預(yù)壓后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入熱壓機(jī)(型號ZBY114)中進(jìn)行熱壓，溫度為110-160℃，壓力為1.2-2.5MPa，時間為1.0-2.0min/mm(板厚)；(五)后期處理工藝步驟，包括冷卻(酚醛樹脂室外用產(chǎn)品不用冷卻)、裁邊、堆垛和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時間20min，裁邊是用裁邊機(jī)對產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機(jī)砂光。
實施例2，所涉及的設(shè)備與實施例1相同(一)楊木單板制造、干燥、加工和涂膠工藝步驟，包括a.用旋切機(jī)將速生楊樹木材旋切成厚度為1.6mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機(jī)將單板干燥至含水率為7％，c.干單板加工和涂膠包括單板剪切、挑選、挖補(bǔ)拼接和涂膠，膠粘劑中加入5-10％的氫氧化鋁阻燃劑，膠種為脲醛樹脂(室內(nèi)用產(chǎn)品)和酚醛樹脂(室外用產(chǎn)品)，涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量360g/m2(雙面)；(二)玻璃纖維加工、處理、涂膠工藝步驟，包括a.將玻璃纖維加工成玻纖布；b.對玻纖布進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理；c.涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量300-400g/m2(雙面)，膠種為脲醛樹脂(室內(nèi)用產(chǎn)品)和酚醛樹脂(室外用產(chǎn)品)；(三)陳化和組坯工藝步驟，包括a.將涂膠后的單板和玻纖布開口陳化60min；b.將齊數(shù)層單板和玻纖布進(jìn)行對稱組坯，相鄰層單板紋理垂直，玻纖布的數(shù)量為每隔1-3層單板放1張；(四)預(yù)壓和熱壓工藝步驟，包括a.將組坯后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，壓力為0.6MPa，時間為90min；b.將預(yù)壓后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，溫度為160℃，壓力為2.5MPa，時間為1.0-2.0min/mm(板厚)；(五)后期處理工藝步驟，包括冷卻(酚醛樹脂室外用產(chǎn)品不用冷卻)、裁邊、堆垛和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時間50min，裁邊是用裁邊機(jī)對產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機(jī)砂光。
實施例3，所涉及的設(shè)備與實施例1相同，(一)楊木單板制造、干燥、加工和涂膠工藝步驟，包括a.用旋切機(jī)將速生楊樹木材旋切成厚度為1.6mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機(jī)將單板干燥至含水率為6％，c.干單板加工和涂膠包括單板剪切、挑選、挖補(bǔ)拼接和涂膠，膠粘劑中加入7％的氫氧化鋁阻燃劑，膠種為脲醛樹脂(室內(nèi)用產(chǎn)品)和酚醛樹脂(室外用產(chǎn)品)，涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量280-360g/m2(雙面)；(二)玻璃纖維加工、處理、涂膠工藝步驟包括a.將玻璃纖維加工成玻纖布；b.對玻纖布進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理；c.涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量350g/m2(雙面)，膠種為脲醛樹脂(室內(nèi)用產(chǎn)品)和酚醛樹脂(室外用產(chǎn)品)；(三)陳化和組坯工藝步驟，包括a.將涂膠后的單板和玻纖布開口陳化45min；b.將齊數(shù)層單板和玻纖布進(jìn)行對稱組坯，相鄰層單板紋理垂直，玻纖布的數(shù)量為每隔1-3層單板放1張；(四)預(yù)壓和熱壓工藝步驟，包括a.將組坯后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，壓力為0.45MPa，時間為45min；b.將預(yù)壓后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，溫度為135℃，壓力為1.8MPa，時間為1.0-2.0min/mm(板厚)；(五)后期處理工藝步驟，包括冷卻(酚醛樹脂室外用產(chǎn)品不用冷卻)、裁邊、堆垛和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時間35min，裁邊是用裁邊機(jī)對產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機(jī)砂光。
權(quán)利要求
1.阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法，其特征是它的工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工和涂膠；(二)玻璃纖維加工、處理、涂膠；(三)陳化和組坯；(四)預(yù)壓和熱壓；(五)后期處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法，其特征是楊木單板制造、干燥、加工和涂膠工藝步驟(一)包括a.用旋切機(jī)將速生楊樹木材旋切成厚度為1.2-2.0mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機(jī)將單板干燥至含水率為5-10％，c.干單板加工和涂膠包括單板剪切、挑選、挖補(bǔ)拼接和涂膠，膠粘劑中加入5-10％的氫氧化鋁阻燃劑，膠種為室內(nèi)用脲醛樹脂和室外用酚醛樹脂，涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量280-360g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法，其特征是所述的玻璃纖維加工、處理、涂膠工藝步驟(二)包括a.將玻璃纖維加工成玻纖布；b.對玻纖布進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理；c.涂膠時采用四滾筒涂膠機(jī)，涂膠量300-400g/m2，膠種為室內(nèi)用脲醛樹脂和室外用酚醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法，其特征是所述的陳化和組坯工藝步驟(三)包括a.將涂膠后的單板和玻纖布開口陳化30-60min；b.將齊數(shù)層單板和玻纖布進(jìn)行對稱組坯，相鄰層單板紋理垂直，玻纖布的數(shù)量為每隔1-3層單板放1張。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法，其特征是所述的預(yù)壓和熱壓工藝步驟(四)包括a.將組坯后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入冷壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，壓力為0.3-0.6MPa，時間為30-90min；b.將預(yù)壓后的楊木/玻纖復(fù)合材料送入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，溫度為110-160℃，壓力為1.2-2.5MPa，時間為1.0-2.0min/mm(板厚)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法，其特征是所述的后期處理工藝步驟(五)包括冷卻，室外用酚醛樹脂不用冷卻、裁邊、堆垛和砂光，冷卻在翻板冷卻裝置中進(jìn)行，時間20-50min，裁邊是用裁邊機(jī)對產(chǎn)品的幅面尺寸裁為1220mm×2440mm，堆垛48小時，用砂光機(jī)砂光。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種適合于室內(nèi)外使用的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料制造方法，其制造工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工和涂膠；(二)玻璃纖維加工、處理、涂膠；(三)陳化和組坯；(四)預(yù)壓和熱壓；(五)后期處理。本發(fā)明的優(yōu)點通過降低可燃材料的比例和在膠粘劑中加入氫氧化鋁阻燃劑的方法使楊木/玻纖復(fù)合材料的阻燃性能有效提高；通過加入經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的玻纖布，使楊木/玻纖復(fù)合材料的強(qiáng)度有效提高；室內(nèi)外使用的阻燃型楊木/玻纖復(fù)合材料可以達(dá)到木質(zhì)膠合板的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號B27L5/02GK1792579SQ20051012277
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者張洋, 周定國, 徐詠蘭, 梅長彤, 吳羽飛, 賈翀, 周兆兵 申請人:南京林業(yè)大學(xué)