專利名稱：高耐磨的染色楊木地板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種高耐磨的染色楊木地板制造方法，屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，楊樹人工林木材已成為我國人造板工業(yè)的主要原料，楊樹產(chǎn)業(yè)效益明顯，用途廣闊，且極具發(fā)展前景和潛力，有力地帶動了地方經(jīng)濟發(fā)展。但目前存在楊木加工利用規(guī)模小，原材料綜合利用率低，產(chǎn)品檔次不高等問題。因此需要堅持以市場為導向，積極開展木材深加工，不斷提高加工利用水平。高耐磨的染色楊木地板可以使速生楊樹木材的附加值有較高的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以工業(yè)化生產(chǎn)的、高耐磨的染色楊木地板制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案高耐磨的染色楊木地板制造工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工；(二)楊木單板染色、干燥、涂膠；(三)陳化、組坯、預壓；(四)高耐磨紙浸膠、貼面熱壓；(五)后期處理。所述的楊木單板制造、干燥、加工的工藝步驟(一)包括a.用旋切機將速生楊樹木材旋切成厚度為1.2-2.0mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機將單板干燥至含水率為5-10％；c.干單板加工包括單板剪切、挑選、挖補和拼接；所述的楊木單板染色、干燥、涂膠工藝步驟(二)包括a.將表層用的楊木單板仿照珍貴樹種進行染色，并且再次將染色后的單板干燥至含水率為5-10％；b.將芯層用的楊木單板進行雙面涂膠，涂膠時采用四滾筒涂膠機，涂膠量280-360g/m2(雙面)，膠種為脲醛樹脂；所述的陳化和組坯、預壓工藝步驟(三)包括a.將涂膠后的單板開口陳化30-60min；b.將齊數(shù)層單板按照對稱原則進行組坯，相鄰層單板紋理垂直；c.將組坯后的多層楊木膠合板送入冷壓機中進行預壓，壓力為0.3-0.5MPa，時間為30-90min；所述的高耐磨紙浸膠、干燥、貼面熱壓工藝步驟(四)包括a.高耐磨紙經(jīng)過臥式浸膠干燥機完成浸膠和干燥，膠種為三聚氰氨樹脂，浸膠量為100-150％(絕干樹脂重量占絕干高耐磨紙的重量)，干燥后高耐磨膠膜紙的殘留揮發(fā)份為5-10％；b.干燥后高耐磨膠膜紙鋪在預壓過的多層楊木膠合板表面一起送入熱壓機中進行熱壓，溫度為110-150℃，壓力為1.0-1.5MPa，時間為1.0-1.5min/mm(板厚)；所述的后期處理工藝步驟(五)包括冷卻、鋸裁和開槽，冷卻在翻板冷卻裝置中進行，時間20-50min，鋸裁和開槽用地板加工設(shè)備對產(chǎn)品的幅面按照地板尺寸要求鋸裁，并且四面進行企口加工。
本發(fā)明的優(yōu)點通過將表層用的楊木單板仿照珍貴樹種進行染色，使楊木地板檔次提高；通過在多層楊木膠合板表面貼高耐磨膠膜紙使楊木地板的耐磨性能達到超耐磨地板的要求。高耐磨的染色楊木地板可以達到國內(nèi)地板的標準要求。
具體實施例方式
實施例1高耐磨的染色楊木地板制造工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工；(二)楊木單板染色、干燥、涂膠；(三)陳化、組坯、預壓；(四)高耐磨紙浸膠、貼面熱壓；(五)后期處理。
其中(一)楊木單板制造、干燥、加工的工藝步驟，包括a.用旋切機(型號BQ1113)將速生楊樹木材旋切成厚度為1.2mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機(型號BG1815)將單板干燥至含水率為5％；c.經(jīng)干燥后的單板進行剪切、挑選、挖補和拼接；(二)楊木單板染色、干燥、涂膠工藝步驟，包括a.將表層用的楊木單板仿照榆木進行染色，將染色后的單板干燥至含水率為5％；b.將芯層用的楊木單板進行雙面涂脲醛樹脂膠，涂膠時采用四滾筒涂膠機(型號BS3427)，涂膠量280/m2；(三)陳化和組坯、預壓工藝步驟，包括a.將涂膠后的單板開口陳化30min；b.將齊數(shù)層單板按照對稱組坯，相鄰層單板紋理垂直；c.將組坯后的多層楊木膠合板送入冷壓機(型號YJ985)中進行預壓，壓力為0.3-0.5MPa，時間為30min；(四)高耐磨紙浸膠、干燥、貼面熱壓工藝步驟，包括a.高耐磨紙經(jīng)過臥式浸膠干燥機(型號JBST1500)完成浸膠和干燥，膠種為三聚氰氨樹脂，浸膠量為100％(絕干樹脂重量占絕干高耐磨紙的重量)，干燥后高耐磨膠膜紙的殘留揮發(fā)份為5％；b.干燥后高耐磨膠膜紙鋪在預壓過的多層楊木膠合板表面一起送入熱壓機(型號ZBY114)中進行熱壓，溫度為110℃，壓力為1.0MPa，時間為1.0min/mm(板厚)；(五)后期處理工藝步驟，包括冷卻、鋸裁和開槽，冷卻在翻板冷卻裝置中進行，時間20min，鋸裁和開槽用地板加工設(shè)備對產(chǎn)品的幅面按照地板尺寸要求鋸裁，并且四面進行企口加工。
實施例2(一)楊木單板制造、干燥、加工的工藝步驟，包括a.用旋切機將速生楊樹木材旋切成厚度為1.6mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機將單板干燥至含水率為8％；c.經(jīng)干燥后的單板進行單板剪切、挑選、挖補和拼接；(二)楊木單板染色、干燥、涂膠工藝步驟，包括a.將表層用的楊木單板仿照花梨木進行染色，將染色后的單板干燥至含水率為8％；b.將芯層用的楊木單板進行雙面涂膠，涂膠時采用四滾筒涂膠機，涂膠量300g/m2(雙面)，膠種為脲醛樹脂；(三)陳化和組坯、預壓工藝步驟，包括a.將涂膠后的單板開口陳化45min；b.將齊數(shù)層單板進行對稱組坯，相鄰層單板紋理垂直；c.將組坯后的多層楊木膠合板送入冷壓機中進行預壓，壓力為0.4MPa，時間為60min；(四)高耐磨紙浸膠、干燥、貼面熱壓工藝步驟，包括a.高耐磨紙經(jīng)過臥式浸膠干燥機完成浸膠和干燥，膠種為三聚氰氨樹脂，浸膠量為125％(絕干樹脂重量占絕干高耐磨紙的重量)，干燥后高耐磨膠膜紙的殘留揮發(fā)份為7％；b.干燥后高耐磨膠膜紙鋪在預壓過的多層楊木膠合板表面一起送入熱壓機中進行熱壓，溫度為130℃，壓力為1.2MPa，時間為1.25min/mm(板厚)；(五)后期處理工藝步驟，包括冷卻、鋸裁和開槽，冷卻在翻板冷卻裝置中進行，時間35min，鋸裁和開槽用地板加工設(shè)備對產(chǎn)品的幅面按照地板尺寸要求鋸裁，并且四面進行企口加工。
實施例3(一)楊木單板制造、干燥、加工的工藝步驟，包括a.用旋切機將速生楊樹木材旋切成厚度為2.0mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機將單板干燥至含水率為10％；c.干單板加工包括單板剪切、挑選、挖補和拼接；(二)楊木單板染色、干燥、涂膠工藝步驟，包括a.將表層用的楊木單板仿照櫸木色進行染色，將染色后的單板干燥至含水率為10％；b.將芯層用的楊木單板進行雙面涂膠，涂膠時采用四滾筒涂膠機，涂膠量360g/m2(雙面)，膠種為脲醛樹脂；(三)陳化和組坯、預壓工藝步驟，包括a.將涂膠后的單板開口陳化60min；b.將齊數(shù)層單板按照對稱原則進行組坯，相鄰層單板紋理垂直；c.將組坯后的多層楊木膠合板送入冷壓機中進行預壓，壓力為0.5MPa，時間為90min；(四)高耐磨紙浸膠、干燥、貼面熱壓工藝步驟，包括a.高耐磨紙經(jīng)過臥式浸膠干燥機完成浸膠和干燥，膠種為三聚氰氨樹脂，浸膠量為100-150％(絕干樹脂重量占絕干高耐磨紙的重量)，干燥后高耐磨膠膜紙的殘留揮發(fā)份為5-10％；b.干燥后高耐磨膠膜紙鋪在預壓過的多層楊木膠合板表面一起送入熱壓機中進行熱壓，溫度為150℃，壓力為1.5MPa，時間為1.5min/mm(板厚)；(五)后期處理工藝步驟，包括冷卻、鋸裁和開槽，冷卻在翻板冷卻裝置中進行，時間50min，鋸裁和開槽用地板加工設(shè)備對產(chǎn)品的幅面按照地板尺寸要求鋸裁，并且四面進行企口加工。
權(quán)利要求
1.高耐磨的染色楊木地板制造方法，其特征是它的工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工；(二)楊木單板染色、干燥、涂膠；(三)陣化、組坯、預壓；(四)高耐磨紙浸膠、貼面熱壓；(五)后期處理；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的染色楊木地板制造方法，其特征是所述的楊木單板制造、干燥、加工的工藝步驟(一)包括a.用旋切機將速生楊樹木材旋切成厚度為1.2-2.0mm厚度的單板；b.用網(wǎng)帶式干燥機將單板干燥至含水率為5-10％；c.干單板加工包括單板剪切、挑選、挖補和拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的染色楊木地板制造方法，其特征是所述的楊木單板染色、干燥、涂膠工藝步驟(二)包括a.將表層用的楊木單板仿照珍貴樹種進行染色，并且再次將染色后的單板干燥至含水率為5-10％；b.將芯層用的楊木單板進行雙面涂膠，涂膠時采用四滾筒涂膠機，涂膠量280-360g/m2(雙面)，膠種為脲醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的染色楊木地板制造方法，其特征是所述的陳化和組坯、預壓工藝步驟(三)包括a.將涂膠后的單板開口陳化30-60min；b.將齊數(shù)層單板按照對稱原則進行組坯，相鄰層單板紋理垂直；c.將組坯后的多層楊木膠合板送入冷壓機中進行預壓，壓力為0.3-0.5MPa，時間為30-90min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的染色楊木地板制造方法，其特征是所述的高耐磨紙浸膠、干燥、貼面熱壓工藝步驟(四)包括a.高耐磨紙經(jīng)過臥式浸膠干燥機完成浸膠和干燥，膠種為三聚氰氨樹脂，浸膠量為100-150％(絕干樹脂重量占絕干高耐磨紙的重量)，干燥后高耐磨膠膜紙的殘留揮發(fā)份為5-10％；b.干燥后高耐磨膠膜紙鋪在預壓過的多層楊木膠合板表面一起送入熱壓機中進行熱壓，溫度為110-150℃，壓力為1.0-1.5MPa，時間為1.0-1.5min/mm(板厚)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨的染色楊木地板制造方法，其特征是所述的后期處理工藝步驟(五)包括冷卻、鋸裁和開槽，冷卻在翻板冷卻裝置中進行，時間20-50min，鋸裁和開槽用地板加工設(shè)備對產(chǎn)品的幅面按照地板尺寸要求鋸裁，并且四面進行企口加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種高耐磨的染色楊木地板制造方法，其制造工藝步驟分(一)楊木單板制造、干燥、加工；(二)楊木單板染色、干燥、涂膠；(三)陳化、組坯、預壓；(四)高耐磨紙浸膠、貼面熱壓；(五)后期處理。本發(fā)明的優(yōu)點通過將表層用的楊木單板仿照珍貴樹種進行染色，使楊木地板檔次提高；通過在多層楊木膠合板表面貼高耐磨膠膜紙使楊木地板的耐磨性能達到超耐磨地板的要求。高耐磨的染色楊木地板可以達到國內(nèi)地板的標準要求。
文檔編號B27K5/04GK1785622SQ20051012277
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者張洋, 周定國, 徐詠蘭, 梅長彤, 吳羽飛, 周兆兵, 賈翀 申請人:南京林業(yè)大學