專利名稱：超低甲醛含量纖維板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸漬紙層壓木質(zhì)地板(商品名稱強(qiáng)化木地板)用高密度基材及其制備方法，尤其是一種超低甲醛含量纖維板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上各種地板所使用的基材都是木質(zhì)板材類產(chǎn)品，如刨花板、纖維板。它們的制備方法都是由木質(zhì)原料或纖維原料與粘合劑或膠粘劑(以甲醛來(lái)增加膠接強(qiáng)度的樹脂膠)進(jìn)行混合，這種混合物被鋪裝成板坯，經(jīng)過加熱、加壓制成最終的形狀，然后再進(jìn)行冷卻。使用樹脂膠(resin)(這種膠中使用的原料----甲醛起到增加強(qiáng)度或起粘結(jié)的作用)生產(chǎn)木質(zhì)板材產(chǎn)品或纖維產(chǎn)品時(shí)會(huì)出現(xiàn)的問題是成品會(huì)釋放出甲醛，這是在很多方面不允許的，因?yàn)橛坞x甲醛會(huì)對(duì)人類健康造成危害。成品釋放甲醛的原因在于樹脂膠(resin)中含有超額的游離甲醛，而且脲醛樹脂膠(urea-formaldehyde-resin)在固化后會(huì)發(fā)生熱解或水解，也會(huì)釋放出甲醛，這樣既污染環(huán)境又對(duì)人類健康造成危害，所以如何生產(chǎn)無(wú)污染的地板基材越來(lái)越受到人們的關(guān)注，也是目前急需解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)居室環(huán)境和人體健康沒有危害的超低甲醛含量纖維板及其制備方法，它克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是所述的纖維板原料配方中各組分按重量百分比計(jì)改性脲醛樹脂膠14-18％復(fù)合固化劑3-5％
其余為木制纖維原料，以此原料的混合物在加熱加壓條件下制成纖維板。
一種超低甲醛含量纖維板的制備方法a.把木制纖維原料和改性脲醛樹脂膠在噴放管中進(jìn)行混合后攪拌；b.單獨(dú)施加復(fù)合固化劑后進(jìn)一步混合；c.把最后混合好的纖維經(jīng)過干燥被鋪裝成板坯，經(jīng)過加熱加壓制成最終的形狀；d.把成型的熱壓板冷卻后再在庫(kù)房中儲(chǔ)存2天，然后進(jìn)行表面砂光處理后進(jìn)行等級(jí)劃分。
所述的改性脲醛樹脂膠含有3-5％的三聚氰胺；復(fù)合固化劑由兩種有效成分組成。
改性脲醛樹脂膠的施加量在14-18％，復(fù)合固化劑的施加量在3-5％。
所述的纖維板生產(chǎn)過程中必須要單獨(dú)施加復(fù)合固化劑，吸附脲醛樹脂膠中的游離甲醛并促進(jìn)樹脂膠的充分反應(yīng)和完全固化。
所述的產(chǎn)品通過施加復(fù)合固化劑后，其中游離甲醛釋放量降低至2mg/100g-4mg/100g，相當(dāng)于0.01ppm-0.03ppm。
在上述技術(shù)方案中作為降低游離甲醛的辦法，一是通過復(fù)合固化劑的雙效成分在加熱加壓的過程中與膠中的游離甲醛發(fā)生反應(yīng)，吸附游離甲醛，同時(shí)加快樹脂膠的反應(yīng)速度，保證樹脂膠的充分反應(yīng)和完全固化，提高產(chǎn)品性能和產(chǎn)能；二是使用改性脲醛樹脂膠，不但增強(qiáng)產(chǎn)品的膠結(jié)性能而且防止脲醛樹脂膠在固化后發(fā)生熱解或水解現(xiàn)象而釋放甲醛。
由于采用了復(fù)合固化劑，有效利用復(fù)合固化劑的雙效成分，不但使所制成的纖維板中的游離甲醛釋放量降低至2-4mg/100g，相當(dāng)于0.01ppm到0.03ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的纖維板中的甲醛含量9mg/100g，而且提高了樹脂膠的反應(yīng)速度，可提高生產(chǎn)效能5％以上，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的超低甲醛含量纖維板及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1纖維板的原料配方中各組分按重量百分比計(jì)改性脲醛樹脂膠14％復(fù)合固化劑5％其余為木制纖維原料，以此原料的混合物在加熱加壓條件下制成纖維板。
具體制備方法步驟如下a.把木制纖維原料和改性脲醛樹脂膠在噴放管中進(jìn)行混合后攪拌；b.單獨(dú)施加復(fù)合固化劑后進(jìn)一步混合；c.把最后混合好的纖維經(jīng)過干燥被鋪裝成板坯，經(jīng)過加熱加壓制成最終的形狀；d.把成型的熱壓板冷卻后再在庫(kù)房中儲(chǔ)存2天，然后進(jìn)行表面砂光處理后進(jìn)行等級(jí)劃分。
實(shí)施例2纖維板的原料配方中各組分按重量百分比計(jì)改性脲醛樹脂膠16％復(fù)合固化劑4％其余為木制纖維原料，以此原料的混合物在加熱加壓條件下制成纖維板。
具體制備方法步驟如下a.把木制纖維原料和改性脲醛樹脂膠在噴放管中進(jìn)行混合后攪拌；b.單獨(dú)施加復(fù)合固化劑后進(jìn)一步混合；c.把最后混合好的纖維經(jīng)過干燥被鋪裝成板坯，經(jīng)過加熱加壓制成最終的形狀；d.把成型的熱壓板冷卻后再在庫(kù)房中儲(chǔ)存2天，然后進(jìn)行表面砂光處理后進(jìn)行等級(jí)劃分。
實(shí)施例3纖維板的原料配方中各組分按重量百分比計(jì)改性脲醛樹脂膠18％復(fù)合固化劑3％其余為木制纖維原料，以此原料的混合物在加熱加壓條件下制成纖維板。
具體制備方法步驟如下a.把木制纖維原料和改性脲醛樹脂膠在噴放管中進(jìn)行混合后攪拌；b.單獨(dú)施加復(fù)合固化劑后進(jìn)一步混合；c.把最后混合好的纖維經(jīng)過干燥被鋪裝成板坯，經(jīng)過加熱加壓制成最終的形狀；d.把成型的熱壓板冷卻后再在庫(kù)房中儲(chǔ)存2天，然后進(jìn)行表面砂光處理后進(jìn)行等級(jí)劃分。
上述各實(shí)施例中作為降低游離甲醛的辦法，一是通過單獨(dú)施加復(fù)合固化劑的雙效成分，在加熱加壓的過程中與膠中的游離甲醛發(fā)生反應(yīng)，吸附游離甲醛；二是使用改性脲醛樹脂膠，防止脲醛樹脂膠在固化后發(fā)生熱解和水解現(xiàn)象而釋放甲醛，是本發(fā)明的關(guān)鍵所在。用本發(fā)明制成的纖維板中游離甲醛釋放量可降低至2-4mg/100g，相當(dāng)于0.01ppm到0.03ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的纖維板中的甲醛含量9mg/100g。制造本纖維板產(chǎn)品單獨(dú)施加的復(fù)合固化劑是雙效組分成分，用以吸附脲醛樹脂膠中的游離甲醛并促進(jìn)樹脂膠的充分反應(yīng)和完全固化，可提高生產(chǎn)效能5％以上。本發(fā)明所使用的改性脲醛樹脂膠是本公司的自制產(chǎn)品，改性脲醛樹脂膠的制造方法是通過在生產(chǎn)脲醛樹脂膠的過程中添加一定量的增強(qiáng)劑--三聚氰胺，添加量通常在3-5％。復(fù)合固化劑為市售產(chǎn)品，選用“北京力合科技發(fā)展有限公司”生產(chǎn)的“力合”牌復(fù)合固化劑。
權(quán)利要求
1.一種超低甲醛含量纖維板，其特征是其原料配方中各組分按重量百分比計(jì)改性脲醛樹脂膠14-18％復(fù)合固化劑3-5％其余為木制纖維原料，以此原料的混合物在加熱加壓條件下制成纖維板。
2.一種超低甲醛含量纖維板的制備方法a.把木制纖維原料和改性脲醛樹脂膠在噴放管中進(jìn)行混合后攪拌；b.單獨(dú)施加復(fù)合固化劑后進(jìn)一步混合；c.把最后混合好的纖維經(jīng)過干燥被鋪裝成板坯，經(jīng)過加熱加壓制成最終的形狀；d.把成型的熱壓板冷卻后再在庫(kù)房中儲(chǔ)存2天，然后進(jìn)行表面砂光處理后進(jìn)行等級(jí)劃分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超低甲醛含量纖維板及其制備方法，其特征是所述的改性脲醛樹脂膠含有3-5％的三聚氰胺；復(fù)合固化劑由兩種有效成分組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超低甲醛含量纖維板的制備方法，其特征是改性脲醛樹脂膠的施加量在14-18％，復(fù)合固化劑的施加量在3-5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超低甲醛含量纖維板的制備方法，其特征是所述的纖維板生產(chǎn)過程中必須要單獨(dú)施加復(fù)合固化劑，吸附脲醛樹脂膠中的游離甲醛并促進(jìn)樹脂膠的充分反應(yīng)和完全固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超低甲醛含量纖維板的制備方法，其特征是所述的產(chǎn)品通過施加復(fù)合固化劑后，其中游離甲醛釋放量降低至2mg/100g-4mg/100g，相當(dāng)于0.01ppm-0.03ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超低甲醛含量纖維板及其制備方法。所述的纖維板原料由改性脲醛樹脂膠、復(fù)合固化劑和木制纖維原料按比例混合后，在加熱加壓條件下制成。其中改性脲醛樹脂膠含有3－5％的三聚氰胺；復(fù)合固化劑由兩種有效成分組成。另外在纖維板生產(chǎn)過程中必須要單獨(dú)施加復(fù)合固化劑，吸附脲醛樹脂膠中的游離甲醛并促進(jìn)樹脂膠的充分反應(yīng)和完全固化，有效利用復(fù)合固化劑的雙效成分，不但使所制成的纖維板中的游離甲醛釋放量降低至2－4mg/100g，相當(dāng)于0.01ppm到0.03ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的纖維板中的甲醛含量9mg/100g，而且提高了樹脂膠的反應(yīng)速度，可提高生產(chǎn)效能5％以上，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B27N3/04GK1883902SQ20051007744
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日
發(fā)明者興豐 申請(qǐng)人:北京克諾森華地板有限公司