專利名稱：一種原木門扇及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)門和木質(zhì)門的制作方法。
背景技術(shù)：
原木門扇通常都采用全榫框架結(jié)構(gòu)。目前制作原木門的方法大體經(jīng)過木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板；將門立枋和橫檔及門堵板拼裝成門毛坯；對門毛坯進(jìn)行修整；整體油漆；這四道連續(xù)的流程。盡管正常的原木材料都經(jīng)過脫脂烘干，然后進(jìn)行木作加工，但是這樣制作出來的原木門扇經(jīng)過春夏秋冬四個季節(jié)，仍然會出現(xiàn)門立枋和橫檔及堵板膨脹或收縮，漆面產(chǎn)生裂痕，形成走痕跡的現(xiàn)象；影響原木門扇的整體美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種產(chǎn)品漆面不會產(chǎn)生裂痕，可長期保持整體美觀的原木門扇及這種原木門扇的制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種原木門扇，門立枋和橫檔及門堵板全部采用榫接構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)；每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進(jìn)行了全封密的油漆；全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板榫接處涂有粘合劑，膠合拼裝成門扇。
推薦的技術(shù)措施有所述的門扇表面各門立枋、橫檔及門堵板的拼接處都預(yù)留工藝收縮縫。
最好所述的各門立枋與各橫檔的拼接處都設(shè)置對應(yīng)的橫向木栓孔；各門立枋與各橫檔拼接處對應(yīng)的橫向木栓孔內(nèi)都設(shè)置有木栓。
上述原木門扇的制作方法，經(jīng)過木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板；對每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進(jìn)行全封密的油漆；將全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板榫接處涂上粘合劑，膠合拼裝成門扇；三道連續(xù)的流程。
所述的木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板的流程中門扇表面各門立枋、橫檔及門堵板的拼接處都預(yù)留工藝收縮縫。
所述的木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板的流程中各門立枋與各橫檔的拼接處都設(shè)置對應(yīng)的橫向木栓孔；將全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板拼裝成門扇的流程中在各門立枋與各橫檔拼接處對應(yīng)的橫向木栓孔內(nèi)都設(shè)置木栓。
本發(fā)明在木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板后，對每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進(jìn)行全封密的油漆，然后將全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板榫接處涂上粘合劑，膠合拼裝成門扇。將傳統(tǒng)工藝的先拼裝后油漆改為先油漆后拼裝，省掉了拼裝后對門毛坯進(jìn)行修整的流程。由于門扇中的每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進(jìn)行了全封密的油漆，拼裝后它們不易收縮或膨脹；即使有微小的收縮或膨脹，油漆也不會開裂。因而整個門扇的表面油漆不會有裂痕，不會形成走痕跡；防潮，防水，可長期保持整體美觀。傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，原木門扇本身厚重，采用全榫框架結(jié)構(gòu)，拼接處如果有油漆將影響粘合劑的膠合效果，導(dǎo)致門扇不牢固；事實(shí)上目前的油漆與木材的結(jié)合力非常好，原木門扇拼接處的油漆不會影響粘合劑的膠合效果以致門扇不牢固。再者，按傳統(tǒng)方法制作的原木門扇表面油漆開裂處多出現(xiàn)在拼接處，也不是因?yàn)檎澈蟿┟撃z，而是橫檔及門堵板收縮后它們與粘合劑不直接膠合的木質(zhì)部分開裂，導(dǎo)致形成走痕跡，油漆層出現(xiàn)裂痕。本發(fā)明的原木門扇拼接處各部件的油漆層相互獨(dú)立，不存在門扇拼接處油漆層開裂的問題。因此，本發(fā)明克服了本行業(yè)的傳統(tǒng)偏見，制作的原木門扇表面不會有裂痕，可長期保持整體美觀，深受消費(fèi)者的歡迎，并且由于檔次高，便于工業(yè)化生產(chǎn)，也為生產(chǎn)者帶來豐厚的回報。原木門扇表面各門立枋、橫檔及門堵板的拼接處都預(yù)留了工藝收縮縫，即使有部件發(fā)生收縮或膨脹，其影響被限制在收縮縫處，不影響整體的美感。各門立枋與各橫檔拼接處對應(yīng)地用橫向木栓加強(qiáng)榫接效果，原木門扇整體更牢固。


圖1為本發(fā)明原木門扇一個實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1實(shí)施例一個門立枋與一個橫檔拼裝后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1實(shí)施例一個門立枋與一個門堵板拼裝后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1實(shí)施例一個門堵板與一個橫檔拼裝后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖1實(shí)施例拼裝后的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例現(xiàn)將本發(fā)明的原木門扇的一個實(shí)施例，結(jié)合它的制作過程加以說明。
第一道流程，木作先進(jìn)行木作加工制成左、右門立枋1、1′，上、下橫檔2、2′，中間橫檔3，門堵板4，如圖1所示。其中左、右門立枋1、1′內(nèi)側(cè)的榫頭中央開有一道榫槽，該榫槽的兩條邊棱作有內(nèi)倒角，其作用將在后面說明。上、下橫檔2、2′和中間橫檔3的立端面向內(nèi)凹，其形狀與左、右門立枋1、1′內(nèi)側(cè)榫頭相配合，特別是立端面內(nèi)凹部的中央伸出一道榫頭，該榫頭與左、右門立枋1、1′內(nèi)側(cè)榫頭中央的榫槽相配合。左、右門立枋1、1′內(nèi)側(cè)的榫槽中與上、下橫檔2、2′及中間橫檔3的拼接處都設(shè)置對應(yīng)的橫向木栓孔，請參考圖1-3，盡管圖中未直接畫出這些木栓孔，但可從圖1和圖2中木栓5的位置推想出這些木栓孔。上、下橫檔2、2′和中間橫檔3的立端面的兩條邊棱作有外倒角，其作用也將在后面說明。上、下橫檔2、2′的內(nèi)側(cè)橫端面及中間橫檔3的上、下橫端面做成如同左、右門立枋1、1′內(nèi)側(cè)那樣的榫頭，請參考圖1和圖4，這里不再贅述。門堵板4的周邊做成向內(nèi)收攏的階梯狀，中央為向外凸的榫頭，其榫頭的厚度與左、右門立枋1、1′內(nèi)側(cè)的榫槽和上、下橫檔2、2′的內(nèi)側(cè)橫端面及中間橫檔3的上、下橫端面的榫槽相配合，請參考圖3和圖4。
第二道流程，油漆對每一塊左、右門立枋1、1′，上、下橫檔2、2′，中間橫檔3，門堵板4，分別進(jìn)行全封密的油漆。
等油漆完全干燥后才可進(jìn)行第三道流程，拼裝將全封密油漆過的上、下橫檔2、2′及中間橫檔3的木栓孔中打入木栓5，再在全封密油漆過的上、下橫檔2、2′及中間橫檔3之間分別拼接各全封密油漆過的門堵板4，拼接過程中逐一在各榫接處涂上粘合劑，然后膠合，組成拼接好的橫檔及門堵板組件，如圖1所示。最后注意使全封密油漆過的左、右門立枋1、1′上的各橫向木栓孔與拼接好的橫檔及門堵板組件上各橫檔對應(yīng)的木栓5對齊，將全封密油漆過的左、右門立枋1、1′與拼接好的橫檔及門堵板組件榫接處涂上粘合劑，膠合拼裝成原木門扇。如圖3所示。在原木門扇表面左、右門立枋1、1′與上、下橫檔2、2′和中間橫檔3的拼接處，前面提到的上、下橫檔2、2′和中間橫檔3的立端面的兩條邊棱的外倒角構(gòu)成預(yù)留工藝收縮縫6。圖2示出左門立枋1與上橫檔2拼接處的預(yù)留工藝收縮縫6。在原木門扇表面左、右門立枋1、1′與各門堵板4的拼接處，左、右門立枋1、1′內(nèi)側(cè)榫槽兩條邊棱的內(nèi)倒角，構(gòu)成預(yù)留工藝收縮縫6′。圖3示出左門立枋1與門堵板4的拼接處的預(yù)留工藝收縮縫6′。在原木門扇表面上、下橫檔2、2′及中間橫檔3與各門堵板4的拼接處，上、下橫檔2、2′及中間橫檔3的榫槽兩條邊棱的內(nèi)倒角，構(gòu)成預(yù)留工藝收縮縫6″。圖4示出一個中間橫檔3上端面與一個門堵板4的拼接處的預(yù)留工藝收縮縫6″。類似的各預(yù)留工藝收縮縫，這里不一一枚舉。
拼裝完成，粘合劑固化后，這個原木門扇就可以投放市場使用了。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，依本發(fā)明的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種原木門扇，門立枋和橫檔及門堵板全部采用榫接構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)；其特征在于每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進(jìn)行了全封密的油漆；全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板榫接處涂有粘合劑，膠合拼裝成門扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木門扇，其特征在于所述的門扇表面各門立枋、橫檔及門堵板的拼接處都預(yù)留工藝收縮縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制作原木門扇的方法，其特征在于所述的各門立枋與各橫檔的拼接處都設(shè)置對應(yīng)的橫向木栓孔；各門立枋與各橫檔拼接處對應(yīng)的橫向木栓孔內(nèi)都設(shè)置有木栓。
4.一種原木門扇的制作方法，經(jīng)過木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板；對每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進(jìn)行全封密的油漆；將全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板榫接處涂上粘合劑，膠合拼裝成門扇；三道連續(xù)的流程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種原木門扇的制作方法，其特征在于所述的木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板的流程中門扇表面各門立枋、橫檔及門堵板的拼接處都預(yù)留工藝收縮縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種原木門扇的制作方法，其特征在于所述的木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板的流程中各門立枋與各橫檔的拼接處都設(shè)置對應(yīng)的橫向木栓孔；將全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板拼裝成門扇的流程中在各門立枋與各橫檔拼接處對應(yīng)的橫向木栓孔內(nèi)都設(shè)置木栓。
全文摘要
本發(fā)明一種原木門扇及其制作方法，涉及一種木質(zhì)門和木質(zhì)門的制作方法。本發(fā)明解決了原木門扇的門立枋和橫檔及門堵板收縮或膨脹造成表面油漆開裂的問題。制作這種原木門扇經(jīng)過木作加工制成門立枋和橫檔及門堵板；對每一塊門立枋和橫檔及門堵板分別進(jìn)行全封密的油漆；將全封密油漆過的門立枋和橫檔及門堵板榫接處涂上粘合劑，膠合拼裝成門扇；三道連續(xù)的流程。這種原木門扇表面各門立枋、橫檔及門堵板的拼接處都預(yù)留工藝收縮縫，即使有部件發(fā)生收縮或膨脹，只會影響收縮縫的寬度，不影響整體的美感；各門立枋與各橫檔拼接處對應(yīng)地用橫向木栓加強(qiáng)榫接效果，門扇整體更牢固。
文檔編號B27M3/00GK1657735SQ20051004241
公開日2005年8月24日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月27日
發(fā)明者陳金大 申請人:陳金大