專(zhuān)利名稱(chēng)：竹編材料一次成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于竹材加工機(jī)械，具體地說(shuō)，是一種將竹條毛坯一次性加工成竹型材的機(jī)械。
背景技術(shù)：
竹編制品使用的竹型材，其加工工藝包含幾道工序，先將原竹剖分為竹條毛坯，然后再鏟節(jié)、寬厚切削、刮青、剖分，成為形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求的竹型材。
現(xiàn)有的竹型材加工機(jī)械，是根據(jù)每一工序的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，只具備本工序的加工功能，鏟節(jié)、寬厚切削、刮青、剖分需要分別采用不同的機(jī)械單獨(dú)加工，因此存在很多缺點(diǎn)首先，竹型材生產(chǎn)線成套設(shè)備的臺(tái)數(shù)多，造價(jià)高；其二，設(shè)備布置占地面積大，所需廠房大；其三，加工過(guò)程中，原材料周轉(zhuǎn)次數(shù)多，生產(chǎn)效率低；其四，工位多，配置的操作人員多。另外，現(xiàn)有的竹型材加工機(jī)械，都只設(shè)置厚度切削刀，寬度切削是由最后工序的剖分刀兼任，而厚度切削也只有兩級(jí)切削刀，即粗切和定厚精切，鏟節(jié)是由厚度粗切刀兼任，因此，型材的截面形狀、尺寸誤差大，表面粗糙，質(zhì)量不好；且刀具負(fù)荷很重，極易磨損變鈍，換刀頻繁，降低工效；而且，只在機(jī)器的入口設(shè)置導(dǎo)向槽，切削工程中竹料容易偏斜，廢品率高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新的竹編材料加工機(jī)械，它可將竹條毛坯一次性加工成竹型材，型材的幾何形狀、尺寸精度高，粗糙度好，質(zhì)量好。技術(shù)手段是把實(shí)現(xiàn)各工序加工功能的基本結(jié)構(gòu)，按工藝順序有機(jī)地結(jié)合為一體，構(gòu)成一整體機(jī)械，并增設(shè)專(zhuān)用的寬度切削刀，具體技術(shù)解決方案是一種竹編材料一次成型機(jī)，包括動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、切削裝置、機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有垂直支架和送料平臺(tái)；其特征在于所述切削裝置包括導(dǎo)向槽、夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀；所述導(dǎo)向槽、定寬切邊刀設(shè)在送料平臺(tái)上；所述夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀安裝在垂直支架上，其支架側(cè)軸端與傳動(dòng)裝置連接。
所述厚度切削滾齒刀包括鏟節(jié)滾齒刀、厚度粗切滾齒刀和定厚精切滾齒刀。
所述切削裝置的各切削刀按如下順序布置在機(jī)架上鏟節(jié)滾齒刀、定寬切邊刀、厚度粗切滾齒刀、定厚精切滾齒刀、剖分滾齒刀；所述定厚精切滾齒刀是上、下布置的雙刀，上、下滾齒刀的刃口方向相反，上滾齒刀的刃口方向與進(jìn)料方向相向。
所述導(dǎo)向槽至少兩個(gè)，其中一個(gè)設(shè)在切削裝置的入口，其余分別設(shè)在各級(jí)切削刀的入口。
所述厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀的入、出口均設(shè)有至少一對(duì)夾送輥。
本實(shí)用新型的有益效果是1.將加工竹型材各工序的刃具集成到一臺(tái)機(jī)組上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，成本低；設(shè)備布置占地面積小，所需廠房小，可大幅度降低建廠投資；2.竹編材料一次成型，生產(chǎn)效率很高，是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的3-4倍；3.用工少，一臺(tái)機(jī)組僅一個(gè)工位，可削減定員2/3以上；4.由于增設(shè)了專(zhuān)門(mén)的寬度切削工序，且增加了厚度切削的級(jí)數(shù)，竹型材的形狀、尺寸精度高，表面粗糙度好，制作的竹編產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格高，銷(xiāo)量大；5.由于增設(shè)了專(zhuān)門(mén)的寬度切削工序，且增加了厚度切削的級(jí)數(shù)，刀具刃口不易磨損，維修量小，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，機(jī)組的加工能力大。
6.由于在切削裝置的上下游都設(shè)有導(dǎo)向槽，切削工程中竹料不會(huì)偏斜，成品率高。
綜上所述效果，可大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以申請(qǐng)人為例，經(jīng)技術(shù)改造采用上述機(jī)組后，一舉扭轉(zhuǎn)連續(xù)數(shù)年虧損的不利局面，實(shí)現(xiàn)贏利。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型的定寬切邊刀的結(jié)構(gòu)及裝配示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的定厚精切滾齒刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的剖分滾齒刀的刃口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖4本竹編材料一次成型機(jī)，包括動(dòng)力裝置21、傳動(dòng)裝置18、切削裝置、機(jī)架，機(jī)架設(shè)有垂直支架19和送料平臺(tái)20。
切削裝置包括導(dǎo)向槽1、8、14，夾送輥2、3、6、7、10、11、13、16、17，定寬切邊刀5，厚度切削滾齒刀4、9、12，剖分滾齒刀15。導(dǎo)向槽1、8、14、定寬切邊刀5設(shè)在送料平臺(tái)20上，夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀安裝在垂直支架19上，其支架側(cè)軸端與傳動(dòng)裝置18連接。傳動(dòng)裝置18可采用齒輪變速、分配箱。厚度切削滾齒刀分為三級(jí)，由鏟節(jié)滾齒刀4、厚度粗切滾齒刀9和定厚精切滾齒刀12組成。
各切削刀按如下順序布置在機(jī)架19上鏟節(jié)滾齒刀4、定寬切邊刀5、厚度粗切滾齒刀9、定厚精切滾齒刀12、剖分滾齒刀15。其中，鏟節(jié)滾齒刀4、厚度粗切滾齒刀9是單刀，刀縫即(刃口與送料平臺(tái)20上的垂直距離)決定被加工竹料的厚度，刀縫大小可調(diào)整，方法是在送料平臺(tái)20上使用不同厚度的墊片；定厚精切滾齒刀12是上、下布置的雙刀(見(jiàn)圖3)，上、下滾齒刀12-1、12-2的刃口方向相反，上滾齒刀12-1的刃口方向與進(jìn)料方向相向；且不是布置在同一中垂線上，而有一偏移距e，通過(guò)調(diào)整偏移距e值，可調(diào)整被加工竹料22的厚度。定寬切邊刀5是兩把呈“八”字形相向?qū)ΨQ(chēng)布置的普通直刀(見(jiàn)圖2)，由螺栓25、壓板26固定在送料平臺(tái)20上，切邊刀5的刃口向上游；竹料22的加工寬度由兩刀的刃口距離確定，為保證刃口距離在加工過(guò)程中不變化，刃口間設(shè)有定寬墊片24，使用不同寬度的墊片24，可調(diào)整竹料22的加工寬度。剖分滾齒刀15也是上、下布置的雙刀，安裝布置方式與定厚精切滾齒刀12類(lèi)似，不同之處是，它的刃口上設(shè)有幾道形狀、尺寸相同的凹槽(見(jiàn)圖4)，上、下刀15-1、15-2的凹槽相對(duì)應(yīng)，組成的截面形狀與設(shè)計(jì)要求的竹型材的截面形狀相同，竹料22在此被剖分為幾條竹型材，刃口上有幾道凹槽，竹料就被剖分為幾條竹型材。
為了防止竹料在切削過(guò)程中發(fā)生偏斜，產(chǎn)生廢品，在送料平臺(tái)20上設(shè)有三個(gè)導(dǎo)向槽1、8、14，其中導(dǎo)向槽1設(shè)在切削裝置的入口，導(dǎo)向槽8設(shè)在厚度粗切滾齒刀9的入口、導(dǎo)向槽14設(shè)在剖分滾齒刀15的入口；還可在定厚精切滾齒刀12的入口增設(shè)導(dǎo)向槽。
各級(jí)厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀的入、出口均設(shè)有夾送輥，夾送輥均上、下成對(duì)布置，上夾送輥為主動(dòng)輥，其支架側(cè)軸端與傳動(dòng)裝置18相連，下夾送輥是從動(dòng)輥。各對(duì)夾送輥的輥縫大小不同，從上游到下游依序遞減，分別與該處竹料厚度相適配。為了防止竹料22打滑，在輥?zhàn)颖砻婕庸び蟹阑y，以增加夾持摩擦力。但是，剖分滾齒刀15出口的夾送輥16、17表面不設(shè)防滑紋，且?jiàn)A送輥16、17表面采用軟質(zhì)彈性材料，例如聚胺脂、橡膠，以防止劃傷已加工好的竹型材。
本竹編材料一次成型機(jī)的工作過(guò)程是，開(kāi)機(jī)后將竹條毛坯22青面向下送入切削裝置入口導(dǎo)向槽1，由夾送輥2、3夾持向下游移送，經(jīng)鏟節(jié)滾齒刀4鏟掉竹節(jié)，再由定寬切邊刀5切掉兩邊余料23，由夾送輥6、7夾持繼續(xù)向下游移送，由厚度粗切滾齒刀9切掉竹條的部分黃面余料，由夾送輥10、11夾持繼續(xù)向下游移送，由定厚精切滾齒刀12的上、下刀分別切掉竹條黃面、青面余料(切掉竹條青面余料叫刮青)，此時(shí)竹條的寬度、厚度都達(dá)到設(shè)計(jì)要求；由夾送輥13夾持繼續(xù)向下游移送，由剖分滾齒刀15剖分為幾根竹型材，再由夾送輥16、17夾持送出本機(jī)器。
權(quán)利要求1.一種竹編材料一次成型機(jī)，包括動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、切削裝置、機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有垂直支架和送料平臺(tái)，其特征在于所述切削裝置包括導(dǎo)向槽、夾送輥、定寬切邊刀、至少兩級(jí)厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀；所述導(dǎo)向槽、定寬切邊刀設(shè)在送料平臺(tái)上；所述夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀安裝在垂直支架上，其支架側(cè)軸端與傳動(dòng)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹編材料一次成型機(jī)，其特征在于所述厚度切削滾齒刀共三級(jí)，包括鏟節(jié)滾齒刀、厚度粗切滾齒刀和定厚精切滾齒刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹編材料一次成型機(jī)，其特征在于所述定厚精切滾齒刀是上、下布置的雙刀，上、下滾齒刀的刃口方向相反，上滾齒刀的刃口方向與進(jìn)料方向相向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹編材料一次成型機(jī)，其特征在于 所述切削裝置的各切削刀按如下順序布置在機(jī)架上鏟節(jié)滾齒刀、定寬切邊刀、厚度粗切滾齒刀、定厚精切滾齒刀、剖分滾齒刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)所述的竹編材料一次成型機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向槽至少兩個(gè)，其中一個(gè)設(shè)在切削裝置的入口，其余分別設(shè)在各級(jí)切削刀的入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)所述的竹編材料一次成型機(jī)，其特征在于所述厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀的入、出口均設(shè)有至少一對(duì)夾送輥。
專(zhuān)利摘要一種竹編材料一次成型機(jī)，主要解決現(xiàn)有竹型材加工機(jī)械功能單一，臺(tái)數(shù)多，投資大，效率低，竹型材質(zhì)量差等問(wèn)題。該機(jī)包括動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、切削裝置、機(jī)架，其特征是將加工竹型材各工序的刃具集成到一臺(tái)機(jī)組上，切削裝置包括導(dǎo)向槽、夾送輥、定寬切邊刀、厚度切削滾齒刀、剖分滾齒刀，厚度切削滾齒刀具有鏟節(jié)、粗切、定厚精切共三級(jí)，并按合理的工藝順序布置。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，成本低；設(shè)備布置占地面積小，可大幅度降低建廠投資；生產(chǎn)效率很高，是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的3－4倍；用工少，一臺(tái)機(jī)組一個(gè)工位，可削減定員2/3以上；竹型材的形狀、尺寸精度高，表面平滑度好，制作的竹編產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格高；刀具刃口不易磨損，維修量小，使用周期長(zhǎng)，機(jī)組的加工能力大。
文檔編號(hào)B27L5/06GK2695198SQ20042003479
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月16日
發(fā)明者龐斌 申請(qǐng)人:龐斌