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一種竹、木圈制品的表面加工裝置的制作方法

文檔序號(hào):1639243閱讀:346來源:國知局
專利名稱:一種竹、木圈制品的表面加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及竹木制品的加工設(shè)備,尤其是一種竹木圈制品的表面加工裝置。
背景技術(shù)
當(dāng)前,人們?cè)絹碓匠缟凶匀?,在生活用具方面都愿意使用竹、木等天然材料的物品,而不喜歡用塑料、金屬等材料的制品。比如女士用的手袋拎環(huán)等物品,用竹木材料制成圈、環(huán)等形狀后,以前都是靠手工刨、削,然后用砂紙打磨等方法進(jìn)行拋光處理,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低下,而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,殘次品多,效果非常不好。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種竹、木圈制品的表面加工裝置。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的而提供的技術(shù)方案是一種竹、木圈制品的表面加工裝置,包括安裝在支架面板上的外圈加工裝置和內(nèi)圈加工裝置。外圈加工裝置包括支撐架座、可旋轉(zhuǎn)的卡頭和加工刀具,支撐架座設(shè)在支架面板上,卡頭設(shè)在支撐架座上,在卡頭上設(shè)有內(nèi)環(huán)卡爪,加工刀具設(shè)在內(nèi)環(huán)卡爪的圓周外側(cè);所述的內(nèi)圈加工裝置包括轉(zhuǎn)輪組和加工刀具,轉(zhuǎn)輪組至少包含由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的一個(gè)主動(dòng)輪、一個(gè)定從動(dòng)輪和一個(gè)活動(dòng)從動(dòng)輪,轉(zhuǎn)輪組中各個(gè)轉(zhuǎn)輪在徑向上處于同一平面,加工刀具設(shè)在轉(zhuǎn)輪組的各個(gè)轉(zhuǎn)輪形成的內(nèi)接圓的內(nèi)側(cè)。
上述的內(nèi)圈加工裝置中在轉(zhuǎn)輪組各轉(zhuǎn)輪形成的內(nèi)接圓的外側(cè),與加工刀具對(duì)應(yīng)的位置可以設(shè)有頂輪。
上述的刀具是繞中心軸等分排列有若干個(gè)刀片的刀片組。
本實(shí)用新型的有益效果是它利用機(jī)械裝置將經(jīng)過層疊壓制并繞卷成圈的竹、木圈進(jìn)行表面切削加工,提高了生產(chǎn)效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便等特點(diǎn),并且極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述,但實(shí)施例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中內(nèi)圈加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的俯視示意圖;圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1中外圈加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3中支撐架和支撐座的俯視示意圖;圖5是實(shí)施例1中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2中內(nèi)圈加工裝置結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以加工由竹片層疊彎制而成的竹圈為例實(shí)施例1如圖1、圖3所示,本實(shí)用新型一種竹圈制品的表面加工裝置,它包含外圈加工裝置1和內(nèi)圈加工裝置2。
如圖1、圖2所示,本實(shí)施例中的內(nèi)圈加工裝置2,在支架面板4上設(shè)有轉(zhuǎn)輪組21,轉(zhuǎn)輪組21包含由傳動(dòng)裝置22帶動(dòng)的一個(gè)主動(dòng)輪21a、一個(gè)定從動(dòng)輪21b和一個(gè)活動(dòng)從動(dòng)輪21c,活動(dòng)從動(dòng)輪21c的中心軸上設(shè)有推桿,轉(zhuǎn)輪組21中各個(gè)轉(zhuǎn)輪在徑向上是處于同一平面的,在轉(zhuǎn)輪組21的各個(gè)轉(zhuǎn)輪形成的內(nèi)接圓的內(nèi)側(cè),設(shè)有加工刀具5。(如圖5所示,本實(shí)施例中所述的刀具是繞中心軸等分排列有十二個(gè)刀片51的銑刀。)工作時(shí),拉動(dòng)推桿將活動(dòng)從動(dòng)輪21c拉開,在轉(zhuǎn)輪組21之間置入竹圈,推動(dòng)活動(dòng)從動(dòng)輪21c使竹圈定位于各個(gè)轉(zhuǎn)輪形成的內(nèi)接圓。開啟電源,動(dòng)力源通過傳動(dòng)裝置22帶動(dòng)主動(dòng)輪21a轉(zhuǎn)動(dòng),在磨擦力的作用下,夾于轉(zhuǎn)輪組21中的竹圈和其它從動(dòng)輪也開始轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)開啟刀具5的電源,刀具5的旋轉(zhuǎn)方向與竹圈的旋轉(zhuǎn)方向相反,推動(dòng)刀具5靠近竹圈的內(nèi)側(cè),即可完成對(duì)竹圈內(nèi)側(cè)的加工工作。
如圖3、圖4所示,本實(shí)施例中的外圈加工裝置1,在支架面板4上設(shè)有支撐架座11,支撐架座11上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的卡頭12,在卡頭12上設(shè)有內(nèi)環(huán)卡爪13,內(nèi)環(huán)卡爪13由略小于竹圈的同心圓弧組成,用于固定竹圈。在內(nèi)環(huán)卡爪13的圓周外側(cè)設(shè)有加工刀具5。
工作時(shí),將竹圈套在內(nèi)環(huán)卡爪13上,開啟電源,卡頭12通過內(nèi)環(huán)卡爪13帶著竹圈進(jìn)行自轉(zhuǎn),刀具5的旋轉(zhuǎn)方向與竹圈的旋轉(zhuǎn)方向相反,推動(dòng)刀具5靠近竹圈的外側(cè),即可完成對(duì)竹圈外側(cè)的加工工作。
實(shí)施例2如圖6所示,本實(shí)施例的一種竹圈制品的表面加工裝置,在內(nèi)圈加工裝置2中,轉(zhuǎn)輪組21各轉(zhuǎn)輪形成的內(nèi)接圓的外側(cè)、與加工刀具5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有頂輪23。
在刀具5切削竹圈進(jìn)行加工工作時(shí),刀具對(duì)竹圈有個(gè)徑向的壓力,在其相對(duì)應(yīng)的竹圈外側(cè)設(shè)置頂輪23中,可以有效防止竹圈在刀具5的壓力作用下開裂,減少殘次品和廢品。
權(quán)利要求1.一種竹、木圈制品的表面加工裝置,包括安裝在支架面板(4)上的外圈加工裝置(1)和內(nèi)圈加工裝置(2),其特征是外圈加工裝置(1)包括支撐架座(11)、可旋轉(zhuǎn)的卡頭(12)和加工刀具(5),支撐架座(11)設(shè)在支架面板(4)上,卡頭(12)設(shè)在支撐架座(11)上,在卡頭上設(shè)有內(nèi)環(huán)卡爪(13),加工刀具(5)設(shè)在內(nèi)環(huán)卡爪(13)的圓周外側(cè);所述的內(nèi)圈加工裝置(2)包括轉(zhuǎn)輪組(21)和加工刀具(5),轉(zhuǎn)輪組(21)至少包含由傳動(dòng)裝置(22)帶動(dòng)的一個(gè)主動(dòng)輪(21a)、一個(gè)定從動(dòng)輪(21b)和一個(gè)活動(dòng)從動(dòng)輪(21c),轉(zhuǎn)輪組(21)中各個(gè)轉(zhuǎn)輪在徑向上處于同一平面,加工刀具(5)設(shè)在轉(zhuǎn)輪組(21)的各個(gè)轉(zhuǎn)輪形成的內(nèi)接圓的內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種竹、木圈制品的表面加工裝置,其特征是內(nèi)圈加工裝置(2)中在轉(zhuǎn)輪組(21)各轉(zhuǎn)輪形成的內(nèi)接圓的外側(cè),與加工刀具(5)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有頂輪(23)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種竹、木圈制品的表面加工裝置,其特征是所述的刀具(5)是繞中心軸等分排列有若干個(gè)刀片(51)的刀片組。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種竹木圈制品的表面加工裝置,包含外圈加工裝置和內(nèi)圈加工裝置。外圈加工裝置在支架面板上設(shè)有支撐架座,支撐架座上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的卡頭,在卡頭上設(shè)有內(nèi)環(huán)卡爪,在內(nèi)環(huán)卡爪的圓周外側(cè)設(shè)有加工刀具。內(nèi)圈加工裝置在支架面板上設(shè)有轉(zhuǎn)輪組,轉(zhuǎn)輪組至少包含由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)的一個(gè)主動(dòng)輪和兩個(gè)從動(dòng)輪,轉(zhuǎn)輪組中各個(gè)轉(zhuǎn)輪在徑向上處于同一平面,在轉(zhuǎn)輪組的各個(gè)轉(zhuǎn)輪形成的內(nèi)接圓的內(nèi)側(cè),設(shè)有加工刀具。本實(shí)用新型的有益效果是它利用機(jī)械裝置將經(jīng)過層疊壓制并繞卷成圈的竹、木圈進(jìn)行表面切削拋光加工,提高了生產(chǎn)效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便等特點(diǎn),并且極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27C5/00GK2765752SQ20042002305
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
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