專利名稱：柳條剝皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種柳條剝皮機，具體地說，本實用新型涉及一種將柳條破皮、導(dǎo)向，再破皮，刮皮和拋條的柳條剝皮加工機械，它涉及柳條材料的加工領(lǐng)域。
在柳制品加工過程中，柳條剝皮是柳制品生產(chǎn)加工的重要環(huán)節(jié)之一，對加工柳制品的商品柳條，即要求加工出來的柳條外皮干凈徹底，柳條本身的木質(zhì)纖維又不能在加工過程中遭到破壞，因此，在柳制品加工過程中，剝除柳條外皮是一項勞動強度大、工序復(fù)雜、技術(shù)條件要求高的工作。
為解決上述問題，專利申請?zhí)枮?8221436的一種柳條剝皮機和專利申請?zhí)枮?9206859的柳條去皮機，上述機械提出的解決方案分別是申請?zhí)枮?8221436的柳條剝皮機的解決方案是在其機架的前端設(shè)有一對豎輥，在機架的后部設(shè)有兩對橫輥，機架上設(shè)有傳動機構(gòu)，通過傳動機構(gòu)將動力傳到對輥上，通過改變其速度，實現(xiàn)脫皮；申請?zhí)枮?9206859的柳條去皮機的解決方案是軋輥組和夾口相結(jié)合結(jié)構(gòu)，由一個控制組成軋輥組的兩列軋輥開閉或夾口開閉的控制機構(gòu)。將柳條放置于兩軋輥間并跨在夾口內(nèi)，在相互擠壓且相對轉(zhuǎn)動的兩列扎輥的牽拉作用下去掉柳條表皮。
上述柳條剝皮機解決了人工手工剝皮上的些問題，在一定程度上提高了勞動生產(chǎn)率。但上述剝皮機械在使用中仍存在對柳條皮剝離不凈，還要進行手工除去留在柳條上沒被剝掉的余皮，也不能把柳條剝成白條，被剝下的柳條皮擠成團留在剝皮夾上，造成剝條機不能連續(xù)工作，使用不方便，存在生產(chǎn)效率低的問題。
本實用新型的目的在于針對上述存在的問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，一次性剝除柳條上的柳皮，柳皮不需人工再對剝除的柳條進行處理，不纏繞設(shè)備。生產(chǎn)效率高的柳條剝皮機械。
本實用新型的目的是如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)的柳條剝皮機整機由7個部分組成，1、機(箱)架，2、第一次破皮輪組件，3、導(dǎo)向輥輪組件，4、第二次破皮輪組件，5、刮皮盤組件，6、拋條輪組件，7、傳動組件及動力。
第一次破皮輪組件由二個鋼性輪組成，兩輪分別固定裝在兩個軸上，兩軸橫裝在機(箱)架前邊；導(dǎo)向輪組件由兩輥輪組成。兩輪分別裝在兩個軸上，兩軸豎向裝在機(箱)架中；第二次破皮輪組件也是由二個鋼性輪組成，在兩輪軸的兩端分別裝有軸承，兩破皮輪橫裝機(箱)架中，安裝位于導(dǎo)向輪后面；刮皮盤組件由皮帶盤、刮皮刀、彈簧、刮皮刀固定板組成，縱向裝在第二次破皮輪后機(箱)橫架上；拋條輪組件由一對鋼性輪或兩個柔性輪組成，分別套入兩軸上，橫裝在刮皮盤后面；傳動齒輪和皮帶盤分別裝在機(箱)架左右兩側(cè)的軸承座和傳動軸上，導(dǎo)向輪和刮皮盤的傳動分別由左邊齒輪、傳動軸、皮帶盤來實現(xiàn)；機(箱)架前端設(shè)有柳條喂入喇叭口，電機或動力機裝在機(箱)架下面的機座上。
在生產(chǎn)加工柳條時，啟動電機，剝條機工作，將柳條喂入喇叭口內(nèi)，被第一組的一對破皮輪接到，擠壓在兩輪中，在壓緊彈簧的作用下，上輪靠近下輪并壓緊在上下輪之間，摩擦輪在二平行軸轉(zhuǎn)動的情況下，作無滑的滾動，其接觸點(柳條被擠壓點)處的圓周切線速度相等，因此柳條在擠壓時，被滾動摩擦輪把柳條上的柳皮擠壓摩擦，造成柳皮疏松、破碎、斷裂，部分柳皮被剝離柳條的木質(zhì)纖維體。
由于柳條生長在自然環(huán)境中，柳條的直度不一致，在柳條的主枝條生長過程中，有些主枝條生長成彎條，這些彎曲的枝條給剝皮機剝除柳皮帶來困難。為解決這一難題，本機器設(shè)置了剝皮導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪豎向安裝在第一破皮輪后面。導(dǎo)向輪由一對圓柱輥輪組成，圓柱輥輪安裝在傳動軸上，分別在左右兩邊輥輪的活動軸上設(shè)有圓柱彈簧，彈簧的另一端安裝在導(dǎo)向輪機架上，導(dǎo)向輪在彈簧力的作用下，將柳條夾緊。在兩輥輪高速旋轉(zhuǎn)摩擦力的作用下，把彎曲的柳條直線運行到下一道加工工序，同時導(dǎo)向輪又進一步起到擠壓清除一部分柳條上的柳皮。當(dāng)導(dǎo)向輪引導(dǎo)柳條直線運行到第二破皮輪后，二次破皮輪對柳條上設(shè)有被摩擦擠壓松動的柳皮再次進行加工處理，柳條經(jīng)過第二次摩擦擠壓剪切破皮之后，柳條上的柳皮基本上都疏松分離開柳條的木質(zhì)纖維桿。由于柳皮中含有纖維、水份、粘膠成份，被刮皮盤刮掉的粘膠絲條皮，纏繞刮皮盤口上，為解決這一難題，在第二次破皮輪下輪的左右兩頭分別安裝了接皮旋轉(zhuǎn)切刀，或者在一頭安裝切刀，又在破皮輪的下輪軸、下破皮輪和接皮旋轉(zhuǎn)切刀的下方安裝了鏟皮刀，被剝掉纏繞在刮皮盤口上的柳皮被接皮旋轉(zhuǎn)切刀切拉出割碎。將柳條皮清除掉，通過鏟刀板清除機箱外。
當(dāng)柳條經(jīng)第一次破皮輪、導(dǎo)向輪和第二次破皮輪的連續(xù)摩擦擠壓，運行到刮皮盤后，在高速旋轉(zhuǎn)的刮皮盤內(nèi)，被摩擦擠壓、切除剩余的柳皮，柳皮被刮皮盤內(nèi)的刮刀刮凈，被刮刀刮下的柳皮拋出刮皮盤。
當(dāng)柳條通過前序多道加工工序后，柳條上的柳皮被剝除干凈。剝除干凈的柳桿運行到拋條輪，在兩拋條輪高速旋轉(zhuǎn)及摩擦力的作用下將柳條拋出剝皮機。
由于本實用新型采用齒輪傳動，所以結(jié)構(gòu)簡單體積小。摩擦擠壓輥輪、刮皮盤中的刮刀采用彈簧加壓，使該機進行柳條剝皮時不需另外施加壓力，對加工的柳條不需進行粗細分檢，提高了效益和減少勞動量。
附


圖1給出了本實用新型柳條剝皮機的結(jié)構(gòu)示意圖，為圖2中(F-F)剖視圖。
附圖2是本實用新型柳條剝皮機的俯視圖。
附圖3是
圖1中(A-A)剖視圖。
附圖4是
圖1中(C-C)剖視圖。
附圖5是
圖1中(D-D)剖視圖。
附圖6是圖2的左視圖。
附圖7是圖2的右視圖。
附圖8是
圖1的(B-B)視圖。
附圖9是刮刀盤視圖。
附
圖10是圖9中的彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。
附
圖11是鏟皮刀視圖。
圖中機架橫軸(1)，機架側(cè)箱板(2)，壓板螺桿(3)，彈簧壓板(4)，壓縮彈簧(5)，刮皮刀皮帶輪(6)，彈簧調(diào)節(jié)螺桿(7)，刮皮刀壓板(8)，刮刀壓縮彈簧(9)，軸承(10)，刮刀(11)，柳條桿(12)，拋條輪(13)，刮皮刀盤座(14)，鏟皮刀(15)，鏟皮刀固定螺栓(16)，第二破皮輪(17)，接皮旋切刀(18)，導(dǎo)向輪(19)，第一破皮輪( 20)，導(dǎo)向支架(21)，喂入槽(22)，固定鍵(23)，活動軸承座(24)，導(dǎo)向輪軸(25)，傘形齒輪(26)，齒輪(27)，皮帶盤(28)，軸承座(29)，傳動軸(30)，皮帶盤(31)，電機皮帶盤(32)，螺帽(33)，固定螺栓(34)，活動槽(35)，傳動軸(36)，傳動皮帶(37)，方孔(38)，軸承座(39)，傳動軸(40)，軸承(41)，齒輪(42、43、44、45、46、47、48、49)，齒輪蓋(50)，導(dǎo)向輪軸承(51)，螺栓孔(52)，彈簧(53)，軸承(54)，螺栓孔(55)，刮刀銷孔(56)，刮刀盤皮帶輪軸承座(57)，軸承定位套(58)。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型剝皮機的技術(shù)結(jié)構(gòu)。
圖1所示為本實用新型所選用的實施例的說明圖。在本實施例中，第一剝皮輪(20)是由一對剝皮輥安裝在兩個輥軸上，兩個輥輪和兩個軸上分別開有固定鍵槽，用固定鍵將兩個剝皮輪分別固定安裝在兩個輪軸上。兩個輪軸的兩頭裝有滾動軸承，軸承分別座落在機(箱)架上的軸承座中。在下破皮輪的左端頭裝有傘形齒輪25，傘齒輪25裝在箱體外。齒輪由齒輪箱罩蓋在里面，齒輪罩(50)用螺釘上在機架板上。兩個剝皮輪的中部分別設(shè)有圓弧，在圓弧上等距離開有齒槽，或在圓弧槽中鉆上等距離圓窩，其目的是使柳條在兩剝皮輪的轉(zhuǎn)動過程中，增加相互之間的摩擦力，起摩擦、剪切作用，同時帶動柳條向前運動。上破皮輪兩端軸承座為方型活動軸承座，在機(箱)架兩側(cè)分別開有凹型槽，兩軸座分別座落在凹槽中可作上下適當(dāng)移動，在凹槽中裝有彈簧，機(箱)架的上平面設(shè)有壓簧板，壓簧板由螺栓固定，壓簧板中間有螺孔，調(diào)節(jié)螺栓上在螺孔中，扭動調(diào)節(jié)螺栓，使壓縮彈簧活動軸承座上下移動，達到調(diào)節(jié)兩個破皮滾輪之間的間隙距離的目的。在加工柳條的過程中，根據(jù)柳條桿(12)直徑的粗細不同，兩個破皮輪在彈簧的作用下，可自動調(diào)節(jié)兩輪之間間隙，自動調(diào)節(jié)兩輪之間的摩擦力及壓力。
導(dǎo)向輪(19)分別由兩個輪子組成，兩輪分別豎向裝在各自的導(dǎo)向輪軸上，兩導(dǎo)向輪框架為凹槽形，凹槽的上部開有兩個軸孔，導(dǎo)向輪軸安裝在軸孔中，軸孔為長方形槽孔。凹形框架底部設(shè)有兩個螺孔，兩個框架分別用螺栓固定在左右的機(箱)架壁上。導(dǎo)向輪兩端頭內(nèi)裝有滾動軸承，從附圖8看出，右邊的導(dǎo)向輪框架中，在兩導(dǎo)向輪軸兩頭分別裝有彈簧(53)，彈簧起調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向輪(19)間的間距，同時起到壓緊在加工中的柳桿，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動把柳桿直線引導(dǎo)到下一工序。右側(cè)導(dǎo)向輪的一端(上端)設(shè)有皮帶盤，轉(zhuǎn)動皮帶套在皮帶盤的槽中，右導(dǎo)向輪通過皮帶帶動旋轉(zhuǎn)，同時摩擦帶動左輪一起轉(zhuǎn)動。
第二次破皮輪也是由兩個破皮輪(17)，兩個輪分別用鍵固定在兩個輪軸上，兩個軸的左右端裝有軸承，在機(箱)架外的兩輪軸頭上安裝一對齒輪，上破皮輪的安裝結(jié)構(gòu)和第1破皮輪上的輪結(jié)構(gòu)一樣。不同的是，在下破皮輪的輪軸上設(shè)有兩個帶爪的接皮旋切刀(18)，(為帶爪的圓盤)，接皮旋切刀分別裝在下破皮輪左右兩側(cè)，接皮旋切刀在傳動軸的帶動旋轉(zhuǎn)下，快速切割刮皮盤拋出來的柳皮。在下破皮輪的下方設(shè)有鏟皮刀，如圖(11)所示的鏟皮刀其凹凸部分別對準下破皮輪軸、接皮旋切刀和下破皮輪，其作用是鏟除刮刀盤中拋出的柳皮，使柳皮順著鏟皮刀板滑落出機(箱)架外。鏟皮刀用螺栓(16)安裝在機架座(機架座省略)上。
如圖9所示，刮皮盤縱向裝在機架中，刮皮盤是由皮帶盤(6)，軸承(10)，刮刀(11)，圓形彈簧(9)和刮刀固定盤組成。刮刀由兩個扇形刀片對裝組合，以兩個鈍角為圓心，在鈍角圓心開一圓心喇叭口孔，在扇形的一個銳角邊處鉆一小圓孔。在另一扇形面的銳角邊處鉆同樣的小圓孔，兩孔在一直線上，用螺釘或銷子將兩個扇形刀片裝在皮帶盤前的刀盤座內(nèi)，兩刀片可在銷軸上活動，兩扇形刀片用如
圖10所示的彈簧圈將其套在一起，刀片的外邊用刮皮刀壓盤檔在里面，壓盤用螺栓固定在皮帶盤上。壓盤中心設(shè)有一圓孔。皮帶盤的后部套在軸承中，軸承裝在軸承座內(nèi)，軸承座用螺栓或焊接在機架的橫梁上。皮帶盤中心設(shè)有圓孔，圓孔的中心線與第一、第二破皮輪的中心線一致。當(dāng)被加工剝皮的柳桿進入到刮皮刀盤內(nèi)，兩片扇形刀片在圓彈簧圈的作用下，隨著柳條粗細大小的變化，扇形刀片上的刀口在彈簧力的作用下始終緊挨著柳條上的柳皮，在剝皮盤的高速旋轉(zhuǎn)下，刮皮刀片旋切掉柳條上的全部柳皮，將柳條上的柳皮處理的干干凈凈。
如圖5所示，拋條輪(13)是由二個輪子分別裝在兩個輪軸上，兩個輪軸上分別裝有直徑和輪寬相等的拋條輪，也可在輪軸外邊加套橡膠套做成。兩拋條輪軸的左右軸頭上分別裝有軸承，下輪軸軸承固定安裝在機(箱)架上，下拋條輪軸左端頭裝有一皮帶盤(32)，軸的右端頭安裝有齒輪(46)，或皮帶盤(32)裝在齒輪(46)一端，皮帶盤和齒輪分別裝在機(箱)架外邊下輪軸頭上。上拋條輪軸兩端頭裝的軸承座為方形塊，方形軸承座裝在機(箱)架上的凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)裝有壓縮彈簧。機(箱)架上平面用彈簧壓板將方形軸承座和彈簧限制在凹槽中。其設(shè)計原理與第一和第二次破皮輪一樣，在彈簧力的作用下，根據(jù)柳條的粗細大小，自動調(diào)節(jié)兩輪之間的間距，達到一定的摩擦力，將柳條拋出機體。拋條輪的線速度高于前破皮輪速度。
根據(jù)附圖2、附圖6和附圖7所示，動力傳動是由以下方案實現(xiàn)的。電機(省略)起動后，電動機帶動下拋條輪軸上的三角皮帶盤(32)轉(zhuǎn)動，輪軸上安裝的齒輪(46)同時轉(zhuǎn)動，齒輪(46)分別帶動齒輪(45)、(47)轉(zhuǎn)動，齒輪(47)又帶動齒輪(48)轉(zhuǎn)動，齒輪(48)又分別帶動齒輪(44)、(49)，齒輪(49)又帶動齒輪(42)，齒輪(42)帶動齒輪(43)，齒輪(42)安裝在第一破皮輪的下輪軸，軸的另一端裝有一對傘齒輪(26、27)，齒輪(42)轉(zhuǎn)動，傘齒輪(26)、(27)、(31)同時轉(zhuǎn)動，齒輪(27)轉(zhuǎn)動使傘齒輪軸(40)和皮帶盤同時轉(zhuǎn)動，皮帶盤(28)轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)向輪上的皮帶盤轉(zhuǎn)動(導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動)，傘齒輪軸(40)轉(zhuǎn)動使齒輪軸上的皮帶盤同時轉(zhuǎn)動，由三角皮帶帶動刮皮盤旋轉(zhuǎn)。
本實用新型的工作原理是這樣實現(xiàn)的，機械運轉(zhuǎn)后，由人工將柳條(12)的根端頭(粗頭)放進喂入槽中被第一破皮輪(20)接收夾在兩輪之間。經(jīng)第一次破皮輪兩輪轉(zhuǎn)動摩擦運行到導(dǎo)向輪，被向輪(19)夾住引導(dǎo)柳桿運行進入到第二破皮輪(17)兩輪之間，進行第二次摩擦，擠壓疏松去皮，同時由接皮旋切刀(18)和鏟皮刀(15)旋切和鏟除纏繞在設(shè)備上的柳條長皮，通過鏟皮刀(15)將柳皮排出機箱外。柳條在加工過程一直處于摩擦、擠壓和運行當(dāng)中，當(dāng)柳條桿進入旋轉(zhuǎn)的刮皮盤中，在扇刮刀(11)和圓形彈簧(9)力的作用下，兩片扇形刮刀刀口根據(jù)柳桿的粗細不斷的在柳桿上浮動，兩個扇形刮刀貼附于柳桿進行旋轉(zhuǎn)刮皮，當(dāng)柳條經(jīng)過上述一系列加工剝凈表皮后運行到拋條輪中，被兩輪夾住拋出剝皮機。
在加工過程中，只要被加工柳條的末端離開第一破皮輪后，接著喂入下一個柳條，每1-2秒鐘就可加工一個柳條。該機可加工直徑不大于16mm的柳條。
本機配備3-5千瓦/時功率電機，也可配備5-7馬力動力機。
權(quán)利要求1.一種柳條剝皮機，由機(箱)架、傳動機構(gòu)，第一破皮輪，導(dǎo)向輪，刮皮盤，拋條輪組成，其特征在于機(箱)架前面設(shè)有柳條喂入槽(22)，第一破皮輪組(20)、第二破皮輪組(17)、拋條輪組(13)橫向裝在機(箱)架上，導(dǎo)向輪組(19)豎向裝在機(箱)架中，刮皮盤縱向裝在機架上，第一破皮輪安裝在機架前邊，導(dǎo)向緊挨第一破皮輪安裝，第二破皮輪裝在導(dǎo)向輪之后，刮刀盤裝在第二破皮輪后面，拋條輪裝在刮刀盤后邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機，其特征在于第一破皮輪組的兩個破皮輪分別裝在兩個上下輪軸上，下輪軸兩端裝有滾動軸承，軸承裝在機架上的軸承座中，在下軸左端頭裝有傘齒輪(26)，上輪軸上的軸承分別裝在兩個方形軸承座(24)中，方塊軸承座裝在左右機(箱)架上凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機，其特征在于導(dǎo)向輪兩端設(shè)有軸承，軸承套在輪軸上，導(dǎo)向輪(19)的輪軸分別裝兩個凹槽支架(21)中長方形軸孔內(nèi)，右導(dǎo)向輪兩端軸上與凹形架底部之間裝有彈簧(53)，在左導(dǎo)向輪上端設(shè)有皮帶槽，兩個凹形框架上設(shè)有螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二破皮輪，其特征在于上下破皮輪分別安裝在兩個輪軸上，下輪軸兩頭軸承裝在機(箱)架的軸承座中，上輪軸兩頭分別裝有2個方形軸承座，方形軸承座安裝在機架的凹槽內(nèi)，在下破皮輪的兩端面裝有接皮旋切刀(18)，旋切刀(18)為帶爪的刀盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀盤，其特征在于刮刀盤的殼體為皮帶盤，皮帶中心為圓孔，在皮帶盤中心開有安裝刮刀的空間，兩扇形刮刀(11)用銷軸裝在刀盤座內(nèi)，由彈簧(9)箍抱，用刮皮刀壓板(8)將刮刀擋在刀座內(nèi)，皮帶盤(6)后端安裝在軸承座內(nèi)的軸承中，軸承座用螺栓或焊接安裝在橫梁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋條輪，下輪軸的兩端軸承安裝在機架上的軸承座中，在輪軸左端安裝有動力輸入皮帶盤(32)，右端裝有直齒輪，上輪軸兩端軸承分別安裝有方形軸承座，方形軸承座裝在機架上的凹槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(箱)架，其特征在于機(箱)架做成箱體或框架結(jié)構(gòu)，在機(箱)架上安裝第一破皮輪、第二破皮輪、拋條輪，其上輪軸兩端方形軸承座分別安裝的箱體板上的凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)裝有彈簧，箱板上平面安裝有彈簧壓板，彈簧壓板上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧螺桿(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動機構(gòu)，其特征在于機(箱)架右邊為直齒輪傳動，左邊為傘齒輪帶動傳動軸上的皮帶盤，由皮帶帶動導(dǎo)向輪，刮皮盤運轉(zhuǎn)。
專利摘要一種柳條剝皮機，主要由動力機，機(箱)架，第一破皮輪組(20)，導(dǎo)向輪(25)，第二破皮輪組(17)，刮皮盤和拋條輪組(13)，齒輪皮帶和傳動軸組成，通過喂入槽給條，第一破皮輪破皮，導(dǎo)向輪引導(dǎo)柳條直線運動進入第二破皮輪再破皮，經(jīng)刮皮盤內(nèi)的刮刀刮皮，將柳條上的柳皮和柳條木質(zhì)桿(條)徹底分離剝凈，由拋條輪將柳條木質(zhì)桿條拋出機(箱)架外，從而實現(xiàn)剝皮機剝皮干凈、提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號B27J3/00GK2626687SQ0323953
公開日2004年7月21日 申請日期2003年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月10日
發(fā)明者湯殿益 申請人:湯殿益