專利名稱：用于手持圓盤鋸的鋸切工具的制作方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述類型的用于手持圓盤鋸的鋸切工具，具有兩個(gè)相鄰旋轉(zhuǎn)、可被反向驅(qū)動(dòng)的同軸鋸片。
此類鋸切工具的優(yōu)點(diǎn)是，在用手動(dòng)進(jìn)給的圓盤鋸工作時(shí)，反作用力和反作用力矩通過兩鋸片的反向運(yùn)動(dòng)而相互抵消，使得操作者能夠不受反作用力地輕松操作。隨著切削刃的不斷磨損，當(dāng)例如兩個(gè)鋸片的相鄰旋轉(zhuǎn)的刀尖被磨圓時(shí)，鋸片就不再緊靠在一起，兩個(gè)鋸片之間的材料不再被完全鋸下，因此在鋸痕中留有材料搭邊。
在一種開頭所述類型的已知鋸切工具中(WO 89/00474)，鋸齒的主切削刃相對(duì)于鋸片平面這樣傾斜安置，即，沿鋸片旋轉(zhuǎn)方向處于更前端的主切削刃棱位于鋸片的彼此直接相對(duì)的鋸片側(cè)面上。因此在鋸切過程中由于主切削刃的切削力產(chǎn)生一個(gè)軸向分力，該分力將切削區(qū)域內(nèi)的鋸片齒部區(qū)域軸向向一起擠壓，使得鋸片隨著切削刃磨損增加仍能相互緊密地靠在一起。
這些使鋸片在切削中保持在一起的鋸切工具的缺點(diǎn)是，由于鋸片間的摩擦而產(chǎn)生相對(duì)較高的摩擦損失，導(dǎo)致鋸片很快發(fā)熱。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明鋸切工具的優(yōu)點(diǎn)是，將對(duì)材料的切削分配到在切痕中相互重疊的兩個(gè)切削刃上。主切削部具有多個(gè)帶主切削刃和副切削刃的主切削部齒，它如目前的鋸切工具一樣完成大部分的切削工作，修整切削部?jī)H切除兩鋸片間留下的搭邊。因此，在本發(fā)明鋸切工具中，兩個(gè)鋸片不再必須被有目的地保持在一起，而是允許加工時(shí)在主切削刃之間有一個(gè)不抵消主-副切削刃的重疊的軸向間距。中間嵌入的材料由修整切削部切除。通過該修整切削部使得兩個(gè)主切削刃的磨損程度對(duì)在切削中材料搭邊的遺留不產(chǎn)生大的影響，該搭邊被修整切削部切除。由于修整切削部的存在，即使鋸片分開也不存在問題，因此本發(fā)明鋸切工具的鋸片在切削過程中也不必過緊地保持在一起，因而產(chǎn)生較少的摩擦損失，鋸片溫度保持較低。
通過在其它的權(quán)利要求中提出的措施可以對(duì)權(quán)利要求1所給出的鋸切工具作進(jìn)一步有利的擴(kuò)展和改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，修整切削部具有多個(gè)相對(duì)于主切削部齒的主切削刃退后的、具有軸向?qū)挾鹊那邢魅?，該軸向?qū)挾却笥趦射徠系闹髑邢鞑魁X的軸向間距。在修整切削部的這種結(jié)構(gòu)中，即使在主切削部極度磨損的情況下也總是能保證理想的切削效果。
按照本發(fā)明的第一實(shí)施例，修整切削部的徑向退后的切削刃由一個(gè)鋸片的主切削部齒的與另一鋸片面對(duì)的副切削刃形成，這些主切削部齒相對(duì)于鋸片平面這樣傾斜安置，使得其與主切削刃鄰接的外棱縮回到鋸片平面之后、其與該外棱相背的內(nèi)棱突出于鋸片平面之外，而另一鋸片的與修整切削部相對(duì)的副切削刃具有與其平行的傾斜走向。在新的鋸切工具中，兩鋸片的相互面對(duì)的副切削刃幾乎無間隙地相互從旁邊轉(zhuǎn)過。在此，如果例如由于切削刃角的磨損或由于公差造成鋸片間的間隙，在鋸痕中留下多余的材料搭邊，該材料搭邊將被傾斜的副切削刃切除，這時(shí)副切削刃起修整切削部功能。
按照本發(fā)明的一個(gè)有利實(shí)施形式，鋸片主切削部齒的與修整切削部副切削刃相背的外副切削刃這樣傾斜，使得與主切削刃一起形成的刀尖略微退回到鋸片平面之后。通過外副切削刃的這樣傾斜能夠抵抗在修整切削部上產(chǎn)生的橫向力。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例，修整切削部具有多個(gè)在一個(gè)與鋸片軸線同心的圓軌道上等距地連續(xù)排列的修整切削部齒，這些齒分別具有一個(gè)切削刃。
在此，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，修整切削部安置在一個(gè)鋸片上，在側(cè)面突出于鋸片平面之外，并且伸入在另一鋸片中直接在該鋸片齒部下方構(gòu)成的鋸片凹部?jī)?nèi)。在該實(shí)施例中能夠避免由于作用在鋸片上的軸向壓力或由于不利的公差引起兩鋸片端面擺動(dòng)而導(dǎo)致兩鋸片主切削刃的鋒利刀尖在切削過程中相互碰撞而損壞。確切地說在出現(xiàn)側(cè)向力時(shí)修整切削部齒的側(cè)面靠在鋸片凹部的底上，不會(huì)損壞并且由此限制鋸片的貼合。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利實(shí)施形式，鋸片凹部作為一個(gè)與鋸片軸線同心的環(huán)形槽實(shí)現(xiàn)，它設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)層。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利實(shí)施形式，修整切削部齒安置在主切削部的齒部之內(nèi)、主切削部齒之間，其齒高小于主切削部齒。由于修整切削部齒只承擔(dān)一小部分切削工作，在此有利地設(shè)置了比主切削部齒少的修整切削部齒，所以例如在每?jī)蓚€(gè)或三個(gè)主切削部齒之后才有一個(gè)修整切削部齒。
由于同樣的原因，即工作齒只承擔(dān)少量的切削工作，根據(jù)本發(fā)明的一種有利實(shí)施形式，修整切削部齒用比主切削部齒硬度低因而更便宜的材料制成，并且可以例如從鋸片中分出齒。在切削刃區(qū)域內(nèi)分齒得到的修整切削部齒被刃磨。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利實(shí)施形式，承載修整切削部齒的鋸片的主切削部齒在軸向比另一鋸片的主切削部齒更窄。由此，在尺寸適當(dāng)?shù)那闆r下，兩鋸片上的鋸切所必需的轉(zhuǎn)矩保持大約一樣大并且不會(huì)由于有修整切削部齒而破壞平衡，因此能夠用該手持圓盤鋸實(shí)現(xiàn)幾乎無反作用力地鋸切。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施形式，在鋸片之間安置至少一個(gè)同軸的摩擦環(huán)，其軸向厚度略大于修整切削部齒突出于鋸片平面之外的突出尺寸。該摩擦環(huán)承受鋸片在工件中被相互擠壓到一起時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的鋸片的摩擦力，使得修整切削部齒不承受與對(duì)面鋸片的摩擦力并且在切削中產(chǎn)生較少的熱量。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施形式，在此，該至少一個(gè)摩擦環(huán)可以在鋸片之間松動(dòng)地運(yùn)轉(zhuǎn)，它最好靠在修整切削部齒的下邊緣或鋸片的驅(qū)動(dòng)軸上，或者固定在其中一個(gè)鋸片上，例如通過點(diǎn)焊、鉚接、粘接等。此外，該至少一個(gè)摩擦環(huán)的表面有利地通過選擇材料或通過設(shè)置一個(gè)合適的層而有利于滑動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利實(shí)施形式，修整切削部的修整切削部齒安置在一個(gè)單獨(dú)的環(huán)形或盤形支座上，該支座與其中一個(gè)鋸片不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定連接。優(yōu)點(diǎn)是，可以不必對(duì)鋸片作改動(dòng)而制成修整切削部。在鋸片上省去了槽和突起，因而將端面擺動(dòng)和磨削費(fèi)用減到最小。此外還避免了不同鋸片半徑上(主切削部齒在外側(cè)，修整切削部齒更靠里)的硬質(zhì)合金刀刃的復(fù)雜的焊接和磨削。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利實(shí)施形式，支座在其自由的支座側(cè)面上或另一鋸片的與該支座側(cè)面相對(duì)的鋸片側(cè)面設(shè)置有減摩層。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利實(shí)施形式，修整切削部齒由支座的材料中加工出，為此例如使用HSS或工具鋼，或者作為用其它材料例如硬質(zhì)合金制成的單獨(dú)的焊接上的齒。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利實(shí)施形式，帶有修整切削部齒的支座固定在一個(gè)鋸片上，在該鋸片中設(shè)置有例如槽的裝置，通過該裝置將由修整切削部齒產(chǎn)生的材料屑排出。
附圖在下面的描述中借助在附圖中示出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。在附圖中以示意圖示出

圖1帶有兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)圓鋸片的鋸切工具的一個(gè)俯視圖，圖2沿圖1中線II-II的剖面的一個(gè)局部，圖3圖2的局部III在鋸切工具嵌入工件中時(shí)的放大圖，圖4鋸切工具第二實(shí)施例的一個(gè)縱剖面，圖5圖4所示鋸切工具的局部立體視圖，圖6鋸切工具第三實(shí)施例的一個(gè)縱向局部剖視圖，圖7在圖6所示鋸切工具中具有的兩個(gè)摩擦環(huán)的立體圖，圖8鋸切工具第四實(shí)施例的一個(gè)縱向局部剖視圖，圖9鋸切工具第五實(shí)施例的一個(gè)縱向局部俯視圖，圖10鋸切工具的在圖9中被遮蓋的鋸片的局部俯視圖，圖11沿圖9中線XI-XI的一個(gè)局部剖視圖，圖12圖11中的局部XII的放大圖。
在圖1至3所的實(shí)施例中，修整切削部10的切削刃由與鋸片12相對(duì)的、鋸片11的主切削部齒15的內(nèi)副切削刃153形成，它們相對(duì)于鋸片平面這樣傾斜安置，使得其與主切削刃151相鄰接的外棱153a縮回到鋸片平面之后，其與該外棱相背的內(nèi)棱153b突出于鋸片平面外。另一個(gè)鋸片12的與修整切削部10相對(duì)的內(nèi)副切削刃163具有與之平行的傾斜走向。圖2是一個(gè)新的鋸切工具的縱向局部剖視圖。主切削部齒15，16的內(nèi)副切削刃153和163幾乎無間隙地彼此相鄰旋轉(zhuǎn)。在圖3中示出已經(jīng)出現(xiàn)磨損的該鋸切工具在圖2中的局部III的放大圖。由于磨損使得在鋸切過程中在工件17的鋸痕里遺留下一個(gè)材料搭邊171，主切削部齒15的內(nèi)副切削刃153在起到修整切削部10的作用的情況下將該材料搭邊切除。在此可能在修整切削部10上產(chǎn)生的橫向力通過承載有修整切削部10的鋸片12的外副切削刃152的傾斜來承受。在此，這樣選擇傾斜角度，使得與主切削刃151一起形成的刀尖略微退后于鋸片平面。外副切削刃152的傾斜角度在圖2中用α表示。
在圖4和圖5所示的鋸切工具實(shí)施例中，修整切削部10具有多個(gè)修整切削部齒20，這些修整切削部齒在一個(gè)與相互對(duì)正的鋸片軸線18，19同心的圓形軌道上連續(xù)排列，每個(gè)修整切削部齒分別具有一個(gè)切削刃201。修整切削部齒20在鋸片11上構(gòu)成，在側(cè)面突出到鋸片平面之外，并且伸入一個(gè)在鋸片12上直接在該鋸片齒部14下方與鋸片軸線19同心地構(gòu)成的環(huán)形槽21內(nèi)。由此，修整切削部齒20的軸向?qū)挾纫约捌淝邢魅?01大于鋸切工具主切削部齒15，16之間在鋸切過程中的最大可能間距。此外，當(dāng)在鋸切過程中在鋸切工具上出現(xiàn)軸向壓力時(shí)，鋸片11通過修整切削部齒20的側(cè)面202支撐在環(huán)形槽21的槽底中，由此可靠避免兩鋸片11，12的鋒利刀尖在工作中相互碰撞，這種碰撞會(huì)導(dǎo)致其損壞。為了減少摩擦，至少在環(huán)形槽21的槽底設(shè)置一個(gè)滑動(dòng)層。如圖5的立體圖所示，修整切削部齒20安置在鋸片11的主切削部齒15之間并且比主切削部齒15具有較低的齒高。
在修整切削部10的該實(shí)施例中，兩鋸片11，12的齒部13，14作為主切削部各承擔(dān)幾乎全部切削工作的一半，而以切削刃201相對(duì)于它們退后的修整切削部齒20只切削一個(gè)可能在主切削部齒15，16之間留下的材料搭邊。由于修整切削部齒20承擔(dān)明顯較少的切削工作，因此可以設(shè)置比主切削部齒15少的修整切削部齒20。可以在每?jī)蓚€(gè)或三個(gè)主切削部齒15之后才跟隨一個(gè)修整切削部齒20，以此來代替如圖5所示的分別在每?jī)蓚€(gè)主切削部齒15之間安置一個(gè)修整切削部齒20。由于同樣的原因，修整切削部齒20也可以采用比主切削部齒15硬度較低因而更便宜的材料。因此，如圖8的實(shí)施例所示，可以通過分齒從鋸片15中加工出修整切削部齒20并在刀刃區(qū)域內(nèi)和進(jìn)入環(huán)形槽21的側(cè)面202上進(jìn)行磨削。
在圖6和圖7描述的鋸切工具實(shí)施例中，在鋸片12內(nèi)，在環(huán)繞的齒部14的下方，鋸片12的厚度整體減小，由此產(chǎn)生了一個(gè)被齒圈包圍的凹部22。在該凹部22中又伸進(jìn)了在鋸片11上構(gòu)成的、突出于其鋸片平面之外的修整切削部齒20。與圖4和圖5中的鋸切工具不同，在鋸切過程中作用在鋸切工具上的軸向力不是通過修整切削部齒20的側(cè)面202支撐在鋸片12上來達(dá)到，而是通過安置在兩鋸片11，12之間的兩個(gè)摩擦環(huán)23，24來實(shí)現(xiàn)。這兩個(gè)摩擦環(huán)具有一個(gè)軸向厚度，該厚度略微大于修整切削部齒20突出與鋸片11的鋸片平面之外的突出尺寸。兩個(gè)摩擦環(huán)23，24松動(dòng)地置入鋸片11，12之間，其中，外摩擦環(huán)23靠在修整切削部齒20的下邊緣，內(nèi)摩擦環(huán)24裝在一個(gè)裝有鋸片11，12的驅(qū)動(dòng)軸上(這里沒有表示)。但兩個(gè)摩擦環(huán)23，24也可固定在鋸片11或鋸片12上，例如通過點(diǎn)焊、鉚接、粘接等方法。為了減少摩擦，兩個(gè)摩擦環(huán)23，24的表面通過選擇材料或通過設(shè)置適當(dāng)?shù)膶佑欣诨瑒?dòng)。
如圖6所示，鋸片11承載修整切削部齒20，其主切削部齒15在軸向比鋸片12上的主切削部齒16更窄。因此，在主切削部齒15尺寸適當(dāng)?shù)那闆r下兩鋸片11，12上的鋸切所必需的轉(zhuǎn)矩保持大約一樣大，并且不會(huì)由于有修整切削部齒20而失去平衡。由此達(dá)到用該手持圓盤鋸幾乎無反作用力地鋸切的優(yōu)點(diǎn)。
在圖9-12所示的鋸切工具實(shí)施例中，修整切削部10作為單獨(dú)的構(gòu)件實(shí)施并且與鋸片11不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。修整切削部齒20安置在一個(gè)在本實(shí)施例中呈環(huán)形的支座25的圓周上并且沿圓周等距分布，該支座也可以另外呈盤形構(gòu)成。支座25這樣固定在鋸片11上，使得修整切削部齒20的切削刃201大約位于主切削部齒15的齒根高度中。每個(gè)齒根通過一個(gè)徑向延伸的槽26被加深，該槽延伸過環(huán)形支座25的徑向?qū)挾取＿@些槽26用于排出在鋸切過程中由修整切削部齒20產(chǎn)生的切屑。
圖9以局部視圖表示了鋸片11及固定在其上的、帶有環(huán)繞的修整切削部齒20的環(huán)形支座25。圖10以局部視圖表示了帶有主切削部齒16的另一個(gè)鋸片12，如圖11的剖視圖所示，該鋸片與鋸片11和支座25同軸安置，其中環(huán)形支座25位于兩鋸片11，12之間。兩鋸片11，12的軸向間距為了清晰起見畫得很大。實(shí)際的間距較小。當(dāng)在鋸切過程中出現(xiàn)一個(gè)將鋸片11，12擠壓到一起的軸向力時(shí)，環(huán)形支座25軸向支撐在鋸片12的鋸片平面上。為了減小因此產(chǎn)生的摩擦力，支座25或鋸片12在彼此相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有減摩層。這樣選擇支座25的軸向厚度，使得當(dāng)支座25貼靠在鋸片12上時(shí)鋸片11，12上的相互面對(duì)的內(nèi)副切削刃153和163相互從旁邊轉(zhuǎn)過。
修整切削部齒20優(yōu)選從支座25的材料中加工出，其中使用HSS或工具鋼作為支座25的材料。但修整切削部齒20也可作為用其它材料例如硬質(zhì)合金制成的單獨(dú)的齒焊接到支座上。后面所描述的鋸切工具與前面針對(duì)圖1-8所描述的鋸切工具相比優(yōu)點(diǎn)在于，支座25能夠以恒定的軸向厚度制成并且在鋸片11，12中不需要槽或凸起。由此，一方面使鋸切工具的端面擺動(dòng)減到最小，另一方面降低其特別是磨削的制造費(fèi)用。
權(quán)利要求
1.用于手持圓盤鋸的鋸切工具，具有兩個(gè)彼此相鄰旋轉(zhuǎn)、可被反向驅(qū)動(dòng)的同軸鋸片(11，12)，這些鋸片分別具有一個(gè)形成主切削部的外齒部(13，14)，該外齒部由多個(gè)具有主切削刃和副切削刃(151，152，153，161，162，163)的主切削部齒(15，16)組成，其特征在于，在這兩個(gè)鋸片(11，12)之間安置一個(gè)修整切削部(10)，該修整切削部用于切除鋸痕中在鋸片(11，12)之間可能留下的材料搭邊，該修整切削部與鋸片(11，12)中之一不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接并且與主切削部齒(15，16)具有軸向重疊。
2.按權(quán)利要求1所述的鋸切工具，其特征在于，修整切削部(10)具有多個(gè)相對(duì)于主切削部齒(15，16)的主切削刃(151，161)徑向退后的切削刃(201；153)，該切削刃具有一個(gè)軸向?qū)挾龋搶挾却笥趦蓚€(gè)鋸片(11，12)上的主切削部齒(15，16)相對(duì)側(cè)面的軸向間距。
3.按權(quán)利要求2所述的鋸切工具，其特征在于，修整切削部(10)的切削刃由其中一個(gè)鋸片(11)的主切削部齒(15)的與另一鋸片(12)相對(duì)的副切削(153)形成，這些切削刃相對(duì)于鋸片平面這樣傾斜安置，使得它們的與主切削刃(151)鄰接的外棱(153a)退回到鋸片平面之后、它們的與該外棱相背的內(nèi)棱(153b)突出于鋸片平面之外，并且，另一鋸片(12)的與修整切削部(10)相對(duì)的副切削刃(163)具有與之平行的傾斜走向。
4.按權(quán)利要求2所述的鋸切工具，其特征在于，修整切削部(10)具有多個(gè)修整切削部齒(20)，這些修整切削部齒在一個(gè)與鋸片軸線(18，19)同心的圓形軌道上連續(xù)排列，它們分別具有一個(gè)切削刃(201)。
5.按權(quán)利要求4所述的鋸切工具，其特征在于，這些修整切削部齒(20)在其中一個(gè)鋸片(11)上從側(cè)面伸突出于鋸片平面外地構(gòu)成并且伸入一個(gè)在另一鋸片(12)中直接在該鋸片齒部(14)下方構(gòu)成的鋸片凹部?jī)?nèi)。
6.按權(quán)利要求5所述的鋸切工具，其特征在于，該鋸片凹部作為一個(gè)最好設(shè)置有滑動(dòng)層、與鋸片軸線(19)同心的環(huán)形槽(21)構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求5或6所述的鋸切工具，其特征在于，修整切削部齒(20)安置在齒部(13)內(nèi)、主切削部齒(15)之間，并且比主切削部齒(15)具有更小的齒高。
8.按權(quán)利要求5至7之一所述的鋸切工具，其特征在于，具有修整切削部齒(20)的鋸片(11)的主切削部齒(15)在軸向上比另一鋸片(12)的主切削部齒(16)更窄地構(gòu)成。
9.按權(quán)利要求5至8之一所述的鋸切工具，其特征在于，在鋸片(11，12)之間安置至少一個(gè)同軸的摩擦環(huán)(23，24)，該摩擦環(huán)的軸向厚度略大于修整切削部齒(20)突出于鋸片(11)的鋸片平面之外的突出尺寸。
10.按權(quán)利要求4所述的鋸切工具，其特征在于，修整切削部齒(20)安置在一個(gè)單獨(dú)的環(huán)形或盤形支座(25)上，該支座與鋸片(11，12)中之一不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，并且，最好該支座(25)在其與另一鋸片(12)相對(duì)的自由的支座側(cè)面上設(shè)置一個(gè)減摩擦的層。
全文摘要
一種用于手持圓盤鋸的鋸切工具，具有兩個(gè)彼此相鄰旋轉(zhuǎn)、可被反向驅(qū)動(dòng)的同軸鋸片(11，12)，這些鋸片分別具有一個(gè)形成主切削部的外齒部(13，14)，該外齒部由多個(gè)具有主切削刃和副切削刃(151，152，153，161，162，163)的主切削部齒(15，16)組成，為了即使在切削刃不斷磨損的情況下也能改善鋸切效果并且避免在鋸片(11，12)不精確地端面擺動(dòng)的情況下齒部(13，14)損壞，在兩鋸片(11，12)之間安置一個(gè)修整切削部(10)，該修整切削部用于切除鋸痕中在鋸片(11，12)之間可能留下的材料搭邊，該修整切削部與鋸片(11，12)中之一不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接并且與主切削部齒(15，16)具有軸向重疊。
文檔編號(hào)B27B33/20GK1396849SQ01804380
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2001年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月2日
發(fā)明者阿爾布雷希特·霍夫曼, 哈拉爾德·克羅多費(fèi)爾, 托馬斯·朔米施, 于爾根·格雷夫, 赫爾穆特·哈默, 安德烈亞斯·基塞爾巴赫 申請(qǐng)人:羅伯特·博施有限公司