專利名稱：臺式拼板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種臺式拼板機。
現(xiàn)有的拼板機，如多邊型、風車型及“A”型在立面上上料及在立面上局部加壓均不方便，拼出的板膠合強度差，平整度低，材料及設備利用率低。
本實用新型的目的在于提供一種拼出的板膠合強度好、平整度高、材料及設備利用率高的拼板機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種臺式拼板機，包括工作機臺，其特征在于在工作機臺上對應的兩邊設有至少一組能產(chǎn)生水平拼板力的分體式加壓單元，在工作機臺上還設有與分體式加壓單元相對應的能產(chǎn)生垂直平壓力的分體式平壓單元。
在工作機臺上設有可支撐分體式加壓單元的滑道，在滑道上分體式加壓單元可移動；滑道包括支撐滑道及定位基準滑道。
在工作機臺上設有側柱，上述分體平壓單元通過鉸鏈與側柱轉動連接，在工作機臺上還設有一立柱，在立柱上設置有可帶動分體式平壓單元轉動的回轉機構；工作機臺與分體式平壓單元之間設有固成一體的鎖緊裝置。
分體式加壓單元包括加壓單元基體、設在其一端的油缸以及設置在另一端的側定位板、油缸內的活塞桿以及與活塞桿相連接的萬向接頭、與萬向接頭相連接的加壓板；加壓單元基體可在定位基準滑道及支承滑道上縱向移動，油缸位于支承滑道的一側，側定位板位于定位基準滑道的一側；分體式加壓單元可通過緊固件定位在工作機臺上。
分體式平壓單元包括翻轉架、平壓梁、平壓氣缸以及設置其內的活塞桿，平壓氣缸安裝在翻轉架上且可移動，活塞桿通過圓柱銷與平壓梁聯(lián)接；翻轉架是由鋼管及鋼板構成的格狀托架，在其側面還設有支承腿。
回轉機構包括油缸、設置在其內的活塞桿、關節(jié)座、關節(jié)座；油缸通過關節(jié)座與立柱鉸接，活塞桿通過關節(jié)座與設在分體式平壓單元上的翻轉架的前側鉸接。
鎖緊裝置包括固定在工作機臺上鎖緊氣缸及鎖緊套、設在鎖緊氣缸內的銷軸、分體式平壓單元的支承腿上的軸套，鎖緊氣缸帶動銷軸在鎖緊套中滑動并插入軸套；在工作機臺還設有出件機構，該出件機構包括四連桿機構、設在四連桿機構上的膠輪以及擺動動力缸。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1、本實用新型縮短了木材的拼板時間、效率高；2、拼板規(guī)格可調整，故實用范圍廣，最適合于集成材的拼板膠合；3、拼出的板膠合強度好、平整度高、材料及設備利用率高；4、工作臺面及板坯呈水平狀，便于操作，減輕勞動強度。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的右視圖；圖3是
圖1的俯視圖；圖4是鎖緊裝置的結構放大圖。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明如
圖1、2、3所示，它表示一種臺式拼板機，包括工作機臺1，在工作機臺1上設有四組能產(chǎn)生水平拼板力的分體式加壓單元，在工作機臺1上還設有與分體式加壓單元相對應的能產(chǎn)生垂直平壓力的分體式平壓單元。
在工作機臺1上設有可支撐分體式加壓單元的滑道，在滑道上分體式加壓單元可移動；滑道包括支撐滑道2及定位基準滑道22。
在工作機臺1上設有側柱7，上述分體式平壓單元的翻轉架13通過鉸鏈9與側柱7轉動連接，在工作機臺1上還設有一立柱3，在立柱3上設置有可帶動分體式平壓單元的翻轉架13轉動的回轉機構；工作機臺1與分體式平壓單元之間設有使其固成一體的鎖緊裝置。
上述分體式加壓單元包括加壓單元基體31、設在其一端的油缸4以及設置在另一端的側定位板21、油缸4內的活塞桿5以及與活塞桿5相連接的萬向接頭6、與萬向接頭6相連接的加壓板8；油缸4位于支承滑道2的一側，側定位板21位于定位基準滑道22的一側，加壓單元基體31可在定位基準滑道2及支承滑道22上縱向移動到設定的位置，由緊固件26固定在工作機臺1上，以便拼裝不同規(guī)格的板坯，該結構拼板時加壓穩(wěn)定均勻，保證了拼板的膠合的強度。
上述分體式平壓單元包括一付翻轉架13、四組平壓梁18、四組平壓氣缸15以及設置其內的四根活塞桿16，平壓氣缸15安裝在翻轉架13上且可移動，活塞桿16通過圓柱銷17與平壓梁18聯(lián)接；它控制著平壓梁18來進行平壓工作，保證了工件不脫離工作平臺，不錯位、確保膠合質量及平整度，平壓氣缸15帶動平壓梁18可在翻轉架13上移動，裝好工件后翻轉架13翻轉至水平位置，由鎖緊裝置將翻轉架13與工作機臺1鎖定，構成一個封閉受力框架；以保證工作機臺1與翻轉架13之間沒有相對的位移。翻轉架13是由鋼管及鋼板構成的格狀托架，在其側面還設有支承腿20。
上述回轉機構包括油缸10、設置在其內的活塞桿12、關節(jié)座11、關節(jié)座14；油缸10通過關節(jié)座11與立柱3鉸接，活塞桿12通過關節(jié)座14與設在分體式平壓單元上的翻轉架13的前側鉸接。翻轉架13在油缸10的作用下，將工作臺外露以利工件裝卸。
如圖4所示，鎖緊裝置包括固定在工作機臺1上鎖緊氣缸27及鎖緊套25、設在鎖緊氣缸27內的銷軸24分體式平壓單元的支承腿20上的軸套23，鎖緊氣缸27帶動銷軸24在鎖緊套25中滑動并插入軸套23。
在工作機臺1還設有二組出件機構，該出件機構包括二套四連桿機構28、設在四連桿機構28上的膠輪29以及一套擺動動力缸30。
使用時，先將拼板板坯放置在加壓單元基體31上，然后將翻轉架13與工作機臺1鎖定，構成一個封閉受力框架；分體式平壓單元及分體式加壓單元開始向板坯施加垂直平壓力及水平拼壓力，當拼接好后板坯可在工作機臺1上靜置保壓固化，也可使用專用夾具保壓，然后油缸4及平壓氣缸15卸去壓力，鎖緊氣缸27帶動鎖軸24脫離軸套，油缸10動作使翻轉架13上翻；安裝在工作機臺1下方的出件機構開始工作，在擺動動力缸的30的作用下通過設置在四連桿機構上的多個膠輪29將拼接好的板坯頂托，離開端定位桿19、側定位板21及加壓單元基體31的支承面，這樣大大減少了卸件的人力，縮短了卸件的時間。
本實用新型在使用中可以實現(xiàn)手動，半自動，自動操作，且可由一個控制系統(tǒng)控制單機工作，也可由一個系統(tǒng)控制并聯(lián)的兩機臺同時工作。本實用新型適用于細木工的膠合拼板、實木門窗的組框與裝配、板材實木封邊膠合等行業(yè)，是家具、門窗及裝飾等木業(yè)加工廠實用的設備。
權利要求1.一種臺式拼板機，包括工作機臺，其特征在于在工作機臺(1)上設有至少一組能產(chǎn)生水平拼板力的分體式加壓單元，在工作機臺(1)上還設有與分體式加壓單元相對應的能產(chǎn)生垂直平壓力的分體式平壓單元。
2.根據(jù)權利要求1所述的臺式拼板機，其特征在于在工作機臺(1)上設有可支撐分體式加壓單元的滑道，在滑道上分體式加壓單元可移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的臺式拼板機，其特征在于滑道包括支撐滑道(2)及定位基準滑道(22)。
4.根據(jù)權利要求1所述的臺式拼板機，其特征在于在工作機臺(1)上設有側柱(7)，上述分體式平壓單元通過鉸鏈(9)與側柱(7)轉動連接，在工作機臺(1)上還設有一立柱(3)，在立柱(3)上設置有可帶動分體式平壓單元轉動的回轉機構。
5.根據(jù)權利要求1所述的臺式拼板機，其特征在于工作機臺(1)與分體式平壓單元之間設有使其固成一體的鎖緊裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的拼板機，其特征在于分體式加壓單元包括加壓單元基體(31)、設在其一端的油缸(4)以及設置在另一端的側定位板(21)、油缸(4)內的活塞桿(5)以及與活塞桿(5)相連接的萬向接頭(6)、與萬向接頭(6)相連接的加壓板(8)；加壓單元基體(31)可在定位基準滑道(2)及支承滑道(22)上縱向移動，油缸(4)位于支承滑道(2)的一側，側定位板(21)位于定位基準滑道(22)的一側；分體式加壓單元可通過緊固件(26)定位在工作機臺(1)上。
7.根據(jù)權利要求1所述的拼板機，其特征在于分體式平壓單元包括翻轉架(13)、平壓梁(18)、平壓氣缸(15)以及設置其內的活塞桿(16)，平壓氣缸(15)安裝在翻轉架(13)上且可移動，活塞桿(16)通過圓柱銷(17)與平壓梁(18)聯(lián)接；翻轉架(13)是由鋼管及鋼板構成的格狀托架，在其側面還設有支承腿(20)。
8.根據(jù)權利要求4所述的拼板機，其特征在于回轉機構包括油缸(10)、設置在其內的活塞桿(12)、關節(jié)座(11)、關節(jié)座(14)；油缸(10)通過關節(jié)座(11)與立柱(3)鉸接，活塞桿(12)通過關節(jié)座(14)與設在分體式平壓單元上的翻轉架(13)的前側鉸接。
9.據(jù)權利要求5所述的臺式拼板機，其特征在于鎖緊裝置包括固定在工作機臺(1)上鎖緊氣缸(27)及鎖緊套(25)、設在鎖緊氣缸(27)內的銷軸(24)、分體式平壓單元的支承腿(20)上的軸套(23)，鎖緊氣缸(27)帶動銷軸(24)在鎖緊套(25)中滑動并插入軸套(23)。
10.根據(jù)權利要求1、2、4或5之一所述的臺式拼板機，其特征在于在工作機臺(1)還設有出件機構，該出件機構包括四連桿機構(28)、設在四連桿機構(28)上的膠輪(29)以及擺動動力缸(30)。
專利摘要本實用新型涉及一種臺式拼板機,包括工作機臺,在工作機臺上設有能產(chǎn)生水平拼板力的分體式加壓單元,在工作機臺上還設有能產(chǎn)生垂直平壓力的分體式平壓單元以及出件機構,出件機構包括四連桿機構、設在四連桿機構上的擺動動力缸以及膠輪。本實用新型縮短了木材的拼板時間、效率高、勞動強度低、拼板質量好及拼板的規(guī)格可調整,故實用范圍廣,最適合于集成材的拼板膠合。
文檔編號B27D1/00GK2465917SQ01215580
公開日2001年12月19日 申請日期2001年3月7日 優(yōu)先權日2001年3月7日
發(fā)明者周文波 申請人:周文波