專利名稱：木材蒸汽綜合干燥新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材干燥工藝。
現(xiàn)有的木材干燥工藝，主要有二種，其一是常規(guī)木材干燥工藝，其二是常壓過熱蒸汽干燥工藝,以蒸汽為熱源。木材常規(guī)干燥工藝要求干燥溫度小于100℃，干燥介質(zhì)是濕空氣，其干燥周期長，特別是難干的闊葉樹種的木材，一般要20多晝夜。而常壓過熱蒸汽干燥工藝要求干球溫度表的溫度在100～135℃之間，濕球溫度表的溫度在98～100℃之間，即在常壓下將飽和蒸汽繼續(xù)加熱使之在干燥室內(nèi)形成常壓過熱蒸汽來干燥木材，此種干燥方法周期短，對難干的闊葉材干燥質(zhì)量也欠佳。
本發(fā)明的目的是探索發(fā)明一種新的木材干燥工藝,使之保持常壓過熱蒸汽干燥工藝周期短、木材的尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，而且又使之保持木材常規(guī)干燥工藝干燥后木材質(zhì)量較好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的以如下工藝實(shí)現(xiàn)的1、按常規(guī)干燥法堆垛木材并送入干燥室內(nèi)，關(guān)閉干燥室的大門和進(jìn)氣門、排氣門；2、開啟軸流風(fēng)機(jī)，使室內(nèi)氣流循環(huán)，開啟如熱器的蒸汽閥門，使室內(nèi)的溫度以每小時(shí)升高15℃的速度上升，使干球溫度表的溫度升到100℃，同時(shí)開啟噴蒸汽管的蒸汽閥門,使?jié)袂驕囟缺淼臏囟纫采仙?00℃，并維持2小時(shí)，進(jìn)行預(yù)熱處理；3、關(guān)閉噴蒸汽閥門，開啟排汽門，繼續(xù)開啟加熱器的蒸汽閥門，使室內(nèi)的飽和蒸汽繼續(xù)加熱在干燥室內(nèi)形成常壓過熱蒸汽，干球溫度表的溫度上升到106℃，濕球溫度表的溫度維持在99～100℃；并維持這種狀態(tài)，直到木材含水率下降到30％左右；4、當(dāng)木材含水率下降到30％左右時(shí)，進(jìn)行1小時(shí)的中間處理，即暫時(shí)關(guān)閉排氣門1小時(shí)；關(guān)閉加熱器的蒸汽閥門,使溫度逐漸下降至干球溫度表的溫度降為56～62℃，濕球溫度表的溫度降到49～55℃，在這一過程中要保持相對穩(wěn)定的濕度；5、當(dāng)干球溫度表的溫度為56～62℃，濕球溫度表的溫度為49～55℃時(shí)，保持這種狀態(tài)直到木材含水率下降到20％左右；6、當(dāng)木材含水率下降到20％左右時(shí)，進(jìn)行一次中間處理，使干球溫度表的溫度下降為54～60℃時(shí),濕球溫度表的溫度為48～54℃，保持這種狀態(tài)直到木材含水率下降到10％左右；7、當(dāng)木材含水率下降到10％左右時(shí)，再進(jìn)行一次中間處理，然后燜窯8小時(shí)左右即可。
采用上述干燥工藝，既保持了常壓過熱蒸汽干燥工藝木材干燥的周期短、木材的尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，而且又使之保持木材常規(guī)干燥工藝干燥后木材質(zhì)量較好的特點(diǎn)；克服了常壓過熱蒸汽干燥工藝干燥硬闊葉樹木材時(shí)，質(zhì)量差的不足，同時(shí)也克服了木材常規(guī)干燥工藝干燥木材周期長的缺點(diǎn)。該工藝在氣密性好的一般蒸汽加熱強(qiáng)制循環(huán)的干燥窯內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)，不需要特別的設(shè)備，因此具有較強(qiáng)實(shí)用性和可行性。
權(quán)利要求
1.木材蒸汽綜合干燥新工藝，主要干燥工藝如下①按木材常規(guī)干燥法堆垛木材并送入干燥室內(nèi)，關(guān)閉干燥室的大門和進(jìn)氣門、排氣門；②開啟軸流風(fēng)機(jī)，使室內(nèi)氣流循環(huán)，開啟加熱器的蒸汽閥門，使室內(nèi)的溫度以每小時(shí)升高15℃的速度上升，使干球溫度表的溫度升到100℃，同時(shí)開啟噴蒸汽管的蒸氣閥門，使?jié)袂驕囟缺淼臏囟纫采仙?00℃，并維持2小時(shí)，進(jìn)行預(yù)熱處理；③關(guān)閉噴蒸汽閥門，開啟排汽門，繼續(xù)開啟加熱器的蒸汽閥門,使室內(nèi)的飽和蒸汽繼續(xù)加熱在于燥室內(nèi)形成常壓過熱蒸汽，干球溫度表的溫度上升到106℃，濕球溫度表的溫度維持在99～100℃；并維持這種狀態(tài)，直到木材含水率下降到30％左右；④當(dāng)木材含水率下降到30％左右時(shí)，進(jìn)行1小時(shí)的中間處理，即暫時(shí)關(guān)閉排氣門1小時(shí)；使溫度逐漸下降至干球溫度表的溫度降為56～62℃，濕球溫度表的溫度降到49～55℃，在這一過程中要保持相對穩(wěn)定的濕度；⑤當(dāng)干球溫度表的溫度為56～62℃，濕球溫度表的溫度為49～55℃時(shí)，保持這種狀態(tài)直到木材含水率下降到20％左右；⑥當(dāng)木材含水率下降到20％左右時(shí),進(jìn)行一次中間處理，使干球溫度表的溫度下降為54～60℃時(shí),濕球溫度表的溫度為48～54℃，保持這種狀態(tài)直到木材含水率下降到10％左右；⑦當(dāng)木材含水率下降到10％左右時(shí)，再進(jìn)行一次中間處理，然后燜窯8小時(shí)左右即可；其特征是在加熱預(yù)熱處理過中②要使干燥室內(nèi)的溫度以每小時(shí)升高15℃的速度上升，使干球溫度表的溫度升到100℃，同時(shí)開啟噴汽管的蒸汽閥門，使?jié)袂驕囟缺淼臏囟纫采仙?00℃，并維持2小時(shí)；當(dāng)木材含水率下降到30％左右時(shí)，暫時(shí)關(guān)閉排氣門1小時(shí)，關(guān)閉加熱器的蒸汽閥門，使溫度逐漸下降至干球溫度表的溫度降為56～62℃，濕球溫度表的溫度降到49～55℃，并保持相對穩(wěn)定的濕度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木材蒸汽綜合干燥新工藝,木材入窯后經(jīng)預(yù)熱處理、常壓過熱蒸汽干燥、木材常規(guī)干燥、燜窯、出窯全過程;預(yù)熱處理過程中②要使干燥室內(nèi)的溫度以每小時(shí)升高15℃的速度上升;在常壓過熱蒸汽干燥向木材常規(guī)干燥過程轉(zhuǎn)換時(shí)要保持相對穩(wěn)定的濕度;采用本工藝,集木材常壓過熱蒸汽干燥與常規(guī)干燥工藝之優(yōu)點(diǎn):速度快、質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性好且節(jié)能,在氣密性好的一般蒸汽加熱強(qiáng)制循環(huán)的干燥窯內(nèi)即可實(shí)現(xiàn),具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
文檔編號B27K5/00GK1313178SQ01111590
公開日2001年9月19日 申請日期2001年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月20日
發(fā)明者馬世春 申請人:馬世春