專利名稱：木材無(wú)卡軸旋切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工機(jī)械，具體的說(shuō)，涉及一種能將一定長(zhǎng)度的圓木旋切成連續(xù)的薄板，以便用于制造各種單板和膠合板的無(wú)卡軸旋切機(jī)。
無(wú)卡軸旋切機(jī)在木材加工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)已經(jīng)是公知的技術(shù)，例如，在美國(guó)專利5,787,949，日本專利特開(kāi)平2-76207，以及歐洲專利0265310中都描述了各種結(jié)構(gòu)的無(wú)卡軸旋切機(jī)。此外，國(guó)內(nèi)的一些廠家和研究所也研制出了不同結(jié)構(gòu)的無(wú)卡軸旋切機(jī)。例如林業(yè)機(jī)械研究所研制的BQ1813型無(wú)卡軸旋切機(jī)(見(jiàn)“中國(guó)技術(shù)成果大全”第108期，P.272)，以及鎮(zhèn)江林業(yè)機(jī)械廠出品的BQ1827/8型無(wú)卡軸旋切機(jī)(見(jiàn)“林業(yè)機(jī)械”1994年第2期，P.39)等。以上這些現(xiàn)有技術(shù)都作為本發(fā)明的參考文獻(xiàn)。
無(wú)卡軸旋切機(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)與原理如

圖1所示，一根起壓緊作用的壓輥Y和兩根壓緊著圓木A，既起摩擦驅(qū)動(dòng)作用又起送進(jìn)作用的表面壓花的摩擦輥M1、M2支承著圓木A。一把能進(jìn)行切削的旋刀N在壓輥Y的下方切入圓木內(nèi)。工作時(shí)，始終在全長(zhǎng)上壓住圓木的摩擦輥向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)圓木旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還使圓木向旋刀送進(jìn)。于是就能把圓木A旋切成薄板，最后，摩擦輥從M1、M2的位置推進(jìn)到M1′、M2′的位置，而原來(lái)的圓木A被旋切成圓木A′。由于沒(méi)有卡軸，因此旋切到最后所剩下的木芯直徑很小，能顯著提高出板率。
但是，無(wú)論是國(guó)外的專利文獻(xiàn)中所公開(kāi)的無(wú)卡軸旋切機(jī)，還是國(guó)內(nèi)一些單位研制的無(wú)卡軸旋切機(jī)，上述用于支承和送進(jìn)圓木，并借助于與圓木之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)圓木旋轉(zhuǎn)的摩擦輥和它的輥軸的結(jié)構(gòu)，以及兩者的裝配方式都存在著某些缺點(diǎn)，使得它們的加工和裝配非常困難，因而使成本增加，機(jī)器的精確程度和使用壽命也很低。具體的說(shuō)，摩擦輥的總長(zhǎng)度一般在1.5米以上，它的輥身通常是分成若干段用軸承支承在一根整體輥軸上的。當(dāng)使用滾動(dòng)軸承支承輥身時(shí)，為了便于安裝用于支承中央的幾段摩擦輥的軸承，就必須對(duì)中央的幾段摩擦輥使用內(nèi)徑較大的軸承，還要把輥軸制成臺(tái)階軸，這樣，不但加大了軸承的成本，還使輥或更換零件也很費(fèi)時(shí)，而且操作也很困難。此外，一般的軸承裝配時(shí)，軸承內(nèi)圈和外圈都要使用緊配合，即依靠徑向的壓力把軸和軸承互相緊固在一起。因此各段摩擦輥之間在軸向是有間隙的。當(dāng)旋切機(jī)工作時(shí)，徑向壓力很大，而輥軸的直徑是有限的，因而整個(gè)摩擦輥不可避免地會(huì)發(fā)生一定的彎曲變形或錯(cuò)位。從而會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
此外，摩擦輥除了要有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)它旋轉(zhuǎn)之外，還必須隨著圓木在旋切過(guò)程中直徑的減小而向上移動(dòng)。為了滿足這兩種運(yùn)動(dòng)的需要，國(guó)內(nèi)一些廠家所生產(chǎn)的圓木旋切機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的最后一道傳動(dòng)裝置，都采用鏈條鏈輪機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)摩擦輥。由于鏈條與鏈輪之間的傳動(dòng)間隙很大，所以采用這種傳動(dòng)方式的兩根摩擦輥的旋轉(zhuǎn)同步性較差，因而運(yùn)行很不平穩(wěn)，消耗的能量大,機(jī)件的磨損量大，而且會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上缺點(diǎn)，提供一種制造和裝配簡(jiǎn)便，摩擦輥的剛度大，機(jī)件的壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品的質(zhì)量高，維修方便，并且制造成本低廉的木材無(wú)卡軸旋切機(jī)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，磨損小，噪音低的無(wú)卡軸旋切機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的無(wú)卡軸旋切機(jī)包括一個(gè)安裝各種部件用的底座；里面安裝了驅(qū)動(dòng)和送進(jìn)摩擦輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的左、右箱體；一個(gè)旋刀總成；一個(gè)用于使摩擦輥壓緊并送進(jìn)圓木的液壓裝置；一個(gè)在與摩擦輥相對(duì)的方向上壓緊圓木用的支承輥總成；一臺(tái)旋切機(jī)的主電動(dòng)機(jī)；一個(gè)驅(qū)動(dòng)摩擦輥旋轉(zhuǎn)用的主減速裝置；以及兩根支承和驅(qū)動(dòng)圓木旋轉(zhuǎn)的摩擦輥；其特征在于，上述摩擦輥由一根兩端帶有縮鎖緊螺母的輥軸和若干根用鍵固定在輥軸上的輥身組合而成，上述輥軸用布置在它中間的若干個(gè)滾珠軸承和布置在兩端的滾錐軸承支承在軸承座上，上述滾珠軸承和滾錐軸承內(nèi)圈的孔徑與輥身安裝在輥軸上的安裝孔的直徑相同，并且這些孔與輥軸的主直徑的配合都采用滑動(dòng)配合，當(dāng)將所有的軸承、輥身和隔套依次安裝在輥軸上之后，擰緊輥軸兩端的鎖緊螺母,使得上述所有軸承、輥身和隔套的端面都互相緊靠，成為一個(gè)整體。
此外，為了在驅(qū)動(dòng)摩擦輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)摩擦輥的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)，上述主減速裝置與摩擦輥之間可采用萬(wàn)向傳動(dòng)軸作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
由于上述輥軸的主直徑與軸承和輥身上的孔采用了滑動(dòng)配合，所以輥軸基本上是一根不帶臺(tái)階的光軸。因此，上述輥軸可以用冷拉工藝把鋼材制成半成品，經(jīng)過(guò)校直和無(wú)芯磨削，再向兩端進(jìn)行很少而且簡(jiǎn)單的機(jī)械加工即可制成。
由于采用了上述輥軸與輥身和軸承的裝配結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)摩擦輥在用鎖緊螺母把這些零件緊固在一起成為一個(gè)整體之后，各零件的端面互相緊靠在一起，不會(huì)產(chǎn)生相互之間的錯(cuò)位和彎曲，大大提高了摩擦輥的剛度，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和部件的壽命，而且裝配非常方便，所以能提高設(shè)備的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了設(shè)備的制造成本。
由于在主減速裝置與摩擦輥之間采用了萬(wàn)向傳動(dòng)軸作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而傳動(dòng)過(guò)程十分平穩(wěn)，噪音很小，傳動(dòng)所需要的動(dòng)力減小了，不但節(jié)約了能量，零件的磨損也大大減少了，還節(jié)約了保養(yǎng)和維修的費(fèi)用。
下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中圖1是無(wú)卡軸旋切機(jī)工作機(jī)構(gòu)的工作原理圖；圖2是本發(fā)明的無(wú)卡軸旋切機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的立體圖；圖3是本發(fā)明的摩擦輥總成的斷面圖。
首先描述本發(fā)明的無(wú)卡軸旋切機(jī)的總體構(gòu)造。請(qǐng)參閱圖2，圖中的標(biāo)號(hào)1是無(wú)卡軸旋切機(jī)的底座,上面安裝著該機(jī)器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)。標(biāo)號(hào)2和2′是左、右箱體，在這兩個(gè)箱體的中間布置著旋刀總成3，支承輥總成5，和兩根摩擦輥總成9。在兩個(gè)箱體的內(nèi)部都安裝著送進(jìn)摩擦輥(也就是送進(jìn)圓木)用的搖臂式液壓缸。標(biāo)號(hào)4是液壓裝置，它包括一般液壓裝置中常用的油箱、油泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓閥、壓力表等部件，其作用是為搖臂式液壓缸提供動(dòng)力。標(biāo)號(hào)7是驅(qū)動(dòng)摩擦輥9旋轉(zhuǎn)用的主減速裝置。首先由電動(dòng)機(jī)6驅(qū)動(dòng)主減速裝置7的小齒輪71，再由小齒輪71驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的大齒輪72向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。然后，由一端與大齒輪72連接，另一端與摩擦輥的輥軸的軸頭連接的兩根萬(wàn)向傳動(dòng)軸8驅(qū)動(dòng)摩擦輥9旋轉(zhuǎn)。
其次，再詳細(xì)描述本發(fā)明的無(wú)卡軸旋切機(jī)的摩擦輥總成9的結(jié)構(gòu)和裝配。請(qǐng)參閱圖3，圖3中的標(biāo)號(hào)91表示摩擦輥的輥軸,它除了兩頭帶有螺紋和安裝萬(wàn)向節(jié)接頭的臺(tái)階之外，全長(zhǎng)上基本上是一根光軸。因此，可以采用冷拉鋼材作為半成品，矯直后再進(jìn)行無(wú)心磨削，車制兩頭的臺(tái)階、螺紋，銑削鍵槽等適當(dāng)機(jī)械加工即可制成，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。此外，輥軸91的光軸部分的直徑加工成與軸承95、98的內(nèi)圈的孔徑成為滑動(dòng)配合，并且把輥身99的孔徑也加工成與光軸成為滑動(dòng)配合。然后，依次把軸承98、隔套97、中間軸承座100、輥身99和兩側(cè)的滾錐軸承95與邊軸承座96裝到輥軸91上。由于所有的需要配合的部分都是滑動(dòng)配合，所以裝配工序簡(jiǎn)單而且快捷。最后，加上墊圈94后用鎖緊螺母93把所有裝在輥軸91上的各個(gè)零件的端面緊緊地夾緊在一起，使其成為一個(gè)整體。
本發(fā)明的無(wú)卡軸旋切機(jī)工作時(shí)，由于摩擦輥總成9用鎖緊螺母把所有的零件緊固成一個(gè)整體，各零件的端面之間沒(méi)有一點(diǎn)間隙，因此在受到工作負(fù)荷時(shí)，整個(gè)摩擦輥的剛度大大提高。而且由于采用了萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸作為驅(qū)動(dòng)磨擦輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所以運(yùn)行過(guò)程十分平穩(wěn)，噪音低，零件的磨損小，壽命長(zhǎng)，動(dòng)力的消耗也大大減少。例如，現(xiàn)有無(wú)卡軸旋切機(jī)的主傳動(dòng)電機(jī)的功率為28千瓦，而本發(fā)明的無(wú)卡軸旋切機(jī)可降低到14千瓦左右。
權(quán)利要求
1．一種木材無(wú)卡軸旋切機(jī)，它包括一個(gè)安裝各種部件用的底座；里面安裝了驅(qū)動(dòng)和送進(jìn)摩擦輥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的左、右箱體；一個(gè)旋刀總成；一個(gè)用于使摩擦輥壓緊并送進(jìn)圓木的液壓裝置；一個(gè)在與摩擦輥相對(duì)的方向上壓緊圓木用的支承輥總成；一臺(tái)旋切機(jī)的主電動(dòng)機(jī)；一個(gè)驅(qū)動(dòng)摩擦輥旋轉(zhuǎn)用的主減速裝置；以及兩根支承和驅(qū)動(dòng)圓木旋轉(zhuǎn)的摩擦輥；其特征在于，上述摩擦輥由一根兩端帶有縮鎖緊螺母的輥軸和若干根用鍵固定在輥軸上的輥身組合而成，上述輥軸用布置在它中間的若干個(gè)滾珠軸承和布置在兩端的滾錐軸承支承在軸承座上，上述滾珠軸承和滾錐軸承內(nèi)圈的孔徑與輥身安裝在輥軸上的安裝孔的直徑相同，并且這些孔與輥軸的主直徑的配合都采用滑動(dòng)配合，當(dāng)將所有的軸承、輥身和隔套依次安裝在輥軸上之后，擰緊輥軸兩端的鎖緊螺母，使得上述所有軸承、輥身和隔套的端面都互相緊靠，成為一個(gè)整體。
2．如權(quán)利要求1所述的木材無(wú)卡軸旋切機(jī)，其特征在于，上述主減速裝置與摩擦輥之間采用萬(wàn)向傳動(dòng)軸作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的木材無(wú)卡軸旋切機(jī)，其特征在于，上述摩擦輥的輥軸采用冷拉鋼材作為半成品，經(jīng)過(guò)矯直、無(wú)心磨削和機(jī)械加工而制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種木材無(wú)卡軸旋切機(jī),其摩擦輥由一根兩端帶有縮鎖緊螺母的輥軸和若干根用鍵固定在輥軸上的輥身組合而成,上述輥軸用布置在它中間的若干個(gè)滾珠軸承和布置在兩端的滾錐軸承支承在軸承座上,上述滾珠軸承和滾錐軸承內(nèi)圈的孔徑與輥身安裝在輥軸上的安裝孔的直徑相同,并且過(guò)此孔與輥軸的主直徑的配合都采用滑動(dòng)配合,上述所有軸承、輥身和隔套的端面都互相緊靠,成為一體,具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、節(jié)約能源等特點(diǎn),便于保養(yǎng)和維修。
文檔編號(hào)B27L5/02GK1318457SQ0010607
公開(kāi)日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2000年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月20日
發(fā)明者蘇志英, 蘇正旺 申請(qǐng)人:河北省文安縣安里屯冷拉鋼材廠