專利名稱：滑雪板護條的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運動領(lǐng)域體育鍛練用的器械的制造方法，特別是涉及一種將一對輔助板連續(xù)滾壓并焊接于一長條狀金屬基板上，再切割成兩個半片及進行后續(xù)加工，而形成一對滑雪板護條的滑雪板護條的制造方法一般現(xiàn)有傳統(tǒng)的滑雪板，其結(jié)構(gòu)請參閱

圖1、圖2所示，該滑雪板1由上而下依序包括有一由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯(亦稱ABS)制成的頂層11、一由纖維強化塑膠(亦稱FRP)所制成的次頂層12、一由PU發(fā)泡材料構(gòu)成的中間層13、一由纖維強化塑膠(亦稱FRP)所制成的次底層14及一由聚乙烯(亦稱PE)制成的底層15。另外需要特別強調(diào)的是，在該滑雪板1底部整個側(cè)緣還嵌設(shè)有一金屬護條2，由于滑雪運動中最易磨耗的地方在該滑雪板1的兩底側(cè)，故，該金屬護條2的主要功能即在于避免因激烈的滑雪運動中所導(dǎo)致的磨損現(xiàn)象，進而延長滑雪板1的使用壽命。
其次，將現(xiàn)有傳統(tǒng)式滑雪板1的制造過程簡略敘述如下。首先，先準備一PU中間層13，然后，將金屬護條2沿該中間層13的整個邊緣而放置，再將已含浸樹脂的纖維強化塑膠制成的次底層14放在該中間層13及該金屬護條2上，之后，再將次頂層12置于該中間層13下，最后，在最上方蓋設(shè)上一底層15，且在最下方放置一頂層11，再將其整體壓合成一顛倒放置的滑雪板1。此后，將其上下顛倒，即成為一常見的滑雪板1(如圖1所示)。
然而，僅針對現(xiàn)有的滑雪板護條2而言，其制造方法如下一、如圖3所示，準備一金屬制的基板3，該基板3為一長形板體的鐵板。
二、如圖4所示，將該基板3的頂面一側(cè)逐步以銑刀(圖中未示)切削掉，形成一半成品，其包括一板部31及一側(cè)邊部32，由于在銑切過程中每一次的進刀量有限，所以此過程極為冗長費時。
三、如圖5所示，再進行沖壓過程，而形成有復(fù)數(shù)個凹口33。該板部31中被沖壓出復(fù)數(shù)個凹部33，如此，即形成一護條2。
但是，現(xiàn)有的滑雪板護條2其制造方法的主要缺陷在于一、效率低在銑切過程中，每次進刀量有限，而由于欲切削的部分太厚，因此必須逐步切削，故制造的速度緩慢。
二、加工中的廢料太多請參閱圖3及圖4所示，其間的差異即為被切削掉的多余部分，由此可看出，該制造方法在材料上十分浪費。
有鑒于上述現(xiàn)有的滑雪板護條的制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的滑雪板護條的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的滑雪板護條的制造方法，使其制造速度比現(xiàn)有滑雪板護條的制造方法更快，可提高制造護條的效率。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種滑雪板護條的制造方法，使其可大幅度減少在加工過程中所產(chǎn)生的廢料。
本發(fā)明的目的是由以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種滑雪板護條的制造方法，其特征在于其依序包括有下列步驟第一步驟，準備一長條形的基板該基板為金屬制成，其具有一預(yù)定的第一長度、第一寬度以及第一厚度，且該基板的長度方向定義出一假想的縱向軸線，該縱向軸線由該基板的一端延伸至另端；第二步驟，在該基板上沖壓出復(fù)數(shù)個預(yù)定形狀的孔其中，該每一孔對于該縱向軸線而言是為對稱的；第三步驟，準備一對長條狀的輔助板該每一輔助板是由與該基板相同的金屬材質(zhì)所制成，而且其長度為與前述的第一長度相同，其寬度為小于前述的第一寬度的三分之一；第四步驟，放置輔助板將該對輔助板設(shè)置于該基板的兩側(cè)；第五步驟，進行連續(xù)滾壓同時并焊接對該對輔助板連續(xù)進行滾壓，同時并進行焊接，使該對輔助板被焊接固定于該基板上；第六步驟，對稱切開將該基板對稱切開，即沿該縱向軸線將該基板切開成兩對稱的護條；第七步驟，彎曲成形最后，將該切開后的兩護條彎曲成預(yù)定的形狀及弧度。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的滑雪板護條的制造方法，其中所述的第六步驟其亦可在第五步驟開始之前進行，即先將該基板對稱切開后再進行滾焊加工。
前述的滑雪板護條的制造方法，其中所述的護條其加工完成的護條為具有復(fù)數(shù)個貫穿孔部。
前述的滑雪板護條的制造方法，其中所述的貫穿孔部為具有較窄缺口的開放式孔。
前述的滑雪板護條的制造方法，其中所述的護條為具有一寬度較窄的可減少外界磨耗的輔助板部，所述的基板為具有一寬度較寬的可被穩(wěn)固黏合并夾固的基板部。
前述的滑雪板護條的制造方法，其中所述的基板的金屬為鐵或鐵合金。
前述的滑雪板護條的制造方法，其中所述的貫穿孔部為呈圓形或方形的封閉式孔。
前述的滑雪板護條的制造方法，其中所述的護條為具有一寬度較窄的可減少外界磨耗的輔助板部，所述的基板為具有一寬度較寬的可被穩(wěn)固黏合并夾固的基板部。
前述的滑雪板護條的制造方法，其中所述的基板的金屬為鐵或鐵合金。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明主要包括下列步驟第一步驟準備一長條形的基板，第二步驟在基板上沖壓出復(fù)數(shù)個預(yù)定形狀的孔，第三步驟準備一對長條狀的輔助板，第四步驟放置輔助板于基板兩側(cè)，第五步驟進行連續(xù)滾壓同時并焊接，使該對輔助板被焊接固定于基板上，第六步驟將基板對稱切開成兩對稱護條，第七步驟將切開后的兩護條彎曲成預(yù)定的形狀及弧度。借由本發(fā)明滑雪板護條的制造方法的加工流程，其所制造出來的滑雪板護條具有下列優(yōu)點
一、可提高護條的制造速度由于該對輔助板是以連續(xù)滾壓及焊接的方式而固定于該基板上，且一次生產(chǎn)一對護條，因此在速度上遠比現(xiàn)有的滑雪板護條的制造方法使用緩慢銑切出側(cè)邊部的方式快，特別是在批量生產(chǎn)時，其護條制造速度的差異更大。
二、可減少廢料由于本發(fā)明中并無現(xiàn)有滑雪板護條的制造方法中的銑切過程，所以可大幅度減少在加工過程中所產(chǎn)生的廢料。
三、可降低制造成本本發(fā)明可使制造流程的總時間縮短，而由于其制造流程總時間縮短，進而使其總加工成本也隨之降低，而具有可降低制造成本的功效。
綜上所述，本發(fā)明滑雪板護條的制造方法是將一對輔助板連續(xù)滾壓并焊接于一長條狀的金屬基板上，再切割成兩個半片以及進行后續(xù)加工，而形成一對滑雪板護條，其可使護條制造速度比現(xiàn)有護條更快，而可提高制造護條的效率，且可大幅減少加工過程中產(chǎn)生的廢料。其不論在加工方法上、結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進，且在技術(shù)上有較大進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
本發(fā)明的具體制造方法及結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是現(xiàn)有的滑雪板外觀立體圖。
圖2是現(xiàn)有的滑雪板結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是現(xiàn)有的滑雪板護條未加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是現(xiàn)有的滑雪板護條的半成品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是現(xiàn)有的滑雪板護條的成品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明滑雪板護條的制造方法流程圖。
圖7是本發(fā)明的滑雪板護條未加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明的滑雪板護條半成品一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明的滑雪板護條半成品二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明的滑雪板護條成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的滑雪板護條的制造方法其具體制造方法、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖6所示，本發(fā)明滑雪板護條的制造方法，其依序包括有下列步驟即第一步驟51、第二步驟52、第三步驟53、第四步驟54、第五步驟55、第六步驟56及第七步驟57，其中第一步驟51，請參閱圖7所示，準備一長條形的基板4，該基板4是由鐵或鐵合金所制成，其具有一預(yù)定的第一長度L、第一寬度W以及第一厚度T，且該基板4的長度方向定義出一假想的縱向軸線X，該縱向軸線X是由該基板4的一端延伸至另端。
第二步驟52，請參閱圖8所示，在該基板4上沖壓出復(fù)數(shù)個預(yù)定形狀的孔41，其中，該每一孔41對于該縱向軸線X而言是為對稱的。
第三步驟53，請參閱圖9所示，準備一對長條狀的輔助板42，該每一輔助板42是由與該基板4相同的金屬材質(zhì)所制成，而且其長度為與前述的第一長度L相同，其寬度小于前述的第一寬度W的三分之一。
第四步驟54，請參閱圖9所示，放置輔助板42，將該對輔助板42設(shè)置于該基板4的兩側(cè)。
第五步驟55，請參閱圖9所示，對該對輔助板42連續(xù)進行滾壓，同時并進行焊接(亦可稱為輪焊法)，在常溫下使該對輔助板42被焊接固定于該基板4上。
第六步驟56，請參閱圖10所示，將基板4對稱切開，即，沿該縱向軸線X將該基板4切開呈兩對稱的護條5。
第七步驟57，請參閱圖10所示，切開后的兩護條5彎曲成形，最后將該切開后的兩護條5彎曲呈預(yù)定的形狀及弧度，以便將其設(shè)置入于一滑雪板1中。
當然，本發(fā)明還存在有許多例子，其間僅是有細節(jié)上的變化。例如，上述的第六步驟56，其亦可移至第五步驟55開始之前進行，亦即，先將基板4對稱切開后再進行滾焊，而且，如此的加工方法并不影響該護條的品質(zhì)。
此外，該加工后的護條5可具有復(fù)數(shù)個貫穿孔部6，其中，該每一貫穿孔部6，其可為具有較窄缺口的開放式孔(如圖10所示)，或者可為呈圓形或方形的封閉式孔(圖中未示)。如此，可有利于與護條5相鄰的中間層13及最底層15透過已含浸樹脂的次底層14而將該護條5緊密的黏合，而不會橫向滑移。
再者，由于該輔助板42是以焊接的方式結(jié)合固定，再加上該焊接而成的護條5具有一寬度較窄的輔助板部，可減少外界磨耗，以及具有一寬度較寬的基板部，由于其較寬，故可被穩(wěn)固的黏合并夾固，因此本發(fā)明的護條5嵌入于滑雪板后的強度及效果均較佳。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滑雪板護條的制造方法，其特征在于其依序包括有下列步驟第一步驟，準備一長條形的基板該基板為金屬制成，其具有一預(yù)定的第一長度、第一寬度以及第一厚度，且該基板的長度方向定義出一假想的縱向軸線，該縱向軸線由該基板的一端延伸至另端；第二步驟，在該基板上沖壓出復(fù)數(shù)個預(yù)定形狀的孔其中，該每一孔對于該縱向軸線而言是為對稱的；第三步驟，準備一對長條狀的輔助板該每一輔助板是由與該基板相同的金屬材質(zhì)所制成，而且其長度為與前述的第一長度相同，其寬度為小于前述的第一寬度的三分之一；第四步驟，放置輔助板將該對輔助板設(shè)置于該基板的兩側(cè)；第五步驟，進行連續(xù)滾壓同時并焊接對該對輔助板連續(xù)進行滾壓，同時并進行焊接，使該對輔助板被焊接固定于該基板上；第六步驟，對稱切開將該基板對稱切開，即沿該縱向軸線將該基板切開成兩對稱的護條；第七步驟，彎曲成形最后，將該切開后的兩護條彎曲成預(yù)定的形狀及弧度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑雪板護條的制造方法，其特征在于其中所述的第六步驟其亦可在第五步驟開始之前進行，即先將該基板對稱切開后再進行滾焊加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑雪板護條的制造方法，其特征在于其中所述的護條其加工完成的護條為具有復(fù)數(shù)個貫穿孔部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑雪板護條的制造方法，其特征在于其中所述的貫穿孔部為具有較窄缺口的開放式孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑雪板護條的制造方法，其特征在于其中所述的護條為具有一寬度較窄的可減少外界磨耗的輔助板部，所述的基板為具有一寬度較寬的可被穩(wěn)固黏合并夾固的基板部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑雪板護條的制造方法，其特征在于所述的基板的金屬為鐵或鐵合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑雪板護條的制造方法，其特征在于其中所述的貫穿孔部為呈圓形或方形的封閉式孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑雪板護條的制造方法，其特征在于其中所述的護條為具有一寬度較窄的可減少外界磨耗的輔助板部，所述的基板為具有一寬度較寬的可被穩(wěn)固黏合并夾固的基板部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑雪板護條的制造方法，其特征在于所述的基板的金屬為鐵或鐵合金。
全文摘要
一種滑雪板護條的制造方法,其包括下列步驟:第一步驟準備一長條形的基板,第二步驟在基板上沖壓出復(fù)數(shù)個預(yù)定形狀的孔,第三步驟準備一對長條狀的輔助板,第四步驟放置輔助板于基板兩側(cè),第五步驟進行連續(xù)滾壓同時并焊接,使該對輔助板被焊接固定于基板上,第六步驟將基板對稱切開成兩對稱護條,第七步驟將切開后的兩護條彎曲成預(yù)定的形狀及弧度。其制造速度比現(xiàn)有護條更快而可提高制造護條的效率,且可大幅減少加工過程中產(chǎn)生的廢料。
文檔編號A63C5/12GK1240151SQ9810270
公開日2000年1月5日 申請日期1998年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月23日
發(fā)明者楊紹復(fù) 申請人:楊紹復(fù)