專利名稱：鋼鐵包芯復(fù)合鑄銅啞鈴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬健身啞鈴，屬運(yùn)動(dòng)器械。
常用的健身啞鈴多用金屬一次鑄造而成，所用金屬一般為鑄鐵或鑄鋼。由于鋼鐵這種黑色金屬表面易于銹蝕，且不美觀，故啞鈴表面均需經(jīng)處理，有刷漆噴塑的，也有表面拋光或電鍍一層其它金屬等等。然而，刷漆或噴塑的方法，表面金屬效果差而且易于剝落，而電鍍方法又存在鍍層薄，工藝繁瑣，污染環(huán)境等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，從而制出一種全新的金屬啞鈴－－鑄鋼鑄鐵包芯復(fù)合鑄銅啞鈴。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，以鑄鐵或鑄鋼等黑色金屬坯為包芯，以銅合金(如青銅、白銅、黃銅等)為外層復(fù)合材料，經(jīng)復(fù)合鑄造而制出具有一定規(guī)格的金屬啞鈴。采果不同的合金，啞鈴呈現(xiàn)不同的色彩，因而提高了啞鈴的外觀質(zhì)量。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的關(guān)鍵在于克服包芯與復(fù)合層膨脹系數(shù)不同在冷卻中而引起冷隔、縮孔、裂紋等缺陷。因此，在澆鑄之前要予熱包芯和模型，包芯的予熱溫度為820℃～910℃，鑄模予熱溫度應(yīng)介于690℃～760℃之間。
為了防止在冷凝過程中銅合金復(fù)合薄壁產(chǎn)生裂紋，使各向銅合金液按一定順序凝固是很重要的。為此，澆鑄位置、澆道設(shè)置應(yīng)滿足順序凝固的條件。本發(fā)明采用在下分型面鑄件內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)澆道和直澆道如


圖1。
圖1為澆鑄系統(tǒng)設(shè)置示意圖。1.溢氣孔；2.冒口和澆道。
圖2為分型面剖面示意圖。
圖3為成品啞鈴剖面圖。1.為銅合金復(fù)合層；2.為鑄鐵包芯。
分型面采用水平分型，設(shè)在鑄件的中間部位，這樣有利于合金液順利充型，實(shí)現(xiàn)順序凝固，并有利于脫型出件。
利用金屬絲作為支點(diǎn)調(diào)整包芯的安放位置，可保證合金復(fù)合鑄層各向均勻一致。鑄層的厚度可根據(jù)包芯大小或金屬型的間隙進(jìn)行調(diào)整，一般以3～6mm為宜。
實(shí)施例將如
圖1和圖2所示的金屬模型及與之相應(yīng)的鑄鐵或鑄鋼啞鈴包芯在爐中加溫予熱，使金屬型達(dá)到690℃～760℃，包芯達(dá)到820℃～910℃，迅速將包芯放入金屬型下型中，并用銅絲調(diào)整位置，將上型合攏，然后將予先熔化好的黃銅合金(Hpb59－1)液傾入澆注冒口，致銅液充滿金屬型，3～5分鐘后，銅液變暗并凝固即可開型取件得到啞鈴毛坯。將毛坯經(jīng)后期加工和拋光可得表面為金黃色的復(fù)合鑄銅鐵啞鈴，如圖3。
復(fù)合鑄銅鐵啞鈴由于采用以鋼鐵等黑色金屬為包芯復(fù)合包鑄銅合金的工藝，使啞鈴呈現(xiàn)華貴的金屬光澤，提高了檔次、降低了成本。由于外觀典雅別致，使啞鈴兼具健身、觀賞、禮品的三重價(jià)值，因而作為一個(gè)新產(chǎn)品，將會(huì)受到人們的歡迎。
權(quán)利要求1.一種健身金屬啞鈴，以鑄鐵式鑄鋼等黑色金屬為毛坯，其特征在于將毛坯作為包芯，以銅合金為包層材料復(fù)合鑄造為一體。
2.按照權(quán)利要求1所述的啞鈴，其特征在于包層厚度為3～6毫米。
專利摘要本裝置涉及一種復(fù)合鑄銅鐵啞鈴，屬運(yùn)動(dòng)器械。常用金屬啞鈴多為鑄鋼鑄鐵等黑色金屬鑄造而成，不僅易于銹蝕且外觀粗糙。本裝置是以黑色金屬毛坯為包芯，以銅合金為包層材料，經(jīng)二次復(fù)合鑄造，及后期加工制得表面光亮具有華貴金屬光澤的復(fù)合鑄銅鐵啞鈴。
文檔編號(hào)A63B21/072GK2078179SQ9022274
公開日1991年6月5日 申請(qǐng)日期1990年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月2日
發(fā)明者宋創(chuàng)杰, 宋軍亮 申請(qǐng)人:石家莊市獲鹿鍋爐配件廠