一種擋圈擠壓成型的杠鈴杠的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型有關(guān)于一種擋圈擠壓成型的杠鈴杠，包括金屬管材和擋圈，所述擋圈垂直于所述金屬管材并分布在所述金屬管材的兩側(cè)，用于安裝杠鈴，所述擋圈由所述金屬管材的管壁向外側(cè)彎曲形成。本實(shí)用新型的擋圈擠壓成型的杠鈴杠能使杠鈴杠成型加工具有工序簡(jiǎn)單，能耗低，不需要焊接，對(duì)人體無(wú)傷害，材料無(wú)浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種擋圈擠壓成型的杠鈴杠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于杠鈴杠加工成型的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言涉及一種擋圈擠壓成型的杠鈴杠。

【背景技術(shù)】
[0002]杠鈴桿目前主要是由金屬管材焊接金屬擋圈而成，廣泛應(yīng)用于體育界、家用健身器材等領(lǐng)域。如附圖1和2所示，一般的杠鈴桿由金屬管材下料(圖2中的2-2所示)、做鋼管表面滾花I (圖2中的2-3所示)，沖壓設(shè)備沖孔、落料加工成擋圈2 (圖2中的2-1所示)，最后將上述加工后的金屬管材在焊接點(diǎn)3處焊接上述加工后的擋圈2加工而成(圖2中的2-4所示)。但金屬管材焊接金屬擋圈2工序較復(fù)雜，原材料加工及最后成型焊接加工耗時(shí)較高，能源消耗高，而且金屬焊接對(duì)人體的傷害較大，焊接容易出現(xiàn)焊渣、焊透、虛焊等缺陷，特別是虛焊對(duì)人身潛在的巨大威脅。
[0003]此外，隨著金屬材料價(jià)格的節(jié)節(jié)攀高，材料的利用率提高顯得愈發(fā)重要，而金屬焊接的擋圈的材料需要沖孔、落料等復(fù)雜程序，材料利用率也非常低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序簡(jiǎn)單，能耗低，不需要焊接，對(duì)人體無(wú)傷害，材料無(wú)浪費(fèi)的擋圈擠壓成型的杠鈴杠。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:提供了一種擋圈擠壓成型的杠鈴杠，包括金屬管材和擋圈，所述擋圈垂直于所述金屬管材并分布在所述金屬管材的兩側(cè)，用于安裝杠鈴，所述擋圈由所述金屬管材的的管壁向外側(cè)彎曲形成。
[0006]進(jìn)一步地，所述擋圈之間的金屬管材表面經(jīng)過(guò)滾花處理。
[0007]進(jìn)一步地，所述擋圈由金屬管材的管壁被擠壓向外側(cè)彎曲形成。
[0008]進(jìn)一步地，所述擋圈相互尺寸一樣。
[0009]進(jìn)一步地，所述擋圈為垂直于所述金屬管材并環(huán)繞于所述金屬管材周?chē)谋“?，并且與所述金屬管材為同一整體結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述擠壓力施加在所述金屬管材的兩個(gè)頂端，并指向所述金屬管材的中部。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的擋圈擠壓成型的杠鈴杠能使杠鈴杠成型加工具有工序簡(jiǎn)單，能耗低，不需要焊接，對(duì)人體無(wú)傷害，材料無(wú)浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中杠鈴桿擋圈采用焊接方式的示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中杠鈴桿擋圈采用焊接方式的流程步驟示意圖；
[0015]圖3是采用本實(shí)用新型的杠鈴桿擋圈擠壓成型時(shí)杠鈴杠的結(jié)構(gòu)變化示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的杠鈴桿擋圈擠壓成型模具剖視圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型的杠鈴桿擋圈擠壓成型模具正面視圖；
[0018]圖6是金屬管材工件在杠鈴桿擋圈擠壓成型模具中加工過(guò)程的示意圖；
[0019]圖7是加工結(jié)束后從杠鈴桿擋圈擠壓成型|吳具中取出杠鈴杠成品不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0022]本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。
[0023]本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。
[0024]本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。
[0025]本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。
[0026]圖3是采用本實(shí)用新型的杠鈴桿擋圈擠壓成型模具時(shí)杠鈴杠的結(jié)構(gòu)變化示意圖；圖4是本實(shí)用新型的杠鈴桿擋圈擠壓成型模具剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的杠鈴桿擋圈擠壓成型模具正面視圖；圖6是金屬管材工件在杠鈴桿擋圈擠壓成型模具中加工過(guò)程的示意圖；圖7是加工結(jié)束后從杠鈴桿擋圈擠壓成型1吳具中取出杠鈴杠成品不意圖。
[0027]如圖3所示，本實(shí)用新型的擋圈擠壓成型的杠鈴杠，包括金屬管材10和擋圈11，擋圈11垂直于金屬管材10并分布在金屬管材10的兩側(cè)，用于安裝杠鈴，擋圈11由金屬管材10的的管壁向外側(cè)彎曲形成。擋圈11之間的金屬管材10表面經(jīng)過(guò)滾花處理。擋圈11由金屬管材10的管壁被擠壓向外側(cè)彎曲形成。擋圈11相互尺寸一樣。擋圈11為垂直于金屬管材10并環(huán)繞于金屬管材10周?chē)谋“澹⑶遗c金屬管材10為同一整體結(jié)構(gòu)。擠壓力施加在金屬管材10的兩個(gè)頂端，并指向金屬管材10的中部。
[0028]如圖4和5所示，本實(shí)用新型的杠鈴桿擋圈擠壓成型模具，包括端部擠壓部件I和中部容納部件2，其中，端部擠壓部件I包括內(nèi)端頭6和外端頭7，內(nèi)端頭6的中部位置開(kāi)設(shè)有端頭凹槽5，外端頭7設(shè)置在端部擠壓部件I的外側(cè)；中部容納部件2包括端部擠壓槽3和中部容納腔4，端部擠壓槽3設(shè)置在中部容納腔4的兩端，端部擠壓槽3與中部容納腔4相通，端部擠壓槽3的直徑大于中部容納腔4的直徑；端部擠壓部件I的內(nèi)端頭6能分別插入端部擠壓槽3，內(nèi)端頭6的端頭凹槽5與中部容納腔4相通。
[0029]杠鈴桿設(shè)置在成型模具中，杠鈴桿的兩端分別抵在端部擠壓部件I的端頭凹槽5的底部，端部擠壓部件I的內(nèi)端頭6的端部與端部擠壓槽3的低端間相距一定距離。端部擠壓部件I的內(nèi)端頭6的長(zhǎng)度大于端部擠壓槽3的深度。端頭凹槽5、端部擠壓槽3和中部容納腔4均為圓柱形空腔。
[0030]端部擠壓部件I的外端頭7連接有液壓機(jī)械，通過(guò)液壓機(jī)械對(duì)杠鈴桿進(jìn)行擠壓。中部容納腔4與端頭凹槽5的直徑相同，當(dāng)內(nèi)端頭6插入端部擠壓槽3內(nèi)部時(shí)，中部容納腔4和端頭凹槽5的中心軸相重合。端頭凹槽5和中部容納腔4的直徑大于其所容納的杠鈴桿的直徑，杠鈴桿的外側(cè)壁緊貼在端頭凹槽5和中部容納腔4的內(nèi)壁上。端部擠壓部件I的內(nèi)端頭6的外側(cè)壁緊貼在端部擠壓槽3的內(nèi)壁上。
[0031]如圖5所示，中部容納部件2可以由兩塊組合模具8拼接構(gòu)成，通過(guò)分開(kāi)兩塊模具8取出擠壓成型的杠鈴桿。杠鈴桿由鋼管通過(guò)其表面滾花處理形成。
[0032]本實(shí)用新型的杠鈴桿擋圈擠壓成型模具用于杠鈴杠的加工過(guò)程如下:如圖6的圖
6-1所示，將金屬管材工件9放入中部容納部件2中，金屬管材工件9的中部位置位于中部容納部件2的中部位置，再將組合模具8閉合起來(lái)；如圖6的圖6-2所示，然后將端部擠壓部件I的端頭凹槽5套裝在金屬管材工件9的兩個(gè)端頭上，金屬管材工件9的兩個(gè)端頭分別插入端頭凹槽5的底部，同時(shí)，端部擠壓部件I插入端部擠壓槽3內(nèi)部，但端部擠壓部件I的內(nèi)端頭6的端頭與端部擠壓槽3的底部間隔一定的距離；此時(shí)，如圖6的圖6-3所示，金屬管材工件9上的1、IIJII和IV部位位于端部擠壓部件I的內(nèi)端頭6的端頭和端頭擠壓槽3的底部之間，位于金屬管材工件9兩端的端部擠壓部件I繼續(xù)沿指向金屬管材工件9中部方向擠壓金屬管材工件9，金屬管材工件9中1、I1、II1、IV部位處受力后分別會(huì)向金屬管材工件9的外側(cè)方向變形；如圖6的圖6-4所示，端部擠壓部件I將金屬管材工件9中1、I1、II1、IV部位擠壓至端部擠壓槽3的底部，金屬管材工件9中1、I1、II1、IV部位被壓縮為垂直于金屬管材工件9并環(huán)繞于金屬管材工件9周?chē)谋“濉?br> [0033]金屬管材工件9的金屬擋圈加工結(jié)束后，將端部擠壓部件I分別從中部容納部件2中取出(如圖7-1中所示的A、B方向);再將中部容納部件2的其中一塊模具8取下(如圖
7-2中所示的C方向)，將金屬管材工件9取出，加工完成。
[0034]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擋圈擠壓成型的杠鈴杠，包括金屬管材和擋圈，所述擋圈垂直于所述金屬管材并分布在所述金屬管材的兩側(cè)，用于安裝杠鈴，所述擋圈之間的金屬管材表面經(jīng)過(guò)滾花處理，其特征在于，所述擋圈為所述金屬管材向外凸出的管壁，所述擋圈為垂直于所述金屬管材并環(huán)繞于所述金屬管材周?chē)谋“澹⑶遗c所述金屬管材為同一整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擋圈擠壓成型的杠鈴杠，其特征在于，所述擋圈相互尺寸一樣。
【文檔編號(hào)】A63B21/072GK204074903SQ201420236002
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】衡墩建 申請(qǐng)人:徐州軍霞健身器材有限公司