專利名稱：金屬制真空絕熱容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為便攜式保溫瓶、暖瓶、廣口保溫瓶等使用的金屬制真空絕熱容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往已知的真空絕熱容器，將金屬制的內(nèi)容器與外容器通過各口部接合成一體而構(gòu)成雙層壁結(jié)構(gòu)，作為不需要用于覆蓋外容器底部的罩部件的真空絕熱容器，在外容器的主體部作為與外容器的主體部連接的外裝體而形成板狀的底部構(gòu)件，該底部構(gòu)件具有將內(nèi)容器與外容器之間真空排氣后被密封的真空排氣孔，并且在外容器的主體端部與底部構(gòu)件端部且在向外側(cè)露出的一側(cè)的端部位置上將上述外容器的主體部與底部構(gòu)件接合。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，將底部構(gòu)件的周緣側(cè)向上彎曲形成周緣立起部，該周緣立起部的上端側(cè)與外容器的主體部的下端部側(cè)嵌合而接合，并且以周緣立起部的外表面與外筒的主體部成為大致同一面的方式將該周緣立起部外嵌于外筒主體部的縮徑筒部，以此提高容器的外觀性，并且進(jìn)行全洗時指尖不會鉤掛容器等而能夠提高全洗便利性，而且無需擔(dān)心由于浸水而導(dǎo)致腐蝕。[專利文獻(xiàn)1]日本特開2000-316729號公報一般為了提高真空絕熱器的絕熱性能，作為防輻射對策而在內(nèi)容器外表面鍍覆輻射率小的金屬或卷繞輻射率小的金屬箔。因此，在這種雙層結(jié)構(gòu)的真空絕熱容器的制造工序中，由于內(nèi)容器與外容器的主體部間隔比較窄，所以事先在內(nèi)容器單體鍍覆金屬或卷繞金屬箔，然后將內(nèi)容器從外容器本體的底部開口插入，把內(nèi)容器的口部與外容器的口部接合，之后在外容器本體的底部開口上外嵌底部構(gòu)件，從而進(jìn)行接合，內(nèi)容器、外容器本體、底部構(gòu)件成為一體，利用真空排氣孔對內(nèi)容器與外容器之間進(jìn)行真空排氣，最后用蠟材等密封真空排氣孔。但是，存在如下問題在外容器本體的端部上，借助臺階部而朝向縮小外容器本體的直徑的方向形成縮徑筒部，因此將鍍覆金屬或卷繞有金屬箔的內(nèi)容器從外容器本體的底部開口插入而嵌合時，可能會在外容器本體的端部拉掛設(shè)于內(nèi)容器的外表面的鍍覆金屬或金屬箔，進(jìn)而由于其損傷而導(dǎo)致絕熱性能降低。因此，為了防止內(nèi)容器的鍍覆金屬或金屬箔不被拉掛，需要增大外容器本體的底部開口的直徑，進(jìn)而增大外容器的直徑，所以在使真空絕熱容器小型化方面會受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于，針對在外容器的主體部上與外容器的主體部連接地形成底部構(gòu)件，并且將外容器的主體部的端部與在底部構(gòu)件的周緣以與外容器的主體部的端部側(cè)對置的方式立起的周緣立起部接合的金屬制真空絕熱容器，能夠確保在將內(nèi)容器插入于外容器本體的主體部的端部時兩者之間不易接觸的間隙。另外，還需使周緣立起部的外表面與外筒本體的主體部部成為大致同一面。
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技術(shù)方案1的發(fā)明是一種金屬制真空絕熱容器，其具有將內(nèi)容器與外容器之間排成真空的雙層壁結(jié)構(gòu)，與上述外容器的本體的主體部連接地形成底部構(gòu)件，并且在上述底部構(gòu)件的周緣設(shè)置與上述主體部的端部側(cè)對置的周緣立起部，該周緣立起部與上述主體部的端部側(cè)接合，該金屬制真空絕熱容器的特征在于在上述周緣立起部的端部側(cè)形成縮徑筒部，并且將上述主體部的端部外嵌于該縮徑筒部而進(jìn)行密封。技術(shù)方案2的發(fā)明的特征在于在技術(shù)方案1所述的金屬制真空絕熱容器的基礎(chǔ)上，在上述周緣立起部借助臺階部形成上述縮徑筒部，并且主體部的端部卡定于上述臺階部。技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的金屬制真空絕熱容器的基礎(chǔ)上，該金屬制真空絕熱容器由上述周緣立起部的最大直徑與上述外容器的主體部的直徑大致相同的構(gòu)件構(gòu)成。技術(shù)方案4的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1所述的金屬制真空絕熱容器的基礎(chǔ)上，上述底部構(gòu)件由穿設(shè)有被封住的真空排氣孔的構(gòu)件構(gòu)成。技術(shù)方案5的發(fā)明是金屬制真空絕熱容器的制造方法，具有接合內(nèi)容器與外容器的各口部并將內(nèi)容器與外容器之間排成真空的雙層壁結(jié)構(gòu)，與上述外容器的本體的主體部連接地形成底部構(gòu)件，并且在上述底部構(gòu)件的周緣設(shè)置與上述主體部的端部對置的周緣立起部，將該周緣立起部與上述主體部的端部側(cè)接合，該金屬制真空絕熱容器的制造方法的特征在于在形成為直管狀的上述主體部的端部，以上述口部為頭端而插入內(nèi)容器，將上述口部與上述外容器的本體的口部嵌合，之后將上述主體部的端部側(cè)外嵌于在上述周緣立起部的端部側(cè)形成的縮徑筒部。根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，在底部構(gòu)件的縮徑筒部上外嵌并密封外容器本體的主體部的端部側(cè)，從而與在外容器本體的主體部的端部側(cè)外嵌底部構(gòu)件的情形相比，能夠盡可能地增大主體部的端部的開口，能夠避免損傷外表面地從外容器本體的端部側(cè)插入內(nèi)容
ο根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，通過在上述臺階部卡定上述主體部的端部，能夠準(zhǔn)確地相對于外容器本體進(jìn)行底部構(gòu)件的定位等。根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于底部構(gòu)件的最大直徑與外容器本體的端部的直徑大致相同，因此，不會在兩構(gòu)件的邊界產(chǎn)生階梯差。根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，由于在底部構(gòu)件上穿設(shè)有真空密封孔，因此能夠?qū)⒃摰撞繕?gòu)件與外容器接合而作為外裝體使用。根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，通過在未縮徑且形成為直管狀的主體部的端部以口部為頭端插入內(nèi)容器，從而外容器的本體的端部完全開口，因此，能降低表面接觸到端部的幾率而將內(nèi)容器插入于外容器并接合兩者的口部，并且能夠?qū)⒌撞繕?gòu)件接合到外容器的本體的端部。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的剖視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的第一工序的剖視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的第二工序的剖視圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的第三工序的剖視圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的剖視圖。標(biāo)記說明1 內(nèi)容器；2 外容器；14 主體部；16 底部構(gòu)件；18 端部；19 周緣立起部；21 第一臺階部；22 第一縮徑圓筒部；25 真空排氣用孔；A 外周直徑；B 外周直徑(最大直徑)。
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。另外，以下所說明的實(shí)施例并不是用于限定權(quán)利要求書中所記載的本發(fā)明的內(nèi)容。另外，以下所說明的所有結(jié)構(gòu)不一定是本發(fā)明的必要條件。圖1 圖4表示實(shí)施例1，如圖1所示，金屬制真空絕熱容器具備分別由不銹鋼鐵板制成的內(nèi)容器1以及以覆蓋該內(nèi)容器1的外側(cè)的方式配置的外容器2。內(nèi)容器1包括 內(nèi)容器本體6，其形成為連設(shè)直管狀的主體部5的形狀，該主體部5借助在上端的內(nèi)筒口部 3的下端以越向下方越寬的形狀傾斜的肩部4而向下方延伸；底部構(gòu)件7，其堵塞并接合主體部5的下端開口，并且內(nèi)容器1的外側(cè)表面設(shè)有鍍覆金屬8或金屬箔。而且，在內(nèi)容器1 與外容器2之間形成有真空絕熱層9，且在內(nèi)容器1的內(nèi)部形成有積存茶、飲料或水等液體的積存空間10，并且在內(nèi)筒口部3設(shè)有塞(未圖示)。上述外容器2包括外容器本體15，其以內(nèi)容器1和中心軸線11同軸狀的方式被安裝，并且形成為連設(shè)直管狀的主體部14的形狀，該主體部14借助在上端的外筒口部12 的下端以越向下方越寬的形狀傾斜的肩部13向下方延伸；板狀的底部構(gòu)件16，其堵塞并接合主體部14的下端開口。上述直管狀的主體部14與中心軸線11同軸且具有相同直徑，其外周直徑示為A， 內(nèi)周直徑示為B，主體部5的外周直徑C比主體部14的內(nèi)周直徑B形成得小。(A > B > C)外容器2的底部構(gòu)件16形成金屬制真空絕熱容器的外裝，其包括圓板17，該圓板17以中心軸線11為中心；短圓筒狀的周緣立起部19，該周緣立起部19從該圓板17的周緣以與主體部14下端開口處的外容器主體15的端部18、即主體部14的端部18側(cè)對置的方式立起。該周緣立起部19包括與圓板17側(cè)直接連結(jié)且與該圓板17直徑相同的短圓筒部20、借助第一臺階部21與該短圓筒部20的頂端連接設(shè)置的第一縮徑圓筒部22、借助第二臺階部23與該第一縮徑圓筒部22的頂端連接設(shè)置第二縮徑圓筒部M。而且，短圓筒部20的外周直徑D為底部構(gòu)件16的最大直徑，該外周直徑D與主體部14的外周直徑A 大致相同(D^A)、第一縮徑圓筒部22的外周直徑E與主體部14的內(nèi)周直徑B大致相同(E — B )、第二縮徑圓筒部M的外周直徑F比第一縮徑圓筒部22的外周直徑E形成得小、第二縮徑圓筒部M的內(nèi)周直徑G比主體部5的外周直徑C形成得大(C < G < F < E < D)。另外，圓板17的大致中心軸線11上形成有真空排氣用孔25，并且該真空排氣用孔25被蠟材沈密封。另外，標(biāo)記觀是將外容器本體15的端部18與第一臺階部21之間焊接而密封的接合部。其次，參照圖2 圖4說明金屬制真空絕熱容器的制造方法。如圖2的第一工序
5所示，內(nèi)容器1預(yù)先將內(nèi)容器本體6與底部構(gòu)件7連接成一體，并且在該內(nèi)容器12的表面設(shè)置鍍覆金屬8或金屬箔。然后，將內(nèi)容器1與外容器本體15配置在中心軸線11上，以內(nèi)筒口部3為前端，朝向外筒口部12將內(nèi)容器1從外容器本體15的端部18的下端開口插入于主體部14，使內(nèi)筒口部3與外筒口部12嵌合。在該插入時，避免內(nèi)容器1與外容器本體 15的端部18接觸，以避免損傷內(nèi)容器1的主體部5等的外側(cè)表面上設(shè)置的鍍覆金屬8或金屬箔。接著，如圖3的第二工序所示，將已嵌合的外筒口部12與內(nèi)筒口部3焊接而密封， 并且在外容器本體15的端部18上安裝底部構(gòu)件16。進(jìn)行該安裝時，將該底部構(gòu)件16與外容器本體15配置在中心軸線11上，然后在使周緣立起部19與外容器本體15的端部18對置的狀態(tài)下，將外容器本體15的端部18側(cè)外嵌于周緣立起部19。進(jìn)行該外嵌時，首先將第二縮徑圓筒部M松動嵌合于外容器本體15的端部18內(nèi)，進(jìn)而將底部構(gòu)件16插入于外容體本體15中，從而將外容器本體15的端部18外嵌于第一縮徑圓筒部22，并且將外容器本體15的端部18卡定并定位于第一臺階部21。然后，從外側(cè)將外容器本體15的端部18與第一臺階部21之間焊接并通過接合部觀進(jìn)行密封。接著，如圖4的第三工序所示，使真空排氣用孔25朝上并將已成為一體的內(nèi)容器 1、外容器2容置于真空加熱爐四中，并且在該真空排氣用孔25的上方配置蠟材26。然后， 借助真空排氣用孔25對內(nèi)容器1與外容器2之間進(jìn)行真空排氣，同時進(jìn)行加熱，從而蠟材 26融化將真空排氣用孔25密封，將內(nèi)容器1與外容器2之間保持成真空。之后，從真空加熱爐四中取出已將成為一體的內(nèi)容器1與外容器2之間排成真空的真空絕熱容器。因此，以絕熱狀態(tài)容置從內(nèi)筒口部3注入到積存空間10的茶水、飲料等液體。如上所述，在上述實(shí)施例中，真空絕熱容器具有將內(nèi)容器1與外容器2之間排成真空的雙層壁結(jié)構(gòu)，底部構(gòu)件16與外容器本體15的主體部14連接地形成，并且在底部構(gòu)件 16的周緣設(shè)置與主體部14的端部18側(cè)對置的周緣立起部19，該周緣立起部19與主體部 14的端部18側(cè)接合，在周緣立起部19的端部18側(cè)形成第一縮徑圓筒部22，并且將主體部 14的端部18外嵌于該第一縮徑圓筒部22，通過焊接而進(jìn)行密封。由此，由于底部構(gòu)件16 與外容器2接合，因而例如水不會浸入外容器本體15與底部構(gòu)件16之間，因此對于空間腐蝕的耐腐蝕性提高。另外，以往作為底部構(gòu)件16而接合僅壓入嵌合后的底罩，因而不會脫落。另外，沒有在外容器本體15的端部18上朝向減小外容器2的直徑的方向形成臺階部， 因此，即使減小外容器2的內(nèi)周直徑B，也能夠不損傷在內(nèi)容器1的外表面施加的鍍覆金屬 8或金屬箔而將內(nèi)容器1與外容器2嵌合，能夠避免絕熱性能降低。而且，在上述實(shí)施例中，在周緣立起部19的端部18側(cè)借助第一臺階部21而形成第一縮徑圓筒部22、并且在第一臺階部21上卡定主體部14的端部18，從而避免底部構(gòu)件 16的塞入過量或塞入不足，能夠?qū)⑼馊萜?與底部構(gòu)件16穩(wěn)定地嵌合在一起，能夠提高生產(chǎn)效率。另外，由于第一臺階部21，該底部構(gòu)件16的強(qiáng)度以及真空絕熱容器的耐沖擊性提尚ο而且，周緣立起部19的最大直徑即直徑D與外容器2的主體部14的直徑A大致相同，從而能夠制造使外容器2的直徑A接近內(nèi)容器1的直徑C的小型真空絕熱容器。另外，由于底部構(gòu)件16的最大直徑D與主體部14的端部18的直徑A大致相同，所以兩構(gòu)件的邊界處不會產(chǎn)生階梯差，并且由于兩構(gòu)件被接合，因而兩構(gòu)件的邊界處不會存留污垢，易
6于維護(hù)。另外，由于金屬的切面沒有露出，所以將容器拿在手中時，手指或指甲不會被金屬切面剮到，不會感到疼痛或不快。而且，由于底部構(gòu)件16上穿設(shè)有被密封的真空排氣用孔25，從而能夠?qū)⒌撞繕?gòu)件 16與外容器2接合而作為外裝體使用，由于不需要覆蓋底部構(gòu)件16的底罩，因而構(gòu)件數(shù)量減少，能夠廉價地制造真空絕熱容器。而且，就實(shí)施例1的底部構(gòu)件而言，在短圓筒部20連接設(shè)置第一縮徑圓筒部22，在該第一縮徑圓筒部22連接設(shè)置第二縮徑圓筒部24，制造時將第二縮徑圓筒部M暫時松動地插入在外容器本體15的端部18側(cè)的開口，進(jìn)而將底部構(gòu)件16插入于外容器本體15，從而能夠容易地將外容器本體15的端部18外嵌于第一縮徑圓筒部22。另外，在形成為直管狀的外容器本體15的主體部14的端部18，以內(nèi)筒口部3為頭端并且使中心軸線11大致一致地將內(nèi)容器1插入于外容器本體15，使內(nèi)筒口部3與外容器本體15的外筒口部12嵌合后，將主體部14的端部18側(cè)外嵌于在周緣立起部19的端部18 側(cè)形成的第一縮徑圓筒部22，從而不縮小外容器本體15的端部18的直徑而將外容器本體 15完全開口，能夠降低表面接觸到端部18的幾率而將內(nèi)容器1插入組裝于外容器本體15。圖5表示實(shí)施例2，對與上述實(shí)施例1相同的部分標(biāo)記相同的符號，省略其詳細(xì)內(nèi)容。實(shí)施例2中，在底部構(gòu)件的短圓筒部20連接設(shè)置第一縮徑圓筒部22，而且制造時通過將底部構(gòu)件16插入于外容器本體15而將外容器本體15的端部18外嵌于第一縮徑圓筒部 22。以上的縮徑圓筒部僅為第一縮徑圓筒部22，但是可以取得與實(shí)施例1同樣的作用效果。以上所述的本發(fā)明所涉及的金屬制真空絕熱容器能夠用于多種用途。
權(quán)利要求
1.一種金屬制真空絕熱容器，其具有將內(nèi)容器與外容器之間排成真空的雙層壁結(jié)構(gòu)， 與上述外容器的本體的主體部連接地形成底部構(gòu)件，并且在上述底部構(gòu)件的周緣設(shè)置與上述主體部的端部側(cè)對置的周緣立起部，將該周緣立起部與上述主體部的端部側(cè)接合，該金屬制真空絕熱容器的特征在于在上述周緣立起部的端部側(cè)形成縮徑筒部，并且在該縮徑筒部外嵌上述主體部的端部側(cè)而進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制真空絕熱容器，其特征在于在上述周緣立起部經(jīng)臺階部而形成上述縮徑筒部，并且主體部的端部卡定在上述臺階部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制真空絕熱容器，其特征在于該金屬制真空絕熱容器由上述周緣立起部的最大直徑與上述外容器的主體部的直徑大致相同的構(gòu)件構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制真空絕熱容器，其特征在于 上述底部構(gòu)件由穿設(shè)有被封住的真空排氣孔的構(gòu)件構(gòu)成。
5.一種金屬制真空絕熱容器的制造方法，具有接合內(nèi)容器與外容器的各口部并將內(nèi)容器與外容器之間排成真空的雙層壁結(jié)構(gòu)，與上述外容器的本體的主體部連接地形成底部構(gòu)件，并且在上述底部構(gòu)件的周緣設(shè)置與上述主體部的端部側(cè)對置的周緣立起部，將該周緣立起部與上述主體部的端部側(cè)接合，該金屬制真空絕熱容器的制造方法的特征在于在形成為直管狀的上述主體部的端部上以上述口部為頭端而將內(nèi)容器插入，使上述口部與上述外容器的本體的口部嵌合，之后將上述主體部的端部側(cè)外嵌于在上述周緣立起部的端部側(cè)形成的縮徑筒部。
全文摘要
提供一種金屬制真空絕熱容器及其制造方法，能夠確保在外容器本體的主體部的端部上插入內(nèi)容器時兩者間不易接觸的空隙。在形成為直管狀的外容器本體(15)的主體部(14)的端部(18)，以內(nèi)筒口部(3)為頭端且使中心軸線(11)一致地將內(nèi)容器(1)插入于外容器本體(15)。將內(nèi)筒口部(3)與外筒口部(12)嵌合。之后將主體部(14)的端部(18)側(cè)外嵌于在周緣立起部(19)的端部(18)側(cè)形成的第一縮徑圓筒部(22)。由于外容器本體(15)的端部(18)未被縮徑而完全開口，因此能夠降低表面接觸到端部(18)的幾率而將內(nèi)容器(1)插入組裝于外容器本體(15)。
文檔編號A45F3/16GK102204750SQ20111006052
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者三浦育男, 小林悠 申請人:膳魔師(中國)家庭制品有限公司, 膳魔師株式會社