專(zhuān)利名稱(chēng)：一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣
所述技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種登桿使用的腳扣，尤其是一種能靈活自動(dòng)伸 縮安全腳扣。
技術(shù)背景
目前人們攀登水泥電桿使用的腳扣，它存在的不足之處是由于水 泥電桿呈下粗上細(xì)的圓柱體，人們?cè)谑褂矛F(xiàn)有的腳扣上下電桿時(shí)，為 了使腳扣與電桿保持牢靠扣緊的程度，只能用手推拉有點(diǎn)死板的活動(dòng) 桿予以調(diào)節(jié)，調(diào)整的間隙不大就小，很難與電桿保持相應(yīng)的適宜程度， 況且在調(diào)整時(shí)又要用交叉的手腳脫離電桿予以進(jìn)行，給人們?cè)谏舷码?桿時(shí)帶來(lái)煩瑣和不安全因素；腳踏板太短造成人體的重量全部使加在 了雙腳掌之上，使雙腳極宜困倦；因只有一條扣帶戴在腳面上，又常 常給人們?cè)斐刹簧髅撀涞膶擂尉置?br/>實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有腳扣在使用中存在不能自動(dòng)調(diào)節(jié)其口徑及極易脫落 等的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣，該腳 扣在登桿作業(yè)過(guò)程中能自動(dòng)調(diào)整腳扣口徑大小，始終與電桿保持適宜 的扣緊程度。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在現(xiàn)有腳扣的
基礎(chǔ)上，將置于方孔內(nèi)活動(dòng)的伸縮桿部分加工成略呈方形又帶螺絲(圓 面帶有螺絲紋)方圓相間的八面形體(簡(jiǎn)稱(chēng)方圓螺絲桿)，左腳扣上為順
絲紋，右腳扣上為倒絲紋，粗細(xì)應(yīng)以穿插在方孔內(nèi)只能前后靈活移動(dòng)、 不可旋轉(zhuǎn)為宜。再加工一個(gè)于其配套的內(nèi)螺母外套橡膠圈的輪，左腳 扣上為順絲紋，右腳扣上為倒絲紋，通簡(jiǎn)稱(chēng)為螺母橡膠輪，在此輪的 兩平面處各加工一道同樣大與螺母圓孔同心的推力球軸承槽，另外制 造兩個(gè)內(nèi)側(cè)與螺母橡膠輪推力球軸承槽相對(duì)應(yīng)的方孔軸承架， 一個(gè)方 孔與方管內(nèi)孔同大，另一個(gè)方孔略大些，能套在腳扣方管之上并平齊 將其焊接在一體，至此將帶勾的方圓螺絲桿穿進(jìn)與方管內(nèi)孔同大的軸 承架的方孔內(nèi)，在螺母橡膠輪兩平面處的軸承槽內(nèi)分別裝一推力球軸 承，并擰在方圓螺絲桿上，將其插入方孔軸承架與腳扣方管頂端焊接 在一體的方孔之內(nèi)，用兩塊連接片分別將其兩軸承架上下的連接點(diǎn)用 螺拴固定在一起，兩塊連接片的一端分別有兩個(gè)穿螺拴的圓孔，另一 端分別有兩個(gè)長(zhǎng)形螺拴孔，便于調(diào)整兩推力球軸承的間隙及靈活程度。 如此形成螺母橡膠輪即受兩軸承架的限制又能在此靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，人們?cè)?用此腳扣上下水泥電桿時(shí)僅靠?jī)芍荒_上下移動(dòng)時(shí)使螺母橡膠輪帖桿體 表面摩擦促其旋轉(zhuǎn)，驅(qū)使套在方管之內(nèi)帶螺絲的伸縮桿做往返運(yùn)動(dòng)， 便能起到自動(dòng)控制腳扣開(kāi)口大小的作用，即上桿時(shí)開(kāi)口均勻縮小，下 電桿時(shí)口徑逐漸增大，并始終能與電桿體保持適宜的松緊程度。增長(zhǎng)
腳踏板的長(zhǎng)度，免除人體重力全部使加作用在兩前腳掌上的弊端；前 面改用及腳后跟處增置一條自動(dòng)扣帶，可以將腳扣牢靠的系在雙腳上， 以便順利完成靈活自動(dòng)伸縮的功能，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò) 上述各組件的配合運(yùn)用，起到了以腳帶手更具靈活自動(dòng)穩(wěn)步調(diào)節(jié)腳扣 開(kāi)口大小的功能，也不再為腳扣極易脫落而擔(dān)心，從而達(dá)到使用更具
靈活方便、舒適、安全可靠之目的。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型左腳扣的原理圖。 圖2是本實(shí)用新型右腳扣的原理圖。
圖3是圖1(4)、圖2(4)與腳扣方管頂端連結(jié)焊接示意圖。 圖4是圖1 (1)、圖2 ( 1 )的截面圖。
圖5是螺母橡膠的構(gòu)造圖，圖中9是套在螺母上帶花紋的橡膠圈， 其作用是將其帖在電桿表面運(yùn)動(dòng)時(shí)增強(qiáng)相互間的摩擦力，利于促使此 輪的旋轉(zhuǎn)。
圖6是小方孔軸承架2的構(gòu)造圖。
圖7是大方孔軸承架4的構(gòu)造圖。
圖8是所用的四個(gè)推力球軸承10的構(gòu)造圖。
圖9是連接固定小方孔軸承架2及大方孔軸承架4的連接片8的 構(gòu)造圖。 一端為兩個(gè)圓螺拴孔ll，另一端制成兩長(zhǎng)形螺拴孔12，便于 調(diào)整兩推力軸承的間隙及靈活程度。
本實(shí)用新型所述的螺母橡膠輪3、小方孔軸承架2及大方孔軸承 架4上所設(shè)置的推力球軸承槽是同大且完全相互對(duì)應(yīng)。
圖1、圖2是兩個(gè)完全對(duì)稱(chēng)的構(gòu)造原理圖，所不同之處在于圖1 中的方圓螺絲桿1和螺母橡輪3所配套的螺絲紋為順絲紋，圖2中的 方圓螺絲桿1和螺母橡膠輪3所配套的螺絲紋為倒絲紋。
因本新型實(shí)用是一雙缺一不可的攀登電桿工具，為此以附圖1加 以詳細(xì)說(shuō)明。
圖中1、方圓螺絲桿，2、小方孔軸承架，3、螺母橡膠輪，4、大 方孔軸承架，5、腳踏板，6、前自動(dòng)扣帶，7、后自動(dòng)扣帶，8、軸承 架連接片。
具體實(shí)施方式
在圖1中，在腳扣的方管上平齊焊接大方孔軸承架4，在該軸承架 的的軸承槽內(nèi)裝置一推力球軸承10，方圓螺絲桿1上依次套上小方孔 軸承架2、推力球軸承10,再擰上螺母橡膠輪3， 一并將方圓螺絲桿1 插進(jìn)與腳扣方管平齊焊接在一體的大方孔軸承架4的方孔內(nèi)，小方孔 軸承架2及大方孔軸承架4的上下各用一軸承架連接片8固定連接; 在向后延長(zhǎng)腳踏板5兩側(cè)的豎體上固定裝置有一 自動(dòng)扣帶7 ，腳踏板5 前方兩側(cè)的豎體上固定裝置有一 自動(dòng)扣帶6。
權(quán)利要求1、一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣，其特征在于它是在現(xiàn)有腳扣的方管上平齊焊接大方孔軸承架(4)，在該軸承架的軸承槽內(nèi)裝置一推力球軸承(10)，方圓螺絲桿(1)上依次套上小方孔軸承架(2)、推力球軸承(10)，再擰上螺母橡膠輪(3)，一并將方圓螺絲桿(1)插進(jìn)與腳扣方管平齊焊接在一體的大方孔軸承架(4)的方孔內(nèi)，小方孔軸承架(2)及大方孔軸承架(4)的上下各用一軸承架連接片(8)固定連接；在向后延長(zhǎng)腳踏板(5)兩側(cè)的豎體上固定裝置有一后自動(dòng)扣帶(7)，腳踏板(5)前方兩側(cè)的豎體上固定裝置有一前自動(dòng)扣帶(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣，其特征在 于，置于靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣上的伸縮桿加工成略呈方形圓面即帶 螺絲的方圓相間的八面形體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣，其特征在 于，左腳扣上的方圓螺絲桿(1)和螺母橡膠輪(3)所配套的螺絲紋為順絲 紋。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣,其特征在 于，右腳扣上的方圓螺絲桿(1)和螺母橡膠輪(3)所配套的螺絲紋為倒絲紋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣，其特征在 于，置于靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣的螺母上設(shè)有花紋橡膠圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣，其特征在 于，用于連接固定小方孔軸承架(2)及大方孔軸承架(4)的上下各用一軸 承架連接片(8)上的螺栓孔，一端為圓形 L(11)，另一端為長(zhǎng)形孔(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靈活自動(dòng)伸縮安全腳扣。它是在現(xiàn)有腳扣的方管上平齊焊接大方孔軸承架(4)，在該軸承架的軸承槽內(nèi)裝置一推力球軸承(10)，方圓螺絲桿(1)上依次套上小方孔軸承架(2)、推力球軸承(10)，再擰上螺母橡膠輪(3)，一并將方圓螺絲桿(1)插進(jìn)與腳扣方管平齊焊接在一體的大方孔軸承架(4)的方孔內(nèi)，小方孔軸承架(2)及大方孔軸承架(4)的上下各用一軸承架連接片(8)固定連接。當(dāng)螺母橡膠輪(3)帖在水泥電桿體表面上下運(yùn)動(dòng)摩擦而旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可驅(qū)使方圓螺絲桿(1)做往返移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其靈活自動(dòng)伸縮的功能。達(dá)到使用靈活方便、舒適、安全可靠之目的。
文檔編號(hào)A63B27/02GK201200765SQ200720199858
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月8日
發(fā)明者劉振安 申請(qǐng)人:劉振安