專(zhuān)利名稱：高爾夫木桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高爾夫木桿頭技術(shù)領(lǐng)城本實(shí)用新型關(guān)于一種高爾夫木桿頭，特別是關(guān)于利用鋼類(lèi)材質(zhì)制成數(shù)個(gè) 具較薄厚度的高爾夫桿頭構(gòu)件，以便在一預(yù)定的總重量限制下提升高爾夫桿 頭體積的高爾夫木桿頭。#狄術(shù)現(xiàn)有高爾夫木桿頭，如中國(guó)臺(tái)灣公告第M283662號(hào)《超大型高爾夫桿 頭構(gòu)造》新型專(zhuān)利，如圖l所示，其包含一鋼質(zhì)本體7、 一輕質(zhì)蓋板8及一 輕質(zhì)面板9。鋼質(zhì)本體7較佳取材自高比重的金屬或合金材料，例如不銹鋼、 碳鋼、低碳鋼及合金鋼等，輕質(zhì)蓋板8與輕質(zhì)面板9分別對(duì)應(yīng)結(jié)合于鋼質(zhì)本 體7的一頂結(jié)合開(kāi)口 71及一前結(jié)合開(kāi)口 72,以共同組成一高爾夫桿頭。另 外，鋼質(zhì)本體7設(shè)有一頸部73，該頸部73形成在鋼質(zhì)本體7的一側(cè)。如


圖1所示，輕質(zhì)蓋板8及輕質(zhì)面板9選自 一輕質(zhì)復(fù)合強(qiáng)化蓋板，例如 碳纖維蓋板等，且上述各種輕質(zhì)蓋板8及輕質(zhì)面板9的比重較佳小于6.0克 重/厘米平方以下。當(dāng)進(jìn)行組裝時(shí)，輕質(zhì)蓋板8及輕質(zhì)面板9可選擇利用焊接 (welding )、硬焊(brazing )、嵌設(shè)壓合或黏接等方式結(jié)合于前結(jié)合開(kāi)口 72。如此一來(lái)，現(xiàn)有高爾夫桿頭通過(guò)輕質(zhì)蓋板8及輕質(zhì)面板9所使用的輕質(zhì) 強(qiáng)化材可減輕高爾夫桿頭的總重量，因而在一預(yù)定的總重量限制下，可相對(duì) 增加高爾夫桿頭的總體積。此外，輕質(zhì)蓋板8及輕質(zhì)面板9進(jìn)一步減輕高爾 夫桿頭上半部及前半部的重量，同時(shí)鋼質(zhì)本體7也可進(jìn)一步增加高爾夫桿頭 底部及后半部的重量。因此，有利于向下及向后調(diào)整高爾夫桿頭的整體重心， 以相對(duì)增加整體擊球性能。一般而言，上迷現(xiàn)有高爾夫木桿頭構(gòu)造具有下列缺點(diǎn)，例如雖然輕質(zhì) 蓋板8及輕質(zhì)面板9可向下及向后調(diào)整高爾夫桿頭的重心位置，由于輕質(zhì)蓋板8及輕質(zhì)面板9選自一輕質(zhì)材料，其不同于鋼質(zhì)本體7的材質(zhì)，導(dǎo)致在制 作高爾夫桿頭構(gòu)件時(shí)必須將該輕質(zhì)構(gòu)件(即輕質(zhì)蓋板8及輕質(zhì)面板9)與鋼 質(zhì)本體7分開(kāi)制成，而無(wú)法直接于鋼質(zhì)本體7上形成輕質(zhì)構(gòu)件，造成高爾夫 桿頭制程的復(fù)雜度及構(gòu)件間的組裝困難度，進(jìn)而導(dǎo)致制作成本過(guò)高及組裝裕 度低落等缺點(diǎn)。同時(shí)，不同材質(zhì)的高爾夫桿頭構(gòu)件極易降低構(gòu)件間的共振頻 率，進(jìn)而影響現(xiàn)有高爾夫桿頭擊球時(shí)所產(chǎn)生的擊球音質(zhì)?；谏鲜鲈?，有 必要進(jìn)一步改良上述現(xiàn)有高爾夫木桿頭。實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種高爾夫桿頭，利 用一鋼類(lèi)合金預(yù)先制成形成數(shù)個(gè)高爾夫桿頭薄型構(gòu)件，各高爾夫桿頭薄型構(gòu) 件的厚度選擇介于0.25至0.8毫米(mm)之間或1.5至3.0毫米之間，且各 高爾夫桿頭薄型構(gòu)件的比重選擇介于6至10克重/厘米平方之間。因此，使 得本實(shí)用新型的高爾夫桿頭在一預(yù)定的總重量限制下可有效增加其總體積。本實(shí)用新型的主要目的是提供一種高爾夫木桿頭，該高爾夫桿頭是一鋼 類(lèi)合金預(yù)先制成形成數(shù)個(gè)高爾夫桿頭構(gòu)件，且各高爾夫桿頭構(gòu)件的厚度選擇 介于0.25至0.8毫米(mm)之間或1.5至3.0毫米之間，使得本實(shí)用新型具 有在一預(yù)定的總重量限制下增加高爾夫桿頭的總體積的效果。本實(shí)用新型的次要目的是提供一種高爾夫木桿頭，其是通過(guò)控制數(shù)個(gè)具 較薄厚度的高爾夫桿頭構(gòu)件的比重介于6至10克重/厘米平方之間，以便在 一預(yù)定的總重量限制下相對(duì)擴(kuò)大高爾夫桿頭的總體積至380 cm3至500 cm3， 使得本實(shí)用新型具有增加高爾夫桿頭總體積的效果。根據(jù)本實(shí)用新型的高爾夫木桿頭，其包含一薄型本體構(gòu)件及一薄型面板 構(gòu)件，該薄型本體構(gòu)件及薄型面板構(gòu)件均由一鋼類(lèi)合金制成。該薄型本體構(gòu) 件的正面具有一前結(jié)合開(kāi)口 ，以供薄型面板構(gòu)件對(duì)應(yīng)前結(jié)合開(kāi)口組裝結(jié)合于 薄型本體構(gòu)件的正面，進(jìn)一步組裝形成一高爾夫桿頭。該薄型本體構(gòu)件及薄 型面板構(gòu)件的厚度分別選擇介于0.25至0.8毫米(mm)之間及1.5至3.0毫米 (mm)之間，同時(shí)該薄型本體構(gòu)件及薄型面板構(gòu)件的比重亦選擇介于6至 10克重/厘米平方之間，因此在一預(yù)定的總重量下提升該高爾夫桿頭的總體 積為380 cm3至500 cm3之間。附國(guó)說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有高爾夫木桿頭構(gòu)造的分解立體圖。 圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的高爾夫木桿頭構(gòu)造的分解立體圖； 圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的高爾夫木桿頭構(gòu)造的組合剖視圖； 圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的高爾夫木桿頭構(gòu)造的分解立體圖； 圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的高爾夫木桿頭構(gòu)造的組合剖視圖； 圖6是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的高爾夫木桿頭構(gòu)造的分解立體圖； 圖7本實(shí)用新型第三實(shí)施例的高爾夫木桿頭構(gòu)造的組合剖視圖。 主要組件符號(hào)說(shuō)明1 薄型本體構(gòu)件11前結(jié)合開(kāi)口12頂蓋部13側(cè)壁部14 底部15前抵接面16薄型頂部構(gòu)件161前結(jié)合面162底結(jié)合面163組裝缺口17薄型底部構(gòu)件171頂結(jié)合開(kāi)口172前結(jié)合開(kāi)口173頂結(jié)合面174前結(jié)合面2 薄型面板構(gòu)件21擊球正面22彎折部23階梯部24 套頸部25后結(jié)合面7鋼質(zhì)本體71頂結(jié)合開(kāi)口72 前結(jié)合開(kāi)口73頸部8輕質(zhì)蓋板9輕質(zhì)面板Wl 厚度W2厚度具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新銀的上述及其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特 舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合所附圖式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的高爾夫木桿頭包含一薄型
本體構(gòu)件1及一薄型面板構(gòu)件2,薄型面板構(gòu)件2對(duì)應(yīng)結(jié)合于薄型本體構(gòu)件 l的正面，以共同組合形成一種二件式結(jié)構(gòu)的高爾夫桿頭。該薄型本體構(gòu)件 1及薄型面板構(gòu)件2選自 一鋼類(lèi)合金材料(例如不銹鋼(如17-4PH不銹 鋼)、麻鋼、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、結(jié)構(gòu)用鋼及超合金鋼等)， 且薄型本體構(gòu)件l的厚度wi較佳介于0.25至0.8毫米(mm)之間，而薄 型面板構(gòu)件2的厚度W2則較佳介于1.5至3.0毫米(mm)之間。如圖2及3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的薄型本體構(gòu)件1設(shè)有一前結(jié) 合開(kāi)口 11、 一頂蓋部12、 一側(cè)壁部13、 一底板部14及一前^氐接面15。該 前結(jié)合開(kāi)口 11實(shí)質(zhì)開(kāi)設(shè)于薄型本體構(gòu)件1的正面，可供薄型面板構(gòu)件2對(duì) 應(yīng)組裝結(jié)合。薄型本體構(gòu)件1選擇利用沖壓方式制成，以^便薄型本體構(gòu)件1 一體成型形成頂蓋部12、側(cè)壁部13及底板部14。前4jyir面15形成于頂蓋 部12、側(cè)壁部13及底板部14靠近薄型本體構(gòu)件1正面的端緣位置，且環(huán)接 于前結(jié)合開(kāi)口 ll的外周緣，用以抵靠支撐薄型面板構(gòu)件2。如圖2及3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的薄型面板構(gòu)件2選擇以沖壓 或鑄造方式制成，其設(shè)有一擊球正面21、 一彎折部22、 一階梯部23及一套 頸部24,該擊球正面21用以打擊一高爾夫球。彎折部22是從擊球正面21 的周緣位置向后彎折形成，且階梯部23相對(duì)形成于彎折部22的末端，以便 利用階梯部23對(duì)應(yīng)組裝于薄型本體構(gòu)件1的前4氏接面15。套頸部24設(shè)置于 薄型面板構(gòu)件2頂部的一側(cè)，其可供插設(shè)一桿體(未繪示)。如圖2及3所示，當(dāng)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的薄型本體構(gòu)件1與薄型面 板構(gòu)件2進(jìn)行組裝時(shí)，薄型面板構(gòu)件2對(duì)應(yīng)薄型本體構(gòu)件1的前結(jié)合開(kāi)口 11 將薄型本體構(gòu)件i的階梯部23利用焊接方式結(jié)合于薄型本體構(gòu)件1的前抵 接面15，以組成二件式構(gòu)造的高爾夫桿頭。由于本實(shí)用新型的薄型本體構(gòu)件 1的厚度Wl及薄型面板構(gòu)件2的厚度W2分別不超過(guò)0.8毫米及3.0毫米， 因此，所采用的焊接方式較佳選自微量焊接(Mini Pulse Plasma Welding),
以避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)高的溫度而導(dǎo)致薄型本體構(gòu)件1與薄型面板構(gòu)件2融熔變形，進(jìn)一步提升高爾夫桿頭的接合質(zhì)量。此外，也可依產(chǎn)品需求另 選擇以硬焊(brazing )、嵌壓或黏接等方式對(duì)薄型本體構(gòu)件1及薄型面板構(gòu) 件2進(jìn)行組裝結(jié)合。因此，本實(shí)用新型確實(shí)可在一預(yù)定的總重量限制下有效 提升高爾夫桿頭的總體積至380 ci^至500 cn^之間，同時(shí)高爾夫桿頭預(yù)定 的總重量最佳控制在180至220克(g)之間。另外，由于薄型本體構(gòu)件1 及薄型面板構(gòu)件2均選用鋼類(lèi)合金，其有助于提升該高爾夫桿頭的擊球音質(zhì) 及清脆度。如圖4及5所示，揭示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的高爾夫木桿頭構(gòu)造。相 較于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的薄型本體構(gòu)件1進(jìn)一步由一薄型頂部構(gòu)件16 及一薄型底部構(gòu)件17對(duì)應(yīng)組裝形成。薄型頂部構(gòu)件16對(duì)應(yīng)結(jié)合于薄型底部 構(gòu)件17的上方，以作為薄型本體構(gòu)件1的頂蓋部；薄型底部構(gòu)件17則對(duì)應(yīng) 結(jié)合于薄型頂部構(gòu)件16的下方，以作為薄型本體構(gòu)件1的側(cè)壁部及底部。 薄型頂部構(gòu)件16具有一前結(jié)合面161及一底結(jié)合面162，前結(jié)合面161形成 于薄型頂部構(gòu)件16正面的端緣位置，底結(jié)合面162則形成于薄型頂部構(gòu)件 16的底面端緣位置。另外，如圖4及5所示，本實(shí)施例的薄型底部構(gòu)件17的頂部及正面進(jìn) 一步分別開(kāi)設(shè)一頂結(jié)合開(kāi)口 171及一前結(jié)合開(kāi)口 172,并于薄型底部構(gòu)件17 頂面及正面的端緣位置分別形成一頂結(jié)合面173及一前結(jié)合面174。頂結(jié)合 面173相對(duì)形成于頂結(jié)合開(kāi)口 171的外周緣位置；前結(jié)合面174相對(duì)形成于 薄型底部構(gòu)件17正面的端緣位置，且位于前結(jié)合開(kāi)口 172的外周緣。如圖4及5所示，當(dāng)本實(shí)用新型第二實(shí)施例進(jìn)行組裝時(shí)，首先將薄型頂 部構(gòu)件16相對(duì)蓋合于薄型底部構(gòu)件17的頂結(jié)合開(kāi)口 171上，并選擇利用焊 接、硬焊、嵌壓或黏接等方式使薄型頂部構(gòu)件16的底結(jié)合面162對(duì)應(yīng)結(jié)合于薄型底部構(gòu)件n的頂結(jié)合面173，以組合形成薄型本體構(gòu)件i。接著，由 于薄型面板構(gòu)件2省略階梯部23的設(shè)置，且薄型面板構(gòu)件2的彎折部22的 端緣形成一后結(jié)合面25,以便薄型面板構(gòu)件2對(duì)應(yīng)結(jié)合于該桿頭本體的正面 時(shí)，后結(jié)合面25也可選擇利用焊接、硬焊、嵌壓或黏接等方式對(duì)應(yīng)同時(shí)結(jié) 合于薄型頂部構(gòu)件16的前結(jié)合面161及薄型底部構(gòu)件17的前結(jié)合面174， 進(jìn)而完成該三件式結(jié)構(gòu)的高爾夫桿頭的成品。因此，4吏得本實(shí)用新型可在一 預(yù)定的總重量限制下有效提升高爾夫桿頭的總體積，并增加高爾夫桿頭的組 裝裕度。如圖6及7所示，其揭示本實(shí)用新型第三實(shí)施例的高爾夫木桿頭構(gòu)造。 相較于第二實(shí)施例，第三實(shí)施例的薄型面板構(gòu)件2進(jìn)一步省略薄型面板構(gòu)件 2的彎折部22,而僅留下鄰近于薄型面板構(gòu)件2的套頸部24的部分彎折部 22,以補(bǔ)強(qiáng)套頸部24的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同時(shí)，薄型頂部構(gòu)件16相對(duì)于套頸部24 的一側(cè)對(duì)應(yīng)形成一組裝缺口 163，以便薄型面板構(gòu)件2對(duì)應(yīng)結(jié)合于桿頭本體 時(shí)，套頸部24得以對(duì)應(yīng)容設(shè)于組裝缺口 163內(nèi)。由此，提升高爾夫桿頭的 組裝裕度，并在一預(yù)定的總重量限制下有效提升該高爾夫桿頭的總體積。如上所述，相較于
圖1的現(xiàn)有高爾夫木桿頭構(gòu)造，在制作各高爾夫桿頭 構(gòu)件時(shí)必須將輕質(zhì)構(gòu)件(即輕質(zhì)蓋板8及輕質(zhì)面板9)與鋼質(zhì)本體7分開(kāi)制 成，造成高爾夫桿頭制程的復(fù)雜度及構(gòu)件間的組裝困難度，同時(shí)不同材質(zhì)的 高爾夫桿頭構(gòu)件極易影響高爾夫桿頭擊球時(shí)所產(chǎn)生的擊球音質(zhì)等缺點(diǎn)。圖2的本實(shí)用新型利用一鋼類(lèi)合金預(yù)先制成形成數(shù)個(gè)高爾夫桿頭構(gòu)件 (即薄型本體構(gòu)件1及薄型面板構(gòu)件2),各高爾夫桿頭構(gòu)件的厚度選擇介于 0.25至0.8毫米(mm)之間或1.5至3.0毫米(mm),且各高爾夫桿頭構(gòu)件 的比重選擇介于6至10克重/厘米平方之間。由此，使得本實(shí)用新型的高爾 夫桿頭在一預(yù)定的總重量限制下可有效增加其總體積至380 ci^至5(X) cm3 之間，并提升擊球音質(zhì)。
權(quán)利要求1、 一種高爾夫木桿頭，其特征在于所述高爾夫桿頭包含一個(gè) 薄型本體構(gòu)件與一個(gè)薄型面板構(gòu)件；所述薄型本體構(gòu)件具有一個(gè)前結(jié)合開(kāi)口、 一個(gè)頂蓋部、 一個(gè)側(cè)壁部及一個(gè)底板部，所述薄型本體構(gòu)件利用所述 前結(jié)合開(kāi)口與所述薄型面板構(gòu)件結(jié)合以組成所述高爾夫木桿頭；其中，所述薄型面板構(gòu)件與薄型本體構(gòu)件是由比重介于6.0至10.0克/厘米平方 之間的鋼類(lèi)合金制成，所述薄型本體構(gòu)件的厚度介于0.25毫米至0.8毫米之 間，所述薄型面板構(gòu)件的厚度介于1.5毫米至3.0毫米之間，使所述高爾夫 木桿頭的體積達(dá)380cm3至500cm3之間，且所述高爾夫木桿頭的整體重量維 持在180至220克之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫木桿頭，其特征在于所述薄型面板 構(gòu)件是選擇以微量焊接、硬焊、嵌壓及勦接的其中一種結(jié)合方式結(jié)合于所述 薄型本體構(gòu)件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫木桿頭，其特征在于所述薄型本體 構(gòu)件是由一個(gè)薄型頂部構(gòu)件及一個(gè)薄型底部構(gòu)件對(duì)應(yīng)組合形成，所述薄型頂 部構(gòu)件結(jié)合于所述薄型底部構(gòu)件的上方，且所述薄型頂部構(gòu)件形成所述薄型 本體構(gòu)件的頂蓋部，所述薄型底部構(gòu)件則形成所述薄型本體構(gòu)件的側(cè)壁部及底部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所迷的髙爾夫木桿頭，其特征在于所迷薄型頂部 構(gòu)件是選擇以微量焊接、硬姅、嵌壓及黏接的其中一種結(jié)合方式結(jié)合于所述薄型底部構(gòu)件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種高爾夫木桿頭，該高爾夫木桿頭包含一薄型本體構(gòu)件及一薄型面板構(gòu)件，薄型本體構(gòu)件及薄型面板構(gòu)件均由一鋼類(lèi)合金制成。薄型本體構(gòu)件的正面具有一前結(jié)合開(kāi)口，以供薄型面板構(gòu)件對(duì)應(yīng)前結(jié)合開(kāi)口組裝結(jié)合于薄型本體構(gòu)件的正面，進(jìn)一步組裝形成一高爾夫桿頭。薄型本體構(gòu)件及薄型面板構(gòu)件的厚度分別選擇介于0.25至0.8毫米之間及1.5至3.0毫米之間，同時(shí)薄型本體構(gòu)件及薄型面板構(gòu)件的比重亦選擇介于6至10克重/厘米平方之間，由此在一預(yù)定的總重量下提升該高爾夫桿頭的總體積為380cm³至500cm³之間。
文檔編號(hào)A63B53/04GK201020217SQ20072000074
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者羅志偉 申請(qǐng)人:復(fù)盛股份有限公司