專利名稱：高爾夫桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與高爾夫桿頭有關(guān)，特別是指一種使用鎂或鋁等輕質(zhì)合金作為殼體的 高爾夫桿頭。
技術(shù)背景鎂或鋁等輕質(zhì)合金成型的高爾夫桿頭殼體，具有質(zhì)輕的優(yōu)點，容易設(shè)計出超 大及低重心的桿頭，尤其是鎂合金具有較好的吸震性，作為桿頭殼體自有其優(yōu)點。 但鎂合金的強度較差，不適合做擊球面，因此擊球面必須選用彈性較好的材料， 例如鈦合金或是不銹鋼制成，然而鎂或鋁合金的熔點低，因此鈦合金或是不銹鋼 的擊球面不能與鎂或鋁合金的殼體以硬焊接合，也無法用一般的焊接接合，因二 者的材料不同，焊接接合的強度不足，接合效果差。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高爾夫桿頭，其可以克服鈦 合金或不銹鋼擊球面與鎂或鋁合金殼體的接合問題。為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種高爾夫桿頭，包含有 一前側(cè)殼件與 一后側(cè)殼件，互相接合形成桿頭殼體，其特征在于所述前側(cè)殼件由鈦合金或麻 時效鋼或不銹鋼等具較好彈性的金屬制成，具有一擊球面，并自所述擊球面往后 延伸出一圈環(huán)狀垣部，整體呈杯狀，在所述垣部的外端設(shè)有一嵌接部，所述垣部 自擊球面起至垣部外端之間的距離等于或大于8厘米，所述垣部的厚度等于或小 于2厘米；所述后側(cè)殼件由鎂合金或鋁合金等比重較輕的輕質(zhì)金屬制成，整體呈 深杯狀，在其開口端緣設(shè)有一嵌接部，用以與所述前側(cè)殼件的嵌接部互相嵌接； 所述桿頭殼體的頸部設(shè)于所述前側(cè)殼件上。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述垣部的距離在10厘米以上。所述前側(cè)殼件的嵌接部呈凸部，所述后側(cè)殼件的嵌接部呈凹槽，且所述后側(cè) 殼件嵌接部的外側(cè)壁面至凹槽槽壁之間的厚度在3厘米以下。所述前側(cè)殼件在底面中間部位往后延伸一較長的底部，所述后側(cè)殼件則對應 所述底部形狀設(shè)有缺口或凹槽。所述后側(cè)殼件包含有一頂部構(gòu)件以及一底部構(gòu)件，所述頂部構(gòu)件以比重在3 以下的輕質(zhì)吸震材料制成，所述底部構(gòu)件以比重在4以上的較重材料制成。所述頂部構(gòu)件以工程塑料或纖維補強樹脂或鎂合金或鋁合金制成。 所述底部構(gòu)件以鈦合金或不銹鋼或一般鐵材或粉末冶金的鎢鎳合金或鎢銅合 金制成。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明克服了鈦合金或不銹鋼擊球面與鎂或鋁合金殼體 的接合問題，不僅使擊球面能承受強大的擊球應力，還可降低后側(cè)殼件的嵌接部 所承受的沖擊應力及變形量，使后側(cè)殼件嵌接部的壁厚可適度的變薄，如此可以 減重，避免后側(cè)殼件在桿頭殼體頂蓋部位產(chǎn)生呆厚呆重。
圖1是本發(fā)明第一實施例的外觀立體圖； 圖2是沿圖1中2-2剖線的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3是圖2中畫圈部份的放大圖； 圖4是圖1的仰視圖；圖5是本發(fā)明本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
現(xiàn)舉二實施例并配合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1 圖3所示，本發(fā)明第一實施例的高爾夫桿頭10，由一前側(cè)殼件20以 及一后側(cè)殼件30所組成，其中前側(cè)殼件20由鈦合金或是不銹鋼或是麻時效鋼等具較好彈性的金屬制成，具 有一擊球面21，并自擊球面21往后延伸出一圈環(huán)狀垣部22，整體呈杯狀，在垣 部22的外端設(shè)有一嵌接部23，垣部22自擊球面21起至垣部外端之間的距離W 等于或大于8厘米，垣部22的厚度D則等于或小于2厘米。本實施例的W為IO 厘米，D為1.5厘米。后側(cè)殼件30由鎂合金或是鋁合金等比重較輕的輕質(zhì)金屬制成，整體呈深杯狀， 在其開口端緣設(shè)有一嵌接部31，用以與前側(cè)殼件20的嵌接部23互相嵌接。本實 施例前側(cè)殼件20的嵌接部23呈一凸部，后側(cè)殼件30的嵌接部31的外側(cè)壁面至 凹槽槽壁之間的厚度S在3厘米以下，本實施例S的厚度在1.5厘米。如圖4所示，前側(cè)殼件20在底面中間部位往后延伸一較長的底部24，后側(cè)殼 件30則對應底部24的形狀設(shè)有缺口或是凹槽，由此形成桿頭殼體10底面的保護 金屬層。也就是說桿頭殼體10在底面中央位置可以是由前側(cè)殼件的底部24單獨 形成，或是后側(cè)殼件30在此部位設(shè)有凹槽，而前側(cè)殼件的底部24則貼附在凹槽 位置，形成上、下二層結(jié)構(gòu)。桿頭殼體10的頸部11 一體設(shè)于前側(cè)殼件20。前側(cè)殼件20與后側(cè)殼件30之間以黏著劑例如環(huán)氧樹脂黏著固定。 本發(fā)明特別限定前側(cè)殼件20以鈦合金或是不銹鋼等較具彈性的金屬制成，且 其垣部的距離W必須在8厘米以上，以10厘米較佳，其厚度D必須在2厘米以 下，以L2至1.5厘米較佳，由此，使垣部22更具有撓曲彈性。因此當擊球面21 承受強大的擊球應力時，垣部22能順勢產(chǎn)生撓曲變形，如此在嵌接部23受的沖 擊應力及變形量均可降低，使后側(cè)殼件30的嵌接部承受較小的應力，因此后側(cè)殼 件30的嵌接部壁厚S可適度的變薄，如此可以減重，避免后側(cè)殼件30在桿頭殼 體10頂蓋13部位產(chǎn)生呆厚呆重。如圖5所示，是本發(fā)明第二實施例的桿頭殼體40沿與圖1中相同的2-2剖線 方向的結(jié)構(gòu)剖視圖。后側(cè)殼件50由一頂部構(gòu)件60以及一底部構(gòu)件70所構(gòu)成，其 中頂部構(gòu)件60是以比重在3以下的輕質(zhì)材料例如工程塑料或是碳纖維補強樹脂或 是鎂合金或鋁合金等輕質(zhì)吸震材料制成，而底部構(gòu)件70則是以比重在4以上的耐 磨材料例如不銹鋼或是鈦合金或是一般鐵材或是粉末冶金的鉤鎳合金或是鉤銅合 化等較重的材料制成，具有耐磨及配重的效果。
權(quán)利要求
1. 一種高爾夫桿頭，包含有一前側(cè)殼件與一后側(cè)殼件，互相接合形成桿頭殼體，其特征在于所述前側(cè)殼件由鈦合金或麻時效鋼或不銹鋼等具較好彈性的金屬制成，具有一擊球面，并自所述擊球面往后延伸出一圈環(huán)狀垣部，整體呈杯狀，在所述垣部的外端設(shè)有一嵌接部，所述垣部自擊球面起至垣部外端之間的距離等于或大于8厘米，所述垣部的厚度等于或小于2厘米；所述后側(cè)殼件由鎂合金或鋁合金等比重較輕的輕質(zhì)金屬制成，整體呈深杯狀，在其開口端緣設(shè)有一嵌接部，用以與所述前側(cè)殼件的嵌接部互相嵌接；所述桿頭殼體的頸部設(shè)于所述前側(cè)殼件上。
2、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述垣部的距離在10厘 米以上。
3、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述前側(cè)殼件的嵌接部呈 凸部，所述后側(cè)殼件的嵌接部呈凹槽，且所述后側(cè)殼件嵌接部的外側(cè)壁面至凹槽 槽壁之間的厚度在3厘米以下。
4、 如權(quán)利要求l所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述前側(cè)殼件在底面中間 部位往后延伸一較長的底部，所述后側(cè)殼件則對應所述底部形狀設(shè)有缺口或凹槽。
5、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述后側(cè)殼件包含有一頂 部構(gòu)件以及一底部構(gòu)件，所述頂部構(gòu)件以比重在3以下的輕質(zhì)吸震材料制成，所 述底部構(gòu)件以比重在4以上的較重材料制成。
6、 如權(quán)利要求5所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述頂部構(gòu)件以工程塑料 或纖維補強樹脂或鎂合金或鋁合金制成。
7、 如權(quán)利要求5所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述底部構(gòu)件以鈦合金或 不銹鋼或一般鐵材或粉末冶金的鎢鎳合金或鎢銅合金制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爾夫桿頭，包含有一前側(cè)殼件與一后側(cè)殼件，互相接合形成桿頭殼體，其中前側(cè)殼件由鈦合金或麻時效鋼或不銹鋼等具較好彈性的金屬制成，具有一擊球面，并自擊球面往后延伸出一圈環(huán)狀垣部，整體呈杯狀，在垣部的外端設(shè)有一嵌接部，垣部自擊球面起至垣部外端之間的距離等于或大于8厘米，垣部的厚度等于或小于2厘米；后側(cè)殼件由鎂合金或鋁合金等比重較輕的輕質(zhì)金屬制成，整體呈深杯狀，在其開口端緣設(shè)有一嵌接部，用以與前側(cè)殼件的嵌接部互相嵌接；桿頭殼體的頸部設(shè)于前側(cè)殼件上。本發(fā)明克服了鈦合金或不銹鋼擊球面與鎂或鋁合金殼體的接合問題。
文檔編號A63B53/04GK101259320SQ20071000563
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者陳晴祺 申請人:陳晴祺