專利名稱：高爾夫桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明和高爾夫桿頭有關(guān)，特別是指一種有特殊比重關(guān)系的三片式高爾夫桿頭。
背景技術(shù)：
高爾夫桿頭在設(shè)計(jì)上要求重心越低越往后越好，因此相對(duì)的頂部的重量越輕 越好，而桿頭的擊球面則要求有較好的彈性強(qiáng)度，以應(yīng)付擊球時(shí)的強(qiáng)大沖擊應(yīng)力， 以避免破裂，并能將球擊的更遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種三片式高爾夫桿頭，其能達(dá) 到頂部輕量化，底部具配重耐磨的特性，而擊球面則具有優(yōu)良彈性的效果。
但要將不同物性的材料結(jié)合在一起，并能克服擊球時(shí)強(qiáng)大的應(yīng)力，在結(jié)構(gòu)上 必須特別考慮不同物性材料的結(jié)合問(wèn)題。
本發(fā)明提供的高爾夫桿頭也能解決不同物性材料的結(jié)合問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種高爾夫桿頭，其特征在于包含有一 頂部構(gòu)件，以比重在3以下的輕質(zhì)材料制成，具有一頸部，所述頸部具一軸孔，
用以供高爾夫軸桿插接； 一底部構(gòu)件，以比重在4以上的金屬材料制成，設(shè)于所 述頂部構(gòu)件下方； 一面部構(gòu)件，以鈦合金或不銹鋼或麻時(shí)效鋼等具彈性的金屬材 料制成，具有一擊球面，并自所述擊球面往后延伸形成一垣部，整體呈杯狀，設(shè) 于所述頂部構(gòu)件與所述底部構(gòu)件的前方。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述頂部構(gòu)件以工程塑料或碳纖補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂或鎂合 金或鋁合金制成。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述底部構(gòu)以鈦合金或不銹鋼或一般鐵材或 粉末冶金的鎢鎳合金或鉤銅合金制成。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述頂部構(gòu)件的頸部軸孔中設(shè)有一管件。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述管件以鋁合金或鎂合金或鈦合金或不銹 鋼或工程塑料制成。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在所述頂部構(gòu)件與所述底部構(gòu)件的接合部位 設(shè)有可相互嵌接的凸部與凹槽。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述面部構(gòu)件與所述頂部構(gòu)件及底部構(gòu)件的 接合部位設(shè)有可相互嵌接的凸部與凹槽。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述面部構(gòu)件的垣部自所述擊球面起至所述
垣部外端之間的距離等于或大于8厘米，所述垣部的厚度等子或小于2厘米。 以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述垣部自所述擊球面起至所述垣部外端之
間的距離在IO厘米以上。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述頂部構(gòu)件與所述面部構(gòu)件的接合部分別
設(shè)為凹槽與凸部，且所述頂部構(gòu)件的凹槽自其外側(cè)壁面至凹槽槽壁之間的厚度在3
厘米以下。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在所述底部構(gòu)件對(duì)應(yīng)所述頸部的位置設(shè)一接 合部，并以一螺栓穿過(guò)所述頸部軸孔底端預(yù)設(shè)的穿孔而螺接鎖合在所述接合部預(yù) 設(shè)的螺孔中。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明在面部構(gòu)件的垣部采用長(zhǎng)薄的彈片式設(shè)計(jì)，使其 更具撓曲彈性，并能減少接合端的彈性變形量與所承受的應(yīng)力，因此使結(jié)構(gòu)更穩(wěn) 固，使高爾夫桿頭獲得更輕更薄的效果。且本發(fā)明在各構(gòu)件的接合部位均采用凹 槽與凸部的嵌卡結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固結(jié)實(shí)。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例的立體圖2是沿圖1中2-2剖線的剖視圖3是圖2中畫(huà)圈部份的放大圖4是沿圖1中3-3剖線的剖視圖5概同于圖4，顯示頂部構(gòu)件與底部構(gòu)件進(jìn)一步的接合結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)舉以下實(shí)施例并配合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功效進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1 圖4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的桿頭10包含有
一頂部構(gòu)件20，以比重在3以下的輕質(zhì)材料例如工程塑料或是碳纖維補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)
脂或是鎂合金或是鋁合金制成，具有一頸部21，頸部21具一軸孔22，用以供高
爾夫軸桿(圖中未示)插接。
一底部構(gòu)件30，以比重在4以上的金屬材料例如鈦合金或不銹鋼或一般鐵材
或粉末冶金的鎢鎳合金或鎢銅合金或是上述材料的組合所制成，設(shè)于頂部構(gòu)件20下方。
一面部構(gòu)件40，以鈦合金或不銹鋼或麻時(shí)效鋼等具彈性的金屬材料制成，具
有一擊球面41，并從擊球面41往后延伸形成一垣部42，整體呈杯狀，設(shè)于頂部 構(gòu)件20與底部構(gòu)件30的前方。
如圖2所示，在頂部構(gòu)件20與底部構(gòu)件30的接合部位設(shè)有可相互嵌接的凹 槽23與凸部31 。在面部構(gòu)件40與頂部構(gòu)件20及底部構(gòu)件30的接合部位也設(shè)有 可相互嵌接的凸部43與凹槽24、 32。
通過(guò)凸部與凹槽的嵌卡結(jié)構(gòu)，本發(fā)明各構(gòu)件之間可以硬焊(Brazing)或是黏 著劑(例如環(huán)氧樹(shù)脂)接合。例如頂部構(gòu)件20使用具有吸震功效的鎂合金，面部 構(gòu)件40使用具有較好彈性且輕量化的鈦合金，而底部構(gòu)件30則使用不銹鋼，兼 具配重及耐磨的特性。由于鎂合金的熔點(diǎn)低，不適于使用硬焊或是一般焊接，因 此僅使用黏著劑接合，由于各構(gòu)件之間通過(guò)卡固結(jié)構(gòu)進(jìn)行嵌卡定位，且本發(fā)明將 頸部設(shè)計(jì)在頂部構(gòu)件20上，因此擊球時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)驅(qū)使面部構(gòu)件40更往頂部 構(gòu)件20及底部構(gòu)件30壓貼，而面部構(gòu)件40的環(huán)狀垣部42也會(huì)拘束住頂部構(gòu)件 20及底部構(gòu)件30，因此可以單純地用黏著劑接合整個(gè)桿頭而無(wú)破裂之虞，也因?yàn)?此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此頂部構(gòu)件20甚至可使用工程塑料或碳纖維補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂等塑化材 料，使其更為輕量化。
如圖3所示，面部構(gòu)件40的垣部42從擊球面41起至垣部外端之間的距離W 等于或大于8厘米，以10厘米為較好，而垣部42的厚部D則等于或小于2厘米， 使垣部42在實(shí)質(zhì)上形成長(zhǎng)而薄的彈簧片效應(yīng)，在強(qiáng)力擊球時(shí)，面部構(gòu)件40的擊 球面41會(huì)受撞擊力道而往內(nèi)彈性撓曲變形，此作用必將牽扯垣部42隨之撓曲變 形而影響到接合端。本發(fā)明將垣部42設(shè)計(jì)成薄彈片形式，因此容許垣部42可產(chǎn) 生較大的彈性變形量，相對(duì)的其接合端則可承受較小的應(yīng)力(因應(yīng)力先造成垣部 撓曲變形而不是直接傳導(dǎo)到接合端，也就是面部構(gòu)件釆用撓性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而不是剛 性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))，因此接合端不易破裂，也因此使頂部構(gòu)件20的接合端可采用較薄 較輕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生呆重厚笨，此舉又可進(jìn)一步強(qiáng)化桿頭的撓性 結(jié)構(gòu)，使桿頭具有較好的吸震特性，本發(fā)明實(shí)施例的頂部構(gòu)件20的接合端采用凹 槽24的設(shè)計(jì)，凹槽24自其外側(cè)壁面至凹槽槽壁之間的厚度S在3厘米以下，本 實(shí)施例的厚度S為1.5厘米。本發(fā)明可以使用如此薄的厚度而無(wú)破裂之虞，仍是因 為垣部42采用薄彈片設(shè)計(jì)的結(jié)果。
如圖'4所示，由于桿頭頂部構(gòu)件20采用輕質(zhì)材料制成，因此可在頸部軸孔22 中插接一管件25，作局部補(bǔ)強(qiáng)之用。管件25可以采用鋁合金、鎂合金、鈦合金、 不銹鋼或工程塑料制成。
如圖5所示，為進(jìn)一步強(qiáng)化頂部構(gòu)件20與底部構(gòu)件30的結(jié)合強(qiáng)度，可在底
部構(gòu)件30對(duì)應(yīng)頂部構(gòu)件20的頸部位置設(shè)一接合部33，并以一螺栓50穿過(guò)頸部軸 孔22底端預(yù)設(shè)的穿孔26而螺接鎖合在接合部33預(yù)設(shè)的螺孔34中，將頂部構(gòu)件 20與底部構(gòu)件30螺接鎖合，由此使底部構(gòu)件30與高爾夫的軸桿連結(jié)。因此當(dāng)桿 頭鏟到草地時(shí)，底部構(gòu)件30受到的應(yīng)力局部由螺栓連接部位傳導(dǎo)到軸桿，有效降 低底部構(gòu)件30與頂部構(gòu)件20接合端承受的應(yīng)力。
權(quán)利要求
1、一種高爾夫桿頭，其特征在于包含有一頂部構(gòu)件，以比重在3以下的輕質(zhì)材料制成，具有一頸部，所述頸部具一軸孔，用以供高爾夫軸桿插接；一底部構(gòu)件，以比重在4以上的金屬材料制成，設(shè)于所述頂部構(gòu)件下方；一面部構(gòu)件，以鈦合金或不銹鋼或麻時(shí)效鋼等具彈性的金屬材料制成，具有一擊球面，并自所述擊球面往后延伸形成一垣部，整體呈杯狀，設(shè)于所述頂部構(gòu)件與所述底部構(gòu)件的前方。
2、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述頂部構(gòu)件以工程塑料 或碳纖補(bǔ)強(qiáng)樹(shù)脂或鎂合金或鋁合金制成。
3、 如權(quán)利要求l所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述底部構(gòu)以鈦合金或不 銹鋼或一般鐵材或粉末冶金的鎢鎳合金或鎢銅合金制成。
4、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述頂部構(gòu)件的頸部軸孔 中設(shè)有一管件。
5、 如權(quán)利要求4所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述管件以鋁合金或鎂合 金或鈦合金或不銹鋼或工程塑料制成。
6、 如權(quán)利要求l所述的高爾夫桿頭，其特征在于在所述頂部構(gòu)件與所述底部構(gòu)件的接合部位設(shè)有可相互嵌接的凸部與凹槽。
7、 如權(quán)利要求l所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述面部構(gòu)件與所述頂部構(gòu)件及底部構(gòu)件的接合部位設(shè)有可相互嵌接的凸部與凹槽。
8、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述面部構(gòu)件的垣部自所 述擊球面起至所述垣部外端之間的距離等于或大于8厘米，所述垣部的厚度等于 或小于2厘米。
9、 如權(quán)利要求8所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述垣部自所述擊球面起 至所述垣部外端之間的距離在10厘米以上。
10、 如權(quán)利要求7所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述頂部構(gòu)件與所述面 部構(gòu)件的接合部分別設(shè)為凹槽與凸部，且所述頂部構(gòu)件的凹槽自其外側(cè)壁面至凹槽槽壁之間的厚度在3厘米以下。
11、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭，其特征在于在所述底部構(gòu)件對(duì)應(yīng)所 述頸部的位置設(shè)一接合部，并以一螺栓穿過(guò)所述頸部軸孔底端預(yù)設(shè)的穿孔而螺接 鎖合在所述接合部預(yù)設(shè)的螺孔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爾夫桿頭，其包含有一頂部構(gòu)件，以比重在3以下的輕質(zhì)材料制成，具有一頸部，頸部具一軸孔，用以供高爾夫軸桿插接；一底部構(gòu)件，以比重在4以上的金屬材料制成，設(shè)于頂部構(gòu)件下方；一面部構(gòu)件，以鈦合金或不銹鋼或麻時(shí)效鋼等具彈性的金屬材料制成，具有一擊球面，并自擊球面往后延伸形成一垣部，整體呈杯狀，設(shè)于頂部構(gòu)件與底部構(gòu)件的前方。本發(fā)明可使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，并能獲得使高爾夫桿頭更輕更薄的效果。
文檔編號(hào)A63B53/04GK101181663SQ20061013815
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者陳晴祺 申請(qǐng)人:陳晴祺