專利名稱：溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溜冰鞋，特別是滾輪式溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置。(A63C17/00)背景技術(shù)：
先有技術(shù)CN 99204559.2的滾輪式溜冰鞋的輪架和鞋底之間的連接裝置主要是在塑料注壓成型的鞋殼的前后底部朝向使用者腳底的那面，預(yù)留凹部(大致上是一個長方形的淺坑)，然后把一片外形和該凹部相配的帶有兩個螺孔的金屬片放入該凹部，在該金屬片的四周注入黏膠黏牢。
上述先有技術(shù)的方法在使用中有下列不足之處1.由于鞋底的厚度有限，例如為9毫米，制出一個凹部(假定是4毫米深)后只剩下5毫米的厚度了。該片制有兩個螺孔的金屬片(先有技術(shù)中稱它為鎖固塊)不需要很大的面積(假定為30毫米×16毫米)，因此在單向受力狀態(tài)下(溜冰者突然向左或向右傾側(cè))實(shí)際上每個凹坑的底部只有16毫米那條邊在受剪。如果金屬片有銳口，則造成的應(yīng)力集中很快就會造成鞋底破裂。
2.由于該金屬片不可能厚過4毫米，即使使用了細(xì)牙螺紋(例如M8×1.0)除去了螺紋孔口的倒角高度(兩端各0,5毫米)后只有三圈有效螺紋，實(shí)在太不安全。
3.由于各人的腳型不同，習(xí)慣不同(例如有的人習(xí)慣外八字腳，有的人習(xí)慣內(nèi)八字腳)，發(fā)力點(diǎn)不同(正常足和平足的發(fā)力點(diǎn)就會不同)，技術(shù)水平不同，等等，需要輪架對于足形的中心線能做前后左右不同程度的偏移。但是先有技術(shù)的鎖固塊因為只有兩個螺孔，根本無法滿足這個要求。
4.由于先有技術(shù)的金屬制的鎖固塊和金屬的輪架之間有一層5毫米厚的塑料鞋底，所以鎖固塊無法和輪架貼實(shí)，因此無法防止兩個金屬件作相對平移。夾在兩者之間的塑料鞋底逐漸老化時，緊固作用更因此逐漸地自動消失。
5.由于先有技術(shù)的鎖固塊很薄，周長又短，為了節(jié)省黏膠做了多個凸筋更使原已不大的黏合面積更加縮小，所以黏合部位的力度是非常小的。
6.由于用人手來黏結(jié)鎖固塊速度慢，黏膠的刺鼻氣味有礙操作者的健康，黏結(jié)前、后都需要一定的場地堆放半成品。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其使用安全方便，生產(chǎn)簡單。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，包括設(shè)于塑料鞋底上的帶有螺孔的金屬鎖固塊以及來自輪架安裝平面的螺釘，其特征在于所述的鞋底上設(shè)有可固定鎖固塊的安裝通孔，和該鞋底厚度匹配的鎖固塊鑲嵌于該安裝通孔內(nèi)。
所述的鎖固塊鑲嵌于安裝通孔后其下表面與周圍的鞋底表面齊平。
所述的鎖固塊厚度與鞋底厚度一致。
所述的鎖固塊側(cè)面與安裝通孔的孔壁上分別設(shè)有可相互嵌接固定的凹槽和凸部。
本實(shí)用新型的鎖固塊厚度與該鞋底相匹配，不會對安裝通孔的孔壁造成應(yīng)力，防止鞋底破裂，而且使制得螺孔的有效螺紋圈數(shù)增加，大大提高安全性，鎖固塊和鞋底通過鑲嵌的方式固定，兩者的結(jié)合力大大增強(qiáng)且生產(chǎn)工藝更簡化更環(huán)保。

圖1是本實(shí)用新型輪架和鞋底的連接裝置中鞋底的平面圖，圖2是本實(shí)用新型輪架和鞋底的連接裝置中鞋底前部的縱剖圖。
具體實(shí)施方式由圖1可知，是本實(shí)用新型輪架和鞋底的連接裝置中鞋底的平面圖。在鞋底10的前掌和后跟部位各鑲嵌有一鎖固塊20。該鎖固塊20在本實(shí)用新型中是鋁制的，但內(nèi)行熟手都知道其它合適的材料也可以使用在此場合的。該鎖固塊20大體上是一塊40～50毫米長，30～40毫米寬，7～9毫米厚(因為這厚度必須和鞋底的厚度相匹配，以防止產(chǎn)生的單邊應(yīng)力令鞋底破損)的鋁塊，在本實(shí)施例中，鎖固塊20的尺寸為46毫米長，36毫米寬，7至9毫米厚，同時，四角倒成短邊方向2毫米，長邊方向3毫米的倒角。由圖還可以看出鎖固塊20上制有兩個以上螺孔，本實(shí)施例中，在該鎖固塊20的縱軸線上等距地制有三個孔距為15毫米的螺孔，再在每兩孔之間的水平線上左右對稱地制有四個孔心呈正方形的螺孔，令每個鎖固塊20各有前、后、左、右共七個不同位置的螺孔可供使用者選用，大大超過先有技術(shù)的兩個。
同時，位于前掌的鎖固塊20和后跟的鎖固塊20上的兩個相應(yīng)位置的螺孔間的孔距應(yīng)該是165毫米，和輪架的標(biāo)準(zhǔn)尺寸一致，否則本實(shí)用新型就會無法實(shí)施。
此外，所有的孔都是在鎖固塊20被鑲嵌在鞋底10中之后才制成的，這是為了防止螺孔中的垃圾鐵屑會在塑料注射模操作時對模具造成損傷，而且模制時該鎖固塊20有可能產(chǎn)生偏移，使已加工好的螺孔偏離它們的理論位置。
圖2是本實(shí)用新型輪架和鞋底的連接裝置中鞋底前部沿中央軸線所作的縱剖圖，所以圖2中只剖到鞋底10，鎖固塊20以及位于鎖固塊20中央軸線上的三個螺孔。可以看到，在鞋底10上設(shè)有可固定鎖固塊20的安裝通孔，而鎖固塊20則鑲嵌于該安裝通孔內(nèi)。在鎖固塊20兩外側(cè)面中部設(shè)有可保持嵌件位置用的凹槽21(另外兩個未剖到的兩外側(cè)面上也具有凹槽21)，同時安裝通孔的孔壁上設(shè)有可與凹槽21嵌接固定的凸部。在實(shí)際應(yīng)用中，凹槽21和凸部的設(shè)置位置可以互換。由于本實(shí)用新型的鎖固塊20有比先有技術(shù)大四倍的接合面積，而且還有防止鑲嵌件脫出的凹槽21，因此本實(shí)用新型的鎖固塊20和鞋底10之間的結(jié)合力比先有技術(shù)強(qiáng)得多。
鎖固塊20和鞋底10的厚度是相匹配的，可略小于、等于或略大于鞋底10的厚度。最好的，鎖固塊20厚度與鞋底10厚度一致。鎖固塊20與鞋底10鑲嵌后，其下表面與周圍的鞋底10表面齊平，此時如果鎖固塊20厚度與鞋底10厚度一致則上、下表面均與鞋底10上下表面齊平。由于本實(shí)用新型的鎖固塊20的向下的表面和鞋底10的下表面是齊平的，所以鎖固塊20和輪架的金屬的安裝平面直接接觸，兩者之間并無先有技術(shù)的5毫米厚的塑料層，因此鎖固塊20不可能對輪架的安裝平面發(fā)生傾側(cè)或其它的相對移動。
由于本實(shí)用新型的鎖固塊20是作為鑲嵌件，一體化地模啤在鞋底10中的，消除了先有技術(shù)用黏膠黏接的操作麻煩、有礙健康、需要場地等一切問題。
由圖2還可看出，由于鎖固塊20的厚度是7至9毫米，同樣使用M8×1.0固定螺釘時的有效螺紋超過六圈，是先有技術(shù)的一倍。
權(quán)利要求1.一種溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，包括設(shè)于塑料鞋底(10)上的帶有螺孔的金屬鎖固塊(20)以及來自輪架安裝平面的螺釘，其特征在于所述的鞋底(10)上設(shè)有可固定鎖固塊(20)的安裝通孔，和該鞋底(10)厚度匹配的鎖固塊(20)鑲嵌于該安裝通孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其特征在于所述的鎖固塊(20)鑲嵌于安裝通孔后其下表面與周圍的鞋底(10)表面齊平。
3.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其特征在于所述的鎖固塊(20)厚度與鞋底(10)厚度一致。
4.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其特征在于所述的鎖固塊(20)側(cè)面與安裝通孔的孔壁上分別設(shè)有可相互嵌接固定的凹槽和凸部。
5.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其特征在于所述的鎖固塊(20)尺寸為40～50毫米長，30～40毫米寬，7～9毫米厚。
6.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其特征在于所述的鎖固塊(20)四角為倒角結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其特征在于所述的鎖固塊(20)上制有兩個以上螺孔。
8.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其特征在于所述鎖固塊(20)的螺孔包括沿鞋底縱軸線上等距設(shè)置的三個螺孔，以及在每兩孔之間水平線上左右對稱設(shè)置的孔心呈正方形的四個螺孔。
9.如權(quán)利要求1所述的溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，其特征在于所述的分別位于鞋底(10)前掌和后跟的兩塊鎖固塊(20)上的兩個相應(yīng)螺孔間的孔距為165毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種溜冰鞋輪架和鞋底的連接裝置，包括設(shè)于塑料鞋底上的帶有螺孔的金屬鎖固塊以及來自輪架安裝平面的螺釘，其中所述的鞋底上設(shè)有可固定鎖固塊的安裝通孔，和該鞋底厚度匹配的鎖固塊鑲嵌于該安裝通孔內(nèi)。本實(shí)用新型的鎖固塊厚度與該鞋底相匹配，不會對安裝通孔的孔壁造成應(yīng)力，防止鞋底破裂，而且使制得螺孔的有效螺紋圈數(shù)增加，大大提高安全性，鎖固塊和鞋底通過鑲嵌的方式固定，兩者的結(jié)合力大大增強(qiáng)且生產(chǎn)工藝更簡化更環(huán)保。
文檔編號A63C17/00GK2912735SQ20062011848
公開日2007年6月20日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者蘇楷年 申請人:瑪浩洋行