專利名稱：高爾夫球桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭，特別是涉及一種輕量化的高爾夫 球桿頭。
背景技術(shù)：
一般高爾夫球頭制造流程概略可區(qū)分成前段制程與 后段制程。其中，前段制程屬精密鑄造技術(shù)，主要包含有 模具制造、射蠟、掛鉤、浸漿、脫蠟、澆鑄、切斷、熱處 理…等，借以先利用模具成型蠟胚(以木桿頭為例)，透過蠟胚制作模殼，接著利用模殼鑄造出球頭胚品。而所述 后段制程屬半自動機械加工技術(shù)，主要包含表面研磨、清 洗、噴漆、沖切、擊球面板的嵌裝、組裝、轉(zhuǎn)矩測試、磨 光、成品包裝等，借以對前段制程所獲得球頭胚品進(jìn)行多 道加工，以成型J求頭成品。如圖1所示，經(jīng)由上述前段精密鑄造制程所成型出的 球頭胚品1 ，包含中空球頭體1 1 ，以及自所述中空球頭體11頂側(cè)向上延伸的桿頸12。桿頸12能用以供球桿3插接。 然而，由于桿頸12與中空球頭體11為同體的金屬鑄造成 型，所以在開模程序時便必須一并考量中空球頭體11的 設(shè)計要求與桿頸12的長度與傾斜角度等設(shè)計要求，相對 使開模的精準(zhǔn)度控管更為嚴(yán)格，而增加其復(fù)雜度與困難 度。而且，金屬澆鑄成型的桿頸12在整體中占有一定重 量地位，相對會影響整體的重心/配重設(shè)計，也需列入考 量而增加制程復(fù)雜度，且會加重打擊者的揮桿負(fù)擔(dān)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供 一 種具有非澆鑄成型的桿頸結(jié) 構(gòu)，而能有效輕量化的高爾夫球桿頭。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的高爾夫球桿頭，能供球桿 插置，并包含澆鑄成型的球頭主體，以及非金屬制的桿結(jié) 合管件。該球頭主體具有中空主體部，以及一同體設(shè)置于 所述中空主體部上且界定出頸道的連接部。所述桿結(jié)合管 件穿置于所述中空主體部內(nèi)并與所述連接部連結(jié)，其頂部 能供所述球桿插接定位，且其底端固接所述中空主體部的 底部。本發(fā)明的有益效果是利用非金屬制的桿結(jié)合管件能 在所述球頭主體澆鑄成型過程中而與其固結(jié)，使所述桿結(jié) 合管件的頂部(相當(dāng)于桿頸結(jié)構(gòu))能供所述球桿插接定位， 且其底端固接所述中空主體部的底部。借以能降低制程復(fù) 雜度，且能有效降低整體重量，達(dá)到輕量化目的。


圖l是一組合剖視圖，說明一般高爾夫球桿頭的桿頸 與中空球頭體為同體的金屬鑄造成型。圖2是一組合剖視圖，說明本發(fā)明高爾夫球桿頭的第 一優(yōu)選實施例，與球桿接合的態(tài)樣。圖3是一組合剖視圖，說明本發(fā)明高爾夫球桿頭的第 二優(yōu)選實施例，與球桿接合的態(tài)樣。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。在本 發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說明中，類 似的元件以相同的編號表示。如圖2所示，本發(fā)明高爾夫球桿頭2的第一優(yōu)選實施 例，是能供球桿4插置的木桿頭。高爾夫球桿頭2包含澆 鑄成型的球頭主體21，以及非金屬制的桿結(jié)合管件22。
球頭主體21具有中空主體部211,以及同體地隱身設(shè)置于 中空主體部211中且界定出環(huán)狀頸道2 1 3的連接部212。 頸道213供球桿4穿伸。桿結(jié)合管件22可從中空主體部 211的底部完全穿置于中空主體部211中，桿結(jié)合管件22 的頂部與連接部212底端相對接并供球桿4的一端插接， 而桿結(jié)合管件22的底端則固接于中空主體部211的底部。 本實施例中，桿結(jié)合管件22為碳纖維材質(zhì)所制成。在高爾夫球桿頭2的制造過程中，主要是先獨立成型 出桿結(jié)合管件22，并予插置、黏固于用以澆鑄成型出球頭 主體21胚品的蠟?zāi)?圖中未示)中。接著，將該蠟?zāi)＿B 同桿結(jié)合管件22 —起進(jìn)行后續(xù)的射蠟、掛鉤、浸漿、脫 蠟、澆鑄、切斷、熱處理…等程序，以成型出結(jié)合桿結(jié)合 管件22與該球頭主體胚品的高爾夫球桿頭半成品。最后，對該高爾夫球桿頭半成品進(jìn)行表面研磨、清洗、噴漆、沖 切、擊球面板嵌裝、組裝、轉(zhuǎn)矩測試、磨光、成品包裝等 加工程序，以成型出結(jié)合桿結(jié)合管件22與球頭主體21的 高爾夫球桿頭2成品。所以，高爾夫球桿頭2的桿結(jié)合管件22的頂部與連 接部212相配合成如桿頸結(jié)構(gòu)，球桿4的一端部便能插接 定位于連接部212與桿結(jié)合管件22的頂部中，以組裝成 型出高爾夫球桿具。因此，利用非金屬制成(本實施例為碳纖維材質(zhì))的桿 結(jié)合管件22獨立成型，并預(yù)先粘固于蠟?zāi)Ｖ校栽谇蝾^ 主體21澆鑄成型同時能與桿結(jié)合管件22固結(jié)，再經(jīng)加工 后便完成高爾夫球桿頭2的制作，特別是桿結(jié)合管件22 由非金屬的輕質(zhì)材料所制成，所以使整體制程在開模程序 與球頭重心/配重設(shè)計等精準(zhǔn)度控管上更為簡易與簡化， 且整體能有效輕量化而降低擊球負(fù)荷，明顯改善一般高爾 夫球桿頭1 (見圖1 )的桿頸12與中空球頭體11為同體 的金屬鑄造成型，導(dǎo)致其制程高度復(fù)雜與困難，且質(zhì)重而 增加打擊負(fù)擔(dān)等問題。如圖3所示，為本發(fā)明高爾夫球桿頭2的第二預(yù)逸實 施例，與第 一 優(yōu)選實施例不同處在于，球頭主體21的連 接部212環(huán)固于該桿結(jié)合管件22的部分周面上，并具有 隱置于中空主體部211中的隱藏段214,以及一棵露于中 空主體部211外的延伸段215。隱藏段214與延伸段215 相配合界定出供桿結(jié)合管件22穿置的頸道213。特別是， 桿結(jié)合管件22的頂部穿伸出頸道213外，且其外徑等于 延伸段215的外徑。因此，桿結(jié)合管件22的頂部與延伸段215相配合成 桿頸結(jié)構(gòu)，使球桿4能插接定位于桿結(jié)合管件22的頂部 與延伸段215中。同樣地，高爾夫球桿頭2也能達(dá)到如第 一優(yōu)選實施例所示的制程精準(zhǔn)度控管更為簡易，且有效輕 量化等功效。歸納上述，本發(fā)明的高爾夫球桿頭2,利用非金屬制 的桿結(jié)合管件22能在球頭主體21澆鑄成型過程中而與其 固結(jié)，使桿結(jié)合管件22的頂部能供球桿4插接定位，且 其底端固接中空主體部211的底部，借以降低制程復(fù)雜度 且能有效輕量化，所以確實能達(dá)到本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1. 一種高爾夫球桿頭，能供球桿插置，其特征在于，所述高爾夫球桿頭包含澆鑄成型的球頭主體，及非金屬制的桿結(jié)合管件，所述球頭主體具有中空主體部，以及一體設(shè)置于所述中空主體部上且界定出頸道的連接部，所述桿結(jié)合管件穿置于所述中空主體部內(nèi)并與所述連接部連結(jié)，其頂部能供所述球桿插接定位，且其底端固接于所述中空主體部的底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述球頭主體的連接部完全隱置于所述中空主體部中，并與 所述桿結(jié)合管件的頂端對接。
3. 根據(jù)如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述球頭主體的連接部環(huán)固于所述桿結(jié)合管件的部分周面 上，并具有隱置于所述中空主體部中的隱藏段，以及棵露于 所述中空主體部外的延伸段，所述隱藏段與所述延伸段相配 合界定出供所述桿結(jié)合管件穿置的頸道，所述桿結(jié)合管件的 頂部穿伸出所述頸道外。
4. 根據(jù)如權(quán)利要求3所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述桿結(jié)合管件的外徑等于所述延伸段的外徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的高爾夫球桿頭，其特征在于， 所述桿結(jié)合管件由碳纖維材質(zhì)制成。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭，包含澆鑄成型的球頭主體，以及非金屬制的桿結(jié)合管件。所述球頭主體具有中空主體部，以及一同體設(shè)置于所述中空主體部上且界定出頸道的連接部。所述桿結(jié)合管件穿置于所述中空主體部內(nèi)并與所述連接部連結(jié)，其頂部能供所述球桿插接定位，且其底端固接所述中空主體部的底部。利用非金屬制的桿結(jié)合管件能在所述球頭主體澆鑄成型過程中而與其固結(jié)，借以能降低制程復(fù)雜度，且能有效輕量化。
文檔編號A63B53/04GK101209375SQ20061015640
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者劉金龍, 唐殿龍, 林忠謙 申請人:大田精密工業(yè)股份有限公司