專利名稱：高爾夫球桿桿身的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿桿身，特別是涉及一種手感與鋼桿身手感相似而且在穩(wěn)定性上更好的高爾夫球桿桿身。
背景技術(shù)：
圖8是傳統(tǒng)的塑料高爾夫球桿桿身結(jié)構(gòu)的透視圖。如圖8所示，高爾夫球桿桿身的結(jié)構(gòu)包括其中有加固纖維傾斜交叉的抗扭剛度保持層1、其中加固纖維平行于桿身縱向的方向排列的抗撓剛度保持層2，同時可選擇地包括其中加固纖維垂直于桿身縱向的方向排列的抗壓剛度保持層3。通常，高爾夫球桿桿身由4-6層抗扭剛度保持層1和4-6層抗撓剛度保持層2組成(例如日本專利申請?zhí)?11678/1995的說明書)。
在傳統(tǒng)的塑料桿身中，具有垂直于桿身縱向排列的加固纖維的預(yù)浸漬體可選擇地纏繞在錐形桿身形狀的金屬心軸上。其后，其中加固纖維傾斜交叉的預(yù)浸漬薄片4纏繞在上面提到的預(yù)浸漬體層上。如圖9所示，預(yù)浸漬薄片4是這樣制作的重疊傾斜預(yù)浸漬體41在傾斜預(yù)浸漬體42上，在該傾斜預(yù)浸漬體41中，諸如碳纖維的加固纖維傾斜設(shè)置在預(yù)設(shè)方向上，而在該傾斜預(yù)浸漬體41上，加固纖維設(shè)置在與預(yù)設(shè)方向相反的方向上。然后加固纖維設(shè)置在平行于縱向的預(yù)浸漬薄片纏繞在預(yù)浸漬薄片4上，接著一條帶子螺旋纏繞在預(yù)浸漬體上起固定作用，并且預(yù)浸漬薄片內(nèi)的熱固樹脂被熱固化。在下文中，內(nèi)部加固纖維以單一方向排列的預(yù)浸漬體被稱為UD預(yù)浸漬體。在本實施例中，UD預(yù)浸漬體的概念不僅包括內(nèi)部加固纖維平行于和垂直于桿身縱向排列的預(yù)浸漬體，而且包括內(nèi)部加固纖維以預(yù)設(shè)方向傾斜設(shè)置的傾斜預(yù)浸漬體41和內(nèi)部加固纖維以與預(yù)設(shè)方向相反的方向設(shè)置的傾斜預(yù)浸漬體42。
在按照上述方法生產(chǎn)的高爾夫球桿桿身中，起固定作用的帶子痕跡形成在桿身的表面上。所以，在做成產(chǎn)品之前，要對抗撓剛度保持層的上述最外層表面的表面進(jìn)行拋光，除去帶子的痕跡并修勻表面，在表面上涂抹油漆和印花，并且接著形成透明的表面層。
上述塑料桿身基本上是通過固化熱固樹脂來制造的，該樹脂包含在其中加固纖維按照上述一個方向排列的UD預(yù)浸漬體層中。然而，盡管加固纖維(例如碳纖維)具有15％的延伸率，但是和加固纖維相比，大多數(shù)的熱固樹脂層的強度小，撓性強。所以，熱固樹脂層在其中有加固纖維排列的方向上具有充分影響。然而，存在的問題是，當(dāng)向厚度方向或者橫向方向施力時，熱固樹脂層之間將會出現(xiàn)變形或者位移。當(dāng)使用按照上述方法制造的高爾夫桿身通過球桿擊球時，將出現(xiàn)由于熱固性纖維層之間的位移或變形不容易實現(xiàn)穩(wěn)定擊球的問題。所以，在方向和射程上將出現(xiàn)波動。而且熱固樹脂層之間的上述位移也會破壞擊球的手感。也就是說，對于一位習(xí)慣了鋼制桿身手感的高級球員來說，熱固樹脂之間的上述位移存在的問題是球員手感與使用鋼制桿身的手感不同。
此外，抗扭剛度保持層1通過粘接UD預(yù)浸漬體41和42制成。所以存在的問題是，由于層壓預(yù)浸漬體的位移導(dǎo)致桿身的準(zhǔn)確性不能提高。而且，因為進(jìn)行了層壓，導(dǎo)致步驟數(shù)增加和實用性降低的問題。下文中，上述的抗扭剛度保持層被稱為UD抗扭剛度保持層。
本發(fā)明的目的是提供一種這樣的高爾夫球桿桿身，該桿身需要較少步驟數(shù)、很好的實用性以及可以很容易制造。本發(fā)明的另一個目的是提供一種這樣的高爾夫球桿桿身，該桿身具有很高的準(zhǔn)確性，熱固樹脂間的位移減小，能夠獲得接近鋼桿身的手感和很好的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的高爾夫球桿桿身使用這樣一種高爾夫球桿桿身，該桿身包括抗扭剛度保持層和UD抗撓剛度保持層，其中抗扭剛度保持層由熱固樹脂制成，該熱固樹脂包括傾斜交叉于所述桿身縱向的加固纖維，而UD抗撓剛度保持層由熱固樹脂制成，而該樹脂包括平行于所述桿身縱向排列的加固纖維，其特征在于，至少一部分所述的抗扭剛度保持層包括平紋組織織物層，而該平紋組織織物層通過像桿身形狀纏繞和固化平紋組織預(yù)浸漬體而得到，其中平紋組織織物層使平紋組織織物中浸漬熱固樹脂的經(jīng)紗和緯紗按照下述方式相互交織，即所述的經(jīng)紗和緯紗在所述桿身的縱向上傾斜交叉。
而且，本發(fā)明的高爾夫球桿桿身使用這樣一種高爾夫球桿桿身，該桿身包括抗扭剛度保持層和抗撓剛度保持層，其中抗扭剛度保持層由熱固樹脂制成，該熱固樹脂包括傾斜交叉于所述桿身縱向的加固纖維，而抗撓剛度保持層由熱固樹脂制成，而該樹脂具有平行于所述桿身縱向排列的加固纖維，其特征在于，所述的抗扭剛度保持層具有平紋組織織物層和三軸向織物層，其中平紋組織織物層通過像桿身形狀纏繞一個預(yù)浸漬體并對該預(yù)浸漬體固化而形成，其中的預(yù)浸漬體通過對具有相互交織的經(jīng)紗和緯紗的平紋組織織物用熱固樹脂浸漬制成，其方式為所述經(jīng)紗和緯紗在桿身的縱向傾斜交叉，而其中三軸向織物層通過像桿身形狀纏繞一個預(yù)浸漬體并對該預(yù)浸漬體固化而形成，其中的預(yù)浸漬體通過對三軸向織物用熱固樹脂浸漬而得到，該三軸向織物具有與緯紗傾斜的第一經(jīng)紗和與緯紗傾斜交叉的第二經(jīng)紗，同時該三軸向織物有這樣的結(jié)構(gòu)這些緯紗和第一、第二經(jīng)紗交替地通過紗線的上側(cè)和下側(cè)織造，使所述的緯紗平行或垂直于桿身的縱向。
根據(jù)本發(fā)明中的第一項發(fā)明，抗扭剛度保持層包括熱固化了浸漬一個平紋組織織物的熱固樹脂的平紋組織織物層。平紋組織織物由經(jīng)紗和緯紗織成并且紗線的運動受到限制。所以，經(jīng)紗施加阻力對抗縱向力和緯紗施加阻力對抗橫向力。所以，可以有效地抑制熱固樹脂層間的變形或者位移。所以，既然在擊球時可以抑制層間的位移，那么就可以在提高距離和方向的穩(wěn)定性上獲得優(yōu)勢。另外一個好處是與僅用三軸向織物層相比，手感較軟，彎曲后的反彈變慢，擊球變得更加容易。這些特性對于包括推桿的鐵制球桿更合適。
而且，本發(fā)明中的第二項發(fā)明使用如下層用熱固樹脂浸漬平紋組織織物并固化該熱固樹脂形成的平紋組織織物層以及使用三軸向織物作為抗扭剛度保持層的三軸向織物層。因為平紋組織織物和三軸向織物分別由經(jīng)紗和緯紗織造而成，紗線的運動受到限制。所以，可以有效地抑制熱固樹脂層間的變形或者位移。而且，因為不需要粘接預(yù)浸漬體42到預(yù)浸漬體41上，則可能制造出一種需要較少的步驟數(shù)就可以具有較高的實用性和準(zhǔn)確性的高爾夫球桿桿身。


圖1為本發(fā)明高爾夫球桿的一個實施例的剖視圖；圖2為用于本發(fā)明高爾夫球桿桿身的平紋組織織物的俯視圖和剖視圖；圖3為本發(fā)明高爾夫球桿桿身的一個實施例的剖視圖；圖4為本發(fā)明高爾夫球桿桿身的另一個實施例的剖視圖；圖5為本發(fā)明高爾夫球桿桿身的又一個實施例的剖視圖；圖6為本發(fā)明高爾夫球桿桿身的又一個實施例的剖視圖；圖7a和7b為解釋三軸向織物結(jié)構(gòu)的示意圖；圖8為塑料高爾夫球桿桿身的典型結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖9為形成傳統(tǒng)抗扭剛度保持層的UD預(yù)浸漬體的方框圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的高爾夫球桿桿身的一個實施例具有這樣的結(jié)構(gòu)UD抗撓剛度保持層2由具有平行于桿身縱向排列的加固纖維的熱固樹脂制成；為樹脂層的UD抗壓剛度保持層3具有可選擇地以垂直于桿身縱向的方向排列的加固纖維，這兩層形成于由熱固樹脂制成的抗扭剛度保持層1上面，而該熱固樹脂具有傾斜交叉于桿身縱向的加固纖維，這與圖8中所示情況相同。高爾夫球桿由4-6層UD抗撓剛度保持層2組成。
在本發(fā)明的上述實施例中，平紋組織織物層11被用在抗扭剛度保持層1中的至少一部分上，其中該平紋組織織物層11通過對用熱固樹脂浸漬一種平紋組織織物得到的平紋組織預(yù)浸漬體進(jìn)行固化而形成。圖1示出了具有上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例，其中平紋組織織物層11形成于UD抗扭剛度保持層1上面，而且，UD抗撓剛度保持層2形成于層11上。
圖2a為用于本發(fā)明的平紋組織織物的俯視圖，以及圖2b為織物的剖視圖。如圖2a和2b所示，平紋組織織物具有如下的結(jié)構(gòu)其中的經(jīng)紗51和緯紗52相互成直角織造。而且，平紋組織織物預(yù)浸漬體象桿一樣纏繞在心軸上并被固化，以使經(jīng)紗51和緯紗52相互交叉與桿身的縱向成接近45°的角θ。在這種情況下，即使一方面經(jīng)紗51和緯紗52和縱向軸線的角度可能會因為纏繞而稍微偏離45°，經(jīng)紗51和緯紗52依然會穩(wěn)定，因為經(jīng)紗51和緯紗52之間形成的角度為2θ，也就是90°。所以，加固纖維轉(zhuǎn)矩的影響是恒定的，同時，即使經(jīng)紗51和緯紗52并沒有被精確地纏繞，平衡也很容易實現(xiàn)。因此，設(shè)計的靈活性增強，桿身的實用性得到改進(jìn)。另外，當(dāng)傾斜交叉的加固纖維與桿身縱向的角度為45°時，有可能顯示最好的扭轉(zhuǎn)效果。因此，如上所述，優(yōu)選的是，這樣纏繞預(yù)浸漬體以使加固纖維相對于桿身的縱向成45°角。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，平紋組織織物的紗線用碳纖維。在本發(fā)明的另一個實施例中，經(jīng)紗51和緯紗52可以使用氧化鋁纖維、芳族聚酰胺纖維、tirano纖維、非晶態(tài)纖維或者玻璃纖維。也就是說，基本上不限制紗線的種類。
在本發(fā)明的一個實施例中，上述平紋組織織物優(yōu)選的織物經(jīng)緯密度是4支紗/cm或更多。當(dāng)織物經(jīng)緯密度低于4根紗線/厘米時，平紋組織織物的厚度增加，實用性降低。
而且，紗線優(yōu)選的粗度為3K(1K代表1000根長絲)或更小。當(dāng)粗度超過3K時，1股變得太粗而且也不太可能確保足夠的纖維密度(織物經(jīng)緯密度)，實用性也會因為紗線不容易纏繞在桿身上而降低。
在本發(fā)明中，基本上可以使用任何樹脂作為預(yù)浸漬體樹脂浸漬本發(fā)明的上述織品。例如，可以使用環(huán)氧樹脂、非飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、乙烯酯樹脂或者峰值樹脂(peak resin)。上述預(yù)浸漬體優(yōu)選的厚度為0.3mm或者更薄。當(dāng)厚度超過0.3mm時，1股變得太厚而且也不太可能確保足夠的纖維密度(織物經(jīng)緯密度)，或者實用性也會因為預(yù)浸漬體不容易纏繞在桿身上而降低。
而且，預(yù)浸漬體優(yōu)選的重量為400g/m2或者更少。當(dāng)重量超過400g/m2時，預(yù)浸漬體將變得太厚。優(yōu)選的是，預(yù)浸漬體的樹脂量在25-40wt％之間。當(dāng)樹脂量等于25wt％或更少時，不太可能制造出令人滿意的桿身，因為樹脂量太少了。然而，當(dāng)樹脂量超過40wt％時，在桿身重量不變的情況下轉(zhuǎn)矩將變得過大。在本說明書中，轉(zhuǎn)矩表示1英尺·磅被加載到桿身旋轉(zhuǎn)方向時的扭轉(zhuǎn)程度。
在本發(fā)明的一個實施例中，UD抗撓剛度保持層2形成于抗扭剛度保持層1(平紋組織織物層11)上，其中在該UD抗撓剛度保持層2中，加固纖維以桿身縱向排列，而抗扭剛度保持層1為加固纖維形成如圖8所示的平紋組織織物的樹脂層。用于抗壓剛度保持層3的預(yù)浸漬體可以是使用傳統(tǒng)UD預(yù)浸漬體的UD抗壓剛度保持層。UD抗撓剛度保持層2構(gòu)成桿身最外表面層。桿身這樣形成一個產(chǎn)品設(shè)置UD抗撓剛度保持層2、磨光作為最外表面層的UD抗撓剛度保持層2表面并且使該表面光滑，然后在層2上施加油漆和印花，最后在層2上形成透明的表面層。
而且，在本發(fā)明的另一個實施例中，可能形成一個樹脂層的抗壓剛度保特層3，其中加固纖維以垂直于桿身縱向的方向(桿身圓周的方向)排列在抗扭剛度保持層1(UD抗扭剛度保持層10和/或平紋組織織物層11)的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)。用于抗壓剛度保持層3的預(yù)浸漬體也可以是使用傳統(tǒng)UD預(yù)浸漬體的抗壓剛度保持層。
此外，在另一個實施例中，為了調(diào)整桿身特性，例如桿身的硬度、擊球點、重量和抗扭剛度，可以將由傳統(tǒng)UD預(yù)浸漬體形成的UD抗扭剛度保持層10層疊在上述平紋組織織物層外側(cè)。在另一個實施例中，可以使用這樣的抗撓剛度和/或抗壓剛度保持平紋組織織物層，該層通過對由浸漬熱固樹脂的平紋組織織物制成的平紋組織預(yù)浸漬體進(jìn)行固化而形成。在這種情況下，通過纏繞預(yù)浸漬體以使經(jīng)紗51或者緯紗52平行于桿身縱向和固化預(yù)浸漬體，這樣形成抗撓剛度和/或抗壓剛度保持平紋組織織物層。在這種情況下，緯紗52(經(jīng)紗51)平行于桿身縱向排列有助于抗撓剛度的保持，垂直于經(jīng)紗51的緯紗52(經(jīng)紗51)纏繞在與桿身縱向(圓周方向)垂直的方向。所以，緯紗52有助于抗壓剛度的保持。在這種情況下，在沒有形成抗壓剛度保持層3的情況下有可能獲得一樣的有益效果。
當(dāng)使用上述平紋組織織物層時，UD抗撓剛度保持層2形成最外部表面層，該層為加固纖維排列在桿身縱向的樹脂層或者是不包括加固纖維的樹脂層。當(dāng)沒有形成UD抗撓剛度保持層2或者不包括加固纖維的樹脂層、但織品層在最外層表面時，由于制造的桿身表面被拋光，織品層的纖維被切斷，織品層的功能被破壞。
在本發(fā)明的情況中，有平紋組織織物層的抗扭剛度保持層和抗撓剛度保持層或者不包括形成在最外層表面的加固纖維的樹脂層就足夠了。在另外的一個結(jié)構(gòu)中，可以用多種不同的方式把如上所述的標(biāo)準(zhǔn)抗扭剛度保持層和抗撓剛度保持層以及抗壓剛度保持平紋組織織物層結(jié)合起來。
而且，在本發(fā)明中，允許和上述平紋組織織物層一起形成三軸向織物層。在本發(fā)明的一個桿身的典型結(jié)構(gòu)中，包括可選擇地排列在垂直于桿身縱向的方向上的加固纖維的樹脂層的UD抗壓剛度保持層3(可以稱作90°層)形成于UD抗扭剛度保護(hù)層10之上{例如一層(1ply)}，其中UD抗扭剛度保持層10由固化多個UD預(yù)浸漬薄片(例如四層；在這種情況下，UD預(yù)浸漬薄片由2×4層形成)熱固樹脂層形成，而UD預(yù)浸漬薄片中的加固纖維通過如下方式制成，即把具有加固纖維以預(yù)設(shè)方向傾斜設(shè)置的傾斜預(yù)浸漬體41與具有加固纖維以圖3所示預(yù)設(shè)方向相反的方向設(shè)置的傾斜預(yù)浸漬體42重疊，而使加固纖維傾斜交叉。通過平紋組織織物層11形成抗扭剛度保持層1形成于UD抗壓剛度保持層3上。允許使用一層或者更多層的平紋組織織物層11(例如三層)。
此外，三軸向織物層12也可以通過或者不通過一層或更多層UD抗撓剛度保持層2(可以稱為0°層)形成于疊置層之上，其中UD抗撓剛度保持層2由固化包括加固纖維平行于縱向排列的熱固樹脂層形成。而且，形成一層或者更多層的UD抗撓剛度保持層2或者0°層的層2。
如圖7a和7b所示，三軸向織物層12具有與緯紗51傾斜的第一經(jīng)紗52和與經(jīng)紗52傾斜交叉的第二經(jīng)紗53，而且這些緯紗51、經(jīng)紗52和經(jīng)紗53交替地通過紗線上側(cè)和下側(cè)而交織，并且纏繞成像一個桿身，以使緯紗51平行(0°方向)或者垂直于(90°方向)桿身的縱向。
圖4所示為另一個優(yōu)選的實施例。在這個實施例中，一層或兩層UD抗扭剛度保持層2或者一層或兩層UD抗壓剛度保持層3(0°或90°層)被層疊在UD抗扭剛度保持層1(例如四層；在這種情況下，預(yù)浸漬薄片由2×4層形成)上，其中UD抗扭剛度保持層1這樣形成由內(nèi)部加固纖維以預(yù)設(shè)方向傾斜設(shè)置的傾斜預(yù)浸漬體41和內(nèi)部加固纖維以與預(yù)設(shè)方向相反方向設(shè)置的傾斜預(yù)浸漬體42相互疊置、并固化內(nèi)部加固纖維傾斜交叉設(shè)置的UD預(yù)浸漬薄片4的許多熱固樹脂。可以替換UD抗扭剛度保持層10和UD抗撓剛度保持層2或者UD抗壓剛度保持層3(0°或90°層)。也就是說，可以允許首先形成0°層或者90°層然后形成UD抗扭剛度保持層10。
由平紋組織織物層11分別形成的抗扭剛度保持層(例如兩或三層)形成于上述層上，三軸向織物層12通過UD抗撓剛度保持層2或者UD抗壓剛度保持層3(0°或90°層)形成于平紋組織織物層11之上，并且平紋組織織物層21(例如兩或三層)通過或者不通過0°層2或90°層3(例如1-2層)形成。平紋組織織物層21是以經(jīng)紗平行于桿身縱向的方式被纏繞和固化的(所以緯紗垂直于軸線的方向)層，也就是保持抗撓剛度和/或抗壓剛度以便于實現(xiàn)抗撓剛度和抗壓剛度保持功能的平紋組織織物層21。
一層或者更多層的UD抗撓剛度保持層1(0°層)也可以進(jìn)一步形成在平紋組織織物層21上。
在圖5所示的又一個實施例中，形成了保持抗扭剛度的一層或更多平紋組織織物層11(例如兩或三層)。一層或更多UD抗扭剛度保持層10形成于平紋組織織物層11上，而且也形成三軸向織物層12，同時通過0°層2或90°層3形成抗撓剛度和/或抗壓剛度保持平紋組織織物層21。UD抗撓剛度保持層10形成于平紋組織織物層21上。
在高爾夫球桿桿身的情況中，上述平紋組織織物和平紋組織預(yù)浸漬體被有效地用于平紋組織織物層11和21中。
在圖6所示的優(yōu)選實施例中，平紋組織織物層11形成于UD抗扭剛度保持層10上，三軸向織物層12在與層11相鄰的地方形成。UD抗撓剛度保持層2進(jìn)一步形成于三軸向織物層12上。
三軸向織物5具有與緯紗51傾斜的第一經(jīng)紗52、與經(jīng)紗52傾斜交叉的第二經(jīng)紗53。這些緯紗51、經(jīng)紗52和53可交替地通過紗線上側(cè)和下側(cè)織造。
緯紗52和經(jīng)紗53之間形成的角度θ優(yōu)選的在25-75°之間形成。當(dāng)角度偏離25-75°的范圍時，三軸向織物的各向同性將喪失，形狀保持特性將被破壞。角度的范圍更好的是在50-70°之間。典型地，織品優(yōu)選的是由經(jīng)紗51、緯紗52和53相互形成大約60°而針織紗線制成。
盡管經(jīng)紗51、緯紗52和53與平紋組織織物的情況相同，一般使用碳纖維，但也可以使用氧化鋁纖維、芳族聚酰胺纖維、tirano纖維、非晶態(tài)纖維或者玻璃纖維。也就是說，基本上不限制紗線的種類。而且碳纖維包括節(jié)距型(pitch type)和盤型(pan type)，這兩種都可以使用?？梢栽试S這些纖維在物理特性上各不相同，而且在物理特性上的不同包括例如甚至在同一纖維中的抗張強度或伸長彈性模量。
上述三軸向織物優(yōu)選的形成于32-64規(guī)格(gauge)之間。超出上述范圍的三軸向織物將降低高爾夫球桿桿身的性能。在32規(guī)格的三軸向織物情況下，緯紗51之間的間隔dx是1.80mm，經(jīng)紗52和53之間交叉點的間隔dy是2.04mm。在64規(guī)格的情況下，dx是0.90mm，dy是1.04mm。
上述預(yù)浸漬體的厚度優(yōu)選的是0.4mm或者更少。當(dāng)厚度超過0.4mm時，1股變得太厚，從而不能獲得足夠的纖維密度(紗線支數(shù))或者預(yù)浸漬體的實用性也會因為預(yù)浸漬體不容易纏繞在桿身上而降低。
而且，預(yù)浸漬體的重量優(yōu)選的是350g/m2或者更少。當(dāng)重量超過350g/m2時，樹脂極端地被擠進(jìn)組織圖案中，預(yù)浸漬體會變得非常厚。預(yù)浸漬體的樹脂量優(yōu)選的在25-50wt％之間。當(dāng)樹脂量等于25wt％或更少時，不太可能制造出優(yōu)選的桿身，因為樹脂量太少了。然而，當(dāng)樹脂量超過50wt％時，桿身的外部直徑將變得過大。
在本發(fā)明一個實施例中，UD抗撓剛度保持層2或者UD抗壓剛度保持層3由0°層或者90°層構(gòu)成，該層2或者層3設(shè)置在平紋組織織物層11和三軸向織物層12之間(也就是織品層之間)?；蛘?，在它們之間設(shè)置UD抗扭剛度保持層10。上述結(jié)構(gòu)被用來防止織品層11和12之間彼此直接接觸。當(dāng)織品層11和12之間彼此直接接觸時，樹脂量變得不充足，層間的剝離強度不夠，從而層間可能出現(xiàn)位移。為了防止上述情況出現(xiàn)，設(shè)置0°層或者90°層。0°層保持抗撓剛度和90°層保持抗壓剛度當(dāng)然很重要。而且，在另一個實施例中，可能把平紋組織織物層11和三軸向織物層12設(shè)置成互相接觸(也就是說，把織品層設(shè)置成互相接觸)。
在本發(fā)明的又一個實施例中，如圖3-6所示，UD抗撓剛度保持層2形成于織品層11和12或者織品層21上。UD抗撓剛度保持層2組成桿身的最外表面層。而且，在又一優(yōu)選的實施例中，不包括加固纖維的透明樹脂層形成于UD抗撓剛度保持層2或織品層11、12和21上。在設(shè)置UD抗撓剛度保持層2和/或透明樹脂層后，通過對在最外層表面上的UD抗撓剛度保持層2的表面進(jìn)行磨光和修勻、接著在表面涂抹油漆和印花、形成透明的表面層來制成產(chǎn)品。
在上述的實施例中，三軸向織物層12和平紋組織織物層11在桿身的全部長度上形成。然而，也可以在削球和/或擊球側(cè)形成層12和層11的一部分。而且，也可以在削球和/或擊球側(cè)形成層12和層11的一部分或者獨立地在桿身的中心部形成。
例1和2高爾夫球桿桿身使用圖2所示的平紋組織織物制造。高爾夫球桿桿身通過如下形成在心軸上纏繞3層本發(fā)明的平紋組織預(yù)浸漬體(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)、1層垂直于桿身縱向排列的UD預(yù)浸漬體(這些預(yù)浸漬體中的每一層樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)、以及2層具有平行于桿身縱向排列的加固纖維的抗撓剛度保持UD預(yù)浸漬體(樹脂量＝24％，加固纖維的彈性模量＝30t)并且固化它們。平紋組織預(yù)浸漬體纏繞成像桿身，以使平紋組織織物的經(jīng)紗51和緯紗52在桿身的縱向上以接近45°角度θ相互交叉(例1)。
而且，本發(fā)明中的平紋組織預(yù)浸漬體(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)象桿身纏繞3層，以使平紋組織織物的經(jīng)紗51和緯紗52以接近45°的角度θ在桿身縱向上相互交叉(參見圖1中的箭頭)。接著，纏繞1層平紋組織預(yù)浸漬體(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)以使經(jīng)紗51或者緯紗52平行于桿身的縱向(或緯紗或者經(jīng)紗垂直于桿身的縱向)。此外，具有平行于桿身縱向排列的加固纖維的抗撓剛度保持CD預(yù)浸漬體(樹脂量＝24％；加固纖維的彈性模量＝30t)在心軸上纏繞2層并且被固化以形成高爾夫球桿桿身(例2)。
而且，為了比較，通過采用如下層來制造高爾夫球桿桿身代替平紋組織織物層的3層UD抗扭剛度保持層(UD預(yù)浸漬體41＝3層和UD預(yù)浸漬體42＝3層)(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)、1層具有平行于桿身排列的加固纖維的UD預(yù)浸漬體，1層具有垂直于桿身縱向排列的加固纖維的UD預(yù)浸漬體(上述每層預(yù)浸漬體，樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)以及2層UD抗撓剛度保持層(樹脂量＝24％；加固纖維的彈性模量＝30t)(對比例1)。
碳纖維紗線(3K)用作每一層的加固纖維。而且，平紋組織織物中的經(jīng)紗和緯紗分別使用碳纖維。每一個經(jīng)紗和緯紗的粗度為3K，而且每一經(jīng)紗和緯紗的紗線支數(shù)為4.9yarns/cm。此外，當(dāng)使用平紋組織預(yù)浸漬體時，厚度是0.22mm，重量是328g/m2。
上述高爾夫球桿桿身的特性如下所示。
表1

高爾夫球桿桿身(每個桿身的長度是45英寸)分別通過設(shè)置51g相同的把手和194g相同的頭部來制造以使機器人在相同的條件下?lián)舸蚋郀柗蚯颉C器人是這樣設(shè)置的機器人在頭部擊球的位置對于所有的球桿來說都是相同的，頭部的速度為40m/s。
作為使用本發(fā)明的例1中的桿身在高爾夫球桿的頭部中心擊打100個高爾夫球的結(jié)果，球的落點(射程)為接近198.7yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±3.75yd，橫向的誤差為±5.5yd。而且，通過將頭部擊球位置向頂端側(cè)移動10mm擊打100個高爾夫球的結(jié)果為，球的落點(射程)為接近196.4yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±3.9yd，橫向的誤差為±4.5yd并且射程的誤差與在頭部中心擊球的誤差相同。然而，當(dāng)移動擊球點10mm時，橫向的誤差更小。
但是，當(dāng)使用本發(fā)明的例2所示的桿身在高爾夫球桿的頭部擊打100個高爾夫球時，球的落點(射程)接近197.9yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±2.95yd，橫向的誤差為±4.1yd。而且，通過將頭部擊球位置向頂端側(cè)移動10mm擊打100個高爾夫球的結(jié)果為，球的落點(射程)接近193.1yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±3.55yd，橫向的誤差為±3.6yd，盡管射程的誤差與在頭部中心擊球的情況相同，然而，當(dāng)向頂端側(cè)移動擊球點10mm時，橫向的誤差更小。
在通過傳統(tǒng)桿身形成高爾夫球桿的情況中，當(dāng)在桿身頭部的中心擊球時，球的落點(射程)接近193.7yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±5.7yd，橫向的誤差為±5.85yd。而且，通過將頭部擊球位置向頂端側(cè)移動10mm擊打高爾夫球的結(jié)果為，球的落點接近193.7yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±9.25yd，橫向的誤差為±4.5yd。
也就是說，在例1的情況下，和對比例1相比，在后面和前面方向的誤差更小，例1中距離的穩(wěn)定性更高。因為例1中高爾夫球桿桿身橫向的誤差比使用傳統(tǒng)球桿的誤差小，盡管例1中桿身的扭矩比傳統(tǒng)桿身的轉(zhuǎn)矩大，例1中的桿身可以用作穩(wěn)定的高爾夫球桿桿身。然而，例2與對比例1相比的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，例2桿身在后面和前面方向以及橫向上的穩(wěn)定性都非常的好。而且，本發(fā)明中的高爾夫桿身分別有相對慢的反應(yīng)特性，而且容易與球相碰，所以控制能力提高。
通過上述的結(jié)果，可以認(rèn)為由于平紋組織織物是編織的，因此經(jīng)紗和緯紗的運動很小。為此，由于在平紋組織織物層之間以及在平紋組織織物層與抗撓剛度層之間的位移減小，因此在距離和方向上產(chǎn)生了穩(wěn)定性，同時抗扭剛度因為經(jīng)紗和緯紗的運動很小而增加。根據(jù)這些結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以為需要距離和方向穩(wěn)定性的鐵桿制造特別有用的球桿。此外，因為平紋組織層有很大的各向同性，可以獲得和鐵一樣的手感。
例3高爾夫球桿桿身使用圖2所示的平紋組織織物制造。高爾夫球桿桿身通過如下形成在心軸上纏繞3層平紋組織預(yù)浸漬體(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)、3層UD預(yù)浸漬體和4層傳統(tǒng)抗撓剛度保持UD預(yù)浸漬體(樹脂量＝24％；加固纖維(碳纖維)的彈性模量＝30t)并且固化它們而制成，其中的UD預(yù)浸漬體通過把其中加固纖維在預(yù)定的方向上傾斜設(shè)置的傾斜預(yù)浸漬體(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)和其中加固纖維設(shè)置在與預(yù)設(shè)方向相反的方向上的傾斜預(yù)浸漬體(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)(使用了3×2預(yù)浸漬體)疊加而獲得，而其中傳統(tǒng)抗撓剛度保持UD預(yù)浸漬體具有平行于桿身縱向排列的加固纖維。
而且，平紋組織預(yù)浸漬體被纏繞得形狀像桿身，以使經(jīng)紗51和緯紗52在桿身的縱向上以45°角的角度θ相互交叉(參見圖2所示的箭頭)。
每一層加固纖維都使用碳纖維。所有平紋組織織物的經(jīng)紗和緯紗都使用碳纖維。每一個經(jīng)紗和每一個緯紗的粗度為3K，而且經(jīng)紗和緯紗的紗線支數(shù)為4.9yarns/cm。此外，當(dāng)制成平紋組織預(yù)浸漬體時，厚度是0.22mm以及重量是328g/m2。
而且，為了比較，使用6層傳統(tǒng)的UD抗扭剛度保護(hù)層(UD預(yù)浸漬體41＝6層和UD預(yù)浸漬體42＝6層)(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝24t)和4層UD抗撓剛度保持層(樹脂量＝40％；加固纖維的彈性模量＝30t)來制造高爾夫球桿桿身(與例2相比)。加固纖維中的紗線使用碳纖維(3K)。
上述高爾夫球桿桿身的特性如下所示。
表2

高爾夫球桿(每個桿身的長度是45英寸)通過設(shè)置51g相同的把手和194g相同的頭部來制造以使機器人在相同的條件下?lián)舸蚋郀柗蚯?。機器人是這樣設(shè)置的機器人在頭部擊球的位置對于所有的球桿來說都是相同的，頭部的速度為40m/s。
作為使用本發(fā)明中的桿身在高爾夫球桿的頭部中心擊打100個高爾夫球的結(jié)果，球的落點(射程)接近189yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±4yd，橫向的誤差為±4.7yd。而且，通過將頭部擊球位置向頂端側(cè)移動10mm擊打100個高爾夫球的結(jié)果為，球的落點(射程)為188.7yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±4yd，橫向的誤差為±8yd，在這種情況下，射程的誤差與在頭部中心擊球的誤差相同。
然而，在使用傳統(tǒng)桿身的高爾夫球桿的情況下，球的落點接近188yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±6yd，橫向的誤差為±5yd。而且，通過將頭部擊球位置向頂端側(cè)移動10mm擊打100個高爾夫球的結(jié)果為，球的落點接近185yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±6.6yd，橫向的誤差為±10yd。
也就是說，和傳統(tǒng)的高爾夫球桿桿身相比，本發(fā)明中的高爾夫球桿桿身顯示了非常好的距離穩(wěn)定性。而且，我們發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的高爾夫球桿桿身和對比例分別都有相對慢的反應(yīng)特性，容易碰到球，所以控制能力增強。此外，因為例3中的高爾夫球桿桿身橫向的誤差較小，所以高爾夫球桿桿身可以用來作為穩(wěn)定的高爾夫球桿桿身。
下面為本發(fā)明高爾夫球桿桿身和傳統(tǒng)的高爾夫球桿桿身的測試特性結(jié)果表3

通過上述的結(jié)果，可以認(rèn)為因為平紋組織織物被平坦地編織，所以經(jīng)紗和緯紗的運動很小，而且，因為經(jīng)紗和緯紗的運動很小，在平紋組織織物層之間以及在平紋組織織物層與抗撓剛度層之間的位移很小，所以，距離和方向穩(wěn)定，抗扭剛度增加。所以，可以為需要距離和方向穩(wěn)定性的鋼球桿制造特別有用的球桿。此外，因為平紋組織層有很大的各向同性，可以獲得和鐵一樣的手感。
通過上述結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的例1和例3中的高爾夫球桿桿身在后面和前面方向(射程)的誤差很小，與傳統(tǒng)的桿身相比距離的穩(wěn)定性提高了。而且，在例2的實施例中，發(fā)現(xiàn)不僅距離的穩(wěn)定性得到了提高而且橫向的誤差也增加了，所以，例2為更好的高爾夫球桿桿身。通過這些結(jié)果，可以發(fā)現(xiàn)例2中的高爾夫球桿桿身對于需要在后面和前面或者橫向有小的誤差的鐵桿身來說是最適合的桿身。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿桿身，通過把平紋組織織物用熱固樹脂浸漬并使該織品固化得到的平紋組織織物層用作抗扭剛度保持層。平紋組織織物由經(jīng)紗和緯紗編織，因此紗線的運動受到限制。所以，因為經(jīng)紗呈現(xiàn)出抵抗縱向力的阻力，緯紗呈現(xiàn)抵抗橫向力的阻力，則可以有效地限制變形或熱固樹脂層之間的位移。所以，在射擊的時候限制層間的位移是可能的，而且高爾夫球桿桿身可以做成具有穩(wěn)定性并且與鐵桿身的手感相同的高爾夫球桿桿身。
例4和例5高爾夫球桿桿身通過使用圖2和7所示的平紋組織織物和三軸向織物制造。高爾夫球桿桿身由傾斜預(yù)浸漬體41和傾斜預(yù)浸漬體42相互疊加并在心軸上連續(xù)地纏繞其中加固纖維傾斜交叉(指UD抗扭剛度保持層)(預(yù)浸漬體為2×2層)的兩個預(yù)浸漬體薄片4、3層平紋組織預(yù)浸漬體薄片、1層三軸向織物預(yù)浸漬體以及3層0°層預(yù)浸漬體、對預(yù)浸漬體的熱固樹脂固化并且磨光桿身的表面(例4；參見圖6)制成，其中在該傾斜預(yù)浸漬體41中，加固纖維以預(yù)設(shè)方向傾斜設(shè)置，而在該傾斜預(yù)浸漬體42中，加固纖維以與預(yù)設(shè)方向相反的方向設(shè)置，作為最內(nèi)層的抗扭剛度保持層1。
平紋組織預(yù)浸漬體的樹脂量為40％，0°層預(yù)浸漬體的樹脂量為25％。平紋組織預(yù)浸漬體纏繞得像一個桿身，以使經(jīng)紗和緯紗在桿身的縱向上以角度θ接近45°角相互交叉。碳纖維被用于UD抗扭剛度保持層、0°層和平紋組織層的加固纖維。平紋組織層的每一個經(jīng)紗和每一個緯紗粗度分別為3K而且經(jīng)紗和緯紗支數(shù)分別為4.9yarns/cm。此外，預(yù)浸漬體的厚度是0.22mm，重量是328g/m2。
而且，三軸向織物的經(jīng)紗和緯紗的粗度分別被設(shè)置為1K，緯紗與經(jīng)紗的角度被設(shè)置為60°。使用40％的樹脂浸漬三軸向織物(32規(guī)格)來制得預(yù)浸漬體。而且，預(yù)浸漬體的厚度為0.175mm，總重量為122g/m2。預(yù)浸漬體通過使緯紗垂直于(90°方向)桿身的方式纏繞。
高爾夫球桿桿身(例5，參見圖1)是這樣制造的使用兩層上述的UD抗扭剛度保持層、三層平紋組織層和三層抗撓剛度保持層(0°層)。另外，為了比較，高爾夫球桿桿身(比較的例3)通過使用四層上述UD抗扭剛度保持層和三層抗撓剛度保持層(0°層)來制造。
通過在上述高爾夫桿身A(例4)、B(例5)和C(對比例3)設(shè)置頭部和把手來制備45英寸的高爾夫球桿。
表4

在上述表4中，頻率的單位是CPM。對于桿身的轉(zhuǎn)矩，A是4.26°，B是3.98°以及C是4.07°。
高爾夫球由機器人使用上述三個高爾夫球桿在相同的條件下?lián)舸颉C器人是這樣設(shè)置的機器人在頭部擊球的位置對于所有的球桿來說都是相同的，頭部的速度為42m/s。
作為使用本發(fā)明的桿身在高爾夫球桿A的頭部中心讓機器人擊打100個高爾夫球的結(jié)果，球的落點(射程)接近205yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±3yd，橫向的誤差為±4.25yd。而且，通過將頭部擊球位置向頂端側(cè)移動10mm讓機器人擊打100個高爾夫球的結(jié)果為，球的落點接近200.7yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±3yd，橫向的誤差為±3.75yd。
在高爾夫球桿B的情況下，作為在頭部中心擊球的結(jié)果，球的落點接近206yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±3.75yd，橫向的誤差±5.0yd。而且，通過擊球位置向頂端側(cè)移動10mm讓機器人擊打100個高爾夫球的結(jié)果為，球的落點接近200.6yd，在后面和前面方向的誤差為±4.5yd，橫向的誤差為±2.75yd。
然而，在高爾夫球桿C的情況下，作為在頭部中心擊球的結(jié)果，球的落點接近206yd，在后面和前面方向(射程)的誤差為±5.7yd，橫向的誤差為±6.5yd。而且，通過擊球位置向頂端側(cè)移動10mm擊打100個高爾夫球的結(jié)果為，球的落點接近202.7yd，在后面和前面方向的誤差為±5.25yd，橫向的誤差為±4.0yd。
也就是說，相對于高爾夫球桿B和C來說，本發(fā)明的高爾夫球桿A顯示了較好的距離穩(wěn)定性。特別是與傳統(tǒng)的UD預(yù)浸漬體高爾夫球桿C相比，本發(fā)明的高爾夫球桿桿身具有提高的距離和跨度，同時可以獲得穩(wěn)定的高爾夫球桿桿身。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿桿身，包括抗扭剛度保持層和UD抗撓剛度保持層，其中抗扭剛度保持層由熱固樹脂制成，該熱固樹脂包括傾斜交叉于所述桿身縱向的加固纖維，而UD抗撓剛度保持層由熱固樹脂制成，而該樹脂包括平行于所述桿身縱向排列的加固纖維，其特征在于，至少一部分所述的抗扭剛度保持層包括平紋組織織物層，而該平紋組織織物層通過像桿身形狀纏繞和固化平紋組織預(yù)浸漬體而得到，其中平紋組織預(yù)浸漬體使平紋組織織物中浸漬熱固樹脂的經(jīng)紗和緯紗按照下述方式相互交織，即所述的經(jīng)紗和緯紗在所述桿身的縱向上傾斜交叉。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，包括UD抗壓剛度保持層，該層在垂直于所述桿身縱向的方向上被加固纖維加固。
3.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，包括平紋組織織物層的抗扭剛度保持層和UD抗扭剛度保持層，該UD抗扭剛度保持層通過纏繞和固化UD預(yù)浸漬薄片制成，而該UD預(yù)浸漬薄片具有通過疊置兩層傾斜預(yù)浸漬體以偏斜的方式相互交叉的加固纖維，兩層傾斜預(yù)浸漬體中的其中一層設(shè)置在一個斜面上，從而使加固纖維在預(yù)設(shè)方向，而兩層傾斜預(yù)浸漬體中的另一層設(shè)置在一個斜面上，從而使加固纖維在與所述預(yù)設(shè)方向相反的方向。
4.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，包括平紋組織織物層的抗扭剛度保持層和保持抗撓剛度和/或抗壓剛度的平紋組織織物層，其中該平紋組織織物層通過像桿身形狀纏繞平紋組織預(yù)浸漬體并固化該預(yù)浸漬體而形成，其方式為緯紗或經(jīng)紗平行于桿身的縱向。
5.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述的平紋組織層、UD抗撓剛度保持層、抗壓剛度保持層和抗撓剛度保持層被按順序?qū)盈B。
6.如權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述的平紋組織織物層、抗撓剛度、抗壓剛度和UD抗扭剛度保持層的平紋組織層被按順序?qū)盈B。
7.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述的平紋組織層、UD抗扭剛度保持層和UD抗撓剛度保持層被按順序?qū)盈B。
8.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述的UD抗扭剛度保持層、平紋組織織物層和UD抗撓剛度保持層被按順序?qū)盈B。
9.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織織物的紗線支數(shù)是4根/cm或者更大。
10.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織織物的紗線粗度是3K或者更小。
11.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織預(yù)浸漬體的重量是400g/m2或更小，厚度是0.3mm或更小。
12.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織預(yù)浸漬體的樹脂量為25-40wt％之間。
13.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織織物的經(jīng)紗和緯紗的角度為90°。
14.如權(quán)利要求13所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織織物的經(jīng)紗和緯紗是這樣纏繞的，即與所述桿身縱向成接近45°角。
15.一種高爾夫球桿桿身，包括抗扭剛度保持層和UD抗撓剛度保持層，其中抗扭剛度保持層由熱固樹脂制成，該熱固樹脂包括傾斜交叉于所述桿身縱向的加固纖維，而UD抗撓剛度保持層由熱固樹脂制成，而該樹脂包括平行于所述桿身縱向排列的加固纖維，其特征在于，所述的抗扭剛度保持層包括平紋組織織物層和三軸向織物層，其中平紋組織織物層通過像桿身形狀纏繞平紋組織預(yù)浸漬體并對該預(yù)浸漬體固化而形成，其中的平紋組織預(yù)浸漬體通過對具有相互交織的經(jīng)紗和緯紗的平紋組織織物用熱固樹脂浸漬制成，其方式為所述經(jīng)紗和緯紗在桿身的縱向傾斜交叉，而其中三軸向織物層通過像桿身形狀纏繞三軸向織物預(yù)浸漬體并對該預(yù)浸漬體固化而形成，其中的三軸向織物預(yù)浸漬體通過對三軸向織物用熱固樹脂浸漬而得到，該三軸向織物具有與緯紗傾斜的第一經(jīng)紗和與第一經(jīng)紗傾斜交叉的第二經(jīng)紗，同時該三軸向織物有這樣的結(jié)構(gòu)這些經(jīng)紗和緯紗交替地通過紗線的上側(cè)和下側(cè)，方式為使所述的緯紗平行或垂直于桿身的縱向。
16.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，包括所述的UD抗壓剛度保持層。
17.如權(quán)利要求14所述的高爾夫球桿桿身，包括在所述的三軸向織物層和所述平紋組織織物層之間的UD抗撓剛度保持層和/或UD抗壓剛度保持層。
18.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述的UD抗扭剛度保持層、平紋組織織物層和UD抗撓剛度保持層或所述UD抗壓剛度保持層、三軸向織物層和UD抗撓剛度保持層按順序?qū)盈B。
19.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述的UD抗扭剛度保持層、平紋組織織物層、三軸向織物層和UD抗撓剛度保持層按順序?qū)盈B。
20.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，包括保持抗撓剛度和/或抗壓剛度的平紋組織織物層，這種平紋組織織物層以經(jīng)紗或緯紗平行于所述桿身縱向的方式像桿身形狀纏繞所述的經(jīng)紗或緯紗并固化而制成。
21.如權(quán)利要求20所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，下述層按順序?qū)盈B；所述的UD抗扭剛度保持層、UD抗壓剛度保持層、平紋組織織物層、UD抗壓剛度保持層、三軸向織物層、UD抗壓剛度保持層、保持抗撓剛度和/或抗壓剛度的平紋組織織物層和UD抗撓剛度保持層。
22.如權(quán)利要求20所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，下述層按順序?qū)盈B；所述UD抗撓剛度保持層或UD抗壓剛度保持層、UD抗扭剛度保持層、平紋組織織物層、UD抗撓剛度保持層或UD抗壓剛度保持層、三軸向織物層、UD抗撓剛度保持層或UD抗壓剛度保持層、保持抗撓剛度和/或抗壓剛度的平紋組織織物層和UD抗撓剛度保持層。
23.如權(quán)利要求20所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，下述層按順序?qū)盈B；所述平紋組織織物層、UD抗扭剛度保持層、三軸向織物層、UD抗撓剛度保持層或UD抗壓剛度保持層、保持抗撓剛度和/或抗壓剛度的平紋組織織物層和UD抗撓剛度保持層。
24.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織織物的紗線支數(shù)是4根/cm或者更多。
25.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織織物的紗線粗度是3K或者更小。
26.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織預(yù)浸漬體的重量是400g/m2或更少，厚度是03mm或更小。
27.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織預(yù)浸漬體的樹脂量為25-40wt％之間。
28.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述平紋組織織物的經(jīng)紗和緯紗的角度為90°。
29.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，在所述平紋組織織物的情況下，經(jīng)紗和緯紗是這樣纏繞的從而與所述的桿身縱向相互成接近45°角。
30.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述的三軸向織物是32或64規(guī)格。
31.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述三軸向織物的預(yù)浸漬體的重量是350g/m2或者更少，厚度為0.4mm或更小。
32.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述三軸向織物的預(yù)浸漬體的樹脂量在25-50wt％之間。
33.如權(quán)利要求15所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述三軸向織物中經(jīng)紗和緯紗之間的角度為60°。
全文摘要
一種高爾夫球桿桿身，它具有高精度，減小了熱固樹脂層間的位移，能夠獲得接近使用金屬高爾夫球桿的手感，并且具有高穩(wěn)定性。為了解決上述問題，本發(fā)明的高爾夫球桿桿身使用這樣的高爾夫球桿桿身，該高爾夫球桿桿身包括抗扭剛度保持層和抗撓剛度保持層，其中抗扭剛度保持層由熱固樹脂制成，該熱固樹脂包括傾斜交叉于所述桿身縱向的加固纖維，而抗撓剛度保持層由熱固樹脂制成，而該樹脂包括平行于所述桿身縱向排列的加固纖維，其特征在于，至少一部分所述的抗扭剛度保持層包括平紋組織織物層，而該平紋組織織物層通過像桿身形狀纏繞和固化平紋組織預(yù)浸漬體而得到，其中平紋組織織物層使平紋組織織物中浸漬熱固樹脂的經(jīng)紗和緯紗按照下述方式相互編織，即所述的經(jīng)紗和緯紗在所述桿身的縱向上傾斜交叉。
文檔編號A63B53/10GK1695761SQ20041001040
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者松本紀(jì)生, 若林雅貴, 實方英明 申請人:藤倉橡膠工業(yè)株式會社