專利名稱：高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種高爾夫球鐵桿中空球頭的制法。
背景技術(shù)：
高爾夫球由于兼有運(yùn)動及交際的目的，因此一直擁有廣大的愛好者，隨著眾多球場的興建，再加上所得的提高，使其不再是貴族運(yùn)動，而吸引更多的人投入，想要獲得好的成績，除了勤練打球的技術(shù)之外，也需要好的球具來配合，就長距離發(fā)球用的木桿而言，為了將球打的更遠(yuǎn)，自然必須令桿頭的重心降低，請參閱圖1，習(xí)知的球頭是在一體成型的球頭1底側(cè)(或后側(cè))處預(yù)留一螺孔11，以供一配重塊12的螺設(shè)定位，藉以達(dá)到降低重心的目的，此配重塊12雖可調(diào)整球頭1的重心，但每一次揮桿打擊時，球頭1與高爾夫球的撞擊力非常大，故使用一段時間后，很容易造成配重塊12因撞擊力產(chǎn)生的震動而松動。另外，因球頭1是一體成型，故整個球頭1自為同一材料，但對于球頭1各部位的要求各自不同，以打擊面13來說須有適度的彈性，而底板14因在揮桿打擊時會與地面產(chǎn)生磨擦，必須有較高的硬度，又球頭1的上部15及側(cè)部16就沒有特別的要求，故習(xí)知一體成型的球頭因?yàn)槭峭环N材料，就只得使整個球頭1皆采用較高級的材料來制造，造成制造成本的提高。為了降低成本，有人開發(fā)出如圖2所示的球頭，其是將多數(shù)片殼體加以焊接結(jié)合為球頭2，因此可依各部位的要求選用適當(dāng)?shù)牟牧?，但因?yàn)樵谇蝾^2內(nèi)部于焊接時會形成微小的焊瘤21，由于焊瘤21是位于內(nèi)部并無法加以研磨，因此當(dāng)揮桿打擊時，球頭與高爾夫球碰撞產(chǎn)生的撞擊力會迫使該等焊瘤21脫落形成焊屑，而使球頭2在揮動時會發(fā)出噪音。為了解決此一問題，可在焊接之后，先行對焊接處進(jìn)行研磨加工，由于與桿體8接合用的接合管22為中空管體，且與球頭2內(nèi)部相連通，故可由接合管22灌入適量的粘著劑23，然后在涂裝后再放入烤箱內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，而烤箱的溫度一般皆是設(shè)定在攝氏135度～170度，當(dāng)溫度低于攝氏135度時，不足以令粘著劑23熔化，而在溫度高于攝氏170度時，則有令粘著劑23碳化之可能，故該設(shè)定的溫度值可令粘著劑23熔化為液體，在球頭2涂裝時須擺正的情況下，粘著劑23就會熔流至球頭2的底板24上側(cè)，并為一平均分布的狀態(tài)，且具有粘性。如圖3所示，因打擊所產(chǎn)生的撞擊力而從焊接處脫落的焊瘤21，會在掉落后被粘著劑23所吸附定位，而能防止異音的產(chǎn)生，同時固結(jié)的粘著劑23，因?yàn)槭琴N附于底板24的上側(cè)定位，故又兼可作為調(diào)整重心的用途，也較金屬材料配重塊的成本為低，在具有雙重效果下，而被高爾夫球制造業(yè)者廣為運(yùn)用。
在目前，大的球頭皆是由金屬材料或是非金屬材料制成的中空球頭，而為了提升鐵桿的擊球效果，部份的制造業(yè)者將鐵桿的球頭同樣予以中空化并加大其外徑，導(dǎo)致所謂“大的”球頭，依現(xiàn)行球頭的尺寸區(qū)分時，實(shí)在很難以判定是為“大的”或是“小的”球頭，而此類“中型”的球頭，由于制造材料轉(zhuǎn)趨多樣化之下，有時在A廠是被稱為木桿，但是在B廠卻被稱為鐵桿，而造成木桿及鐵桿在區(qū)別上的混亂。
另外，早先較短距離發(fā)球用的鐵桿，其球頭亦是與接合管一體成型，為了降低球頭材料的成本及提升打擊效果等各項(xiàng)原因，亦有人利用數(shù)片殼體焊接成中空球頭，本發(fā)明所要論就的鐵桿球頭3的二要件，首一要件如圖4所示，是指球頭3內(nèi)部的中空處31最大距離小于30mm，又第二要件則是如圖5、6所示，接合管32的中心線4與打擊面33底側(cè)的切線5為8mm以下，在此一條件下的鐵桿球頭3其接合管32與打擊面33為一體成型，而后殼體35為另一單體，且接合管32為一中空體，但該中空部位并不與球頭中空處相通，其制法則如圖7示一般，球頭3是利用焊接方式來成型，但因?yàn)椴o法由接合管33處注入粘著劑，因此在焊接時會預(yù)留一孔洞34，以作為粘著劑注入的通道，然后再對該孔洞34進(jìn)行焊接填補(bǔ)成密合的作業(yè)，并再就整個焊接處進(jìn)行研磨作業(yè)，之后經(jīng)涂裝后再置入烤箱進(jìn)行烘干作業(yè)，來成型出鐵桿的中空球頭，另外，如圖8所示的另一成型法，其是令接合管32、后殼體35及前框緣36為一體成型，而打擊面33則為另一單體，當(dāng)將打擊面33焊接于前框緣36結(jié)合為一體時，在焊接之時會預(yù)留一孔洞37，以作為粘著劑注入的通道，又如圖9所示，是令接合管32與后殼體35為一體成型，而打擊面33為單一個體，在將打擊面33焊接于后殼體35結(jié)合為一體時，會在焊接時預(yù)留一個孔洞38，以作為粘著劑注入的通道，前述利用焊接方式成型的鐵桿球頭3，由于當(dāng)粘著劑由預(yù)留的孔洞34(36)注入時，并無法馬上順暢的流至球頭3的底側(cè)，而當(dāng)焊接填補(bǔ)孔洞34時，焊接的溫度是高達(dá)攝氏1000度，此一高溫很容易造成粘著劑碳化，尤其在研磨時，整個球頭3的研磨時間甚長，且研磨的溫度是高達(dá)攝氏400～500度，而使研磨作業(yè)是處在一持續(xù)高溫的狀態(tài)，由于粘著劑在攝氏200度時就會因高溫而碳化，故在研磨作業(yè)的時間較長之下，是比焊接作業(yè)更容易造成粘著劑的碳化，導(dǎo)致粘著劑在碳化后并無法依設(shè)計(jì)需求發(fā)揮其粘附的效果，則球頭3內(nèi)部因焊接作業(yè)形成的焊瘤，因揮桿打擊產(chǎn)生的撞擊力而脫落形成焊屑時，就無法被固結(jié)后的粘著劑所吸附定位，以致在使用一段時間后，球頭3就會因脫落的焊屑的碰撞而產(chǎn)生異音，因此鐵桿的中空球頭在受到此一因素限制下，而使產(chǎn)品的不良品率較高，此一習(xí)知制法的弊病在于，粘著劑在焊接填補(bǔ)預(yù)留孔洞、研磨及烘烤等三個階段受熱，尤其以研磨時的受熱最為嚴(yán)重，在持續(xù)的攝氏400～500度高溫下，很容易使粘著劑碳化而失去功效，故如何克服粘著劑因高溫造成碳化，是為當(dāng)前高爾夫球制造業(yè)極待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，可以克服上述習(xí)知制法的弊端，避免注入球頭的粘著劑在焊接填補(bǔ)預(yù)留孔洞、研磨及烘烤等三個階段在持續(xù)的高溫下受熱而碳化，提高產(chǎn)品的優(yōu)良品率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，該鐵桿的中空球頭內(nèi)部中空處最大距離小于30mm，且接合管的中心線與打擊面底側(cè)的切線小于8mm，此一鐵桿球頭的接合管為中空狀，但該中空的接合管并不與球頭內(nèi)部貫通，其特征在于，其包括下述步驟首先將數(shù)片殼體焊接結(jié)合成為一體的球頭，并在球頭預(yù)留一微小的孔洞，而后進(jìn)行整個球頭的研磨作業(yè)，再由預(yù)留的孔洞注入粘著劑，然后進(jìn)行將預(yù)留孔洞填補(bǔ)密封的焊接作業(yè)，最后在進(jìn)行涂裝作業(yè)后，令該球頭以底部向下的方式擺置于烤箱內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，同時烤箱的溫度控制在不令粘著劑碳化，即制成中空球頭成品。
所述的高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，其特征在于該球頭內(nèi)部中空處小于20mm。
所述的高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，其特征在于該烘干作業(yè)中烤箱內(nèi)的溫度最佳為攝氏140～150度。
本發(fā)明的高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，可以避免注入球頭的粘著劑在焊接填補(bǔ)預(yù)留孔洞、研磨及烘烤等三個階段在持續(xù)的高溫下受熱而碳化，使粘著劑平均分布在球頭底側(cè)，于球頭內(nèi)部焊接處的焊瘤，在因打擊時的撞擊力而脫落成焊屑時，可由粘著劑加以粘固定位，則球頭就不會因焊屑的碰撞產(chǎn)生異音，而可得到較佳的成品，能夠?qū)⒅圃斓牟涣计仿式档阶畹偷南薅?，同時于球頭底側(cè)平均分布的固態(tài)粘著劑，又可作為調(diào)重塊使用，使球頭的重心降低，而能讓球頭的性能穩(wěn)定，以提升打球的成績，本發(fā)明藉由制造步驟的改變，讓粘著劑只在補(bǔ)孔及烘干作業(yè)的階段受熱，可以有效的降低粘著劑碳化的可能性，可以明顯的提升球頭的優(yōu)良品率。

為能更易于了解本發(fā)明的制法及所能達(dá)到的功效，茲配合

如后圖1是習(xí)知高爾夫球木桿球頭的立體圖。
圖2是另一習(xí)知高爾夫球木桿球頭的示意圖。
圖3是圖2中的球頭粘附焊粒的示意圖。
圖4是習(xí)知高爾夫球中空鐵桿球頭的剖視圖。
圖5是習(xí)知中空鐵桿球頭的另一剖視圖。
圖6是習(xí)知中空鐵桿的又一剖視圖。
圖7習(xí)知鐵桿球頭的加工示意圖。
圖8是另一習(xí)知鐵桿球頭的加工示意圖。
圖9是又一習(xí)知鐵桿球頭的加工示意圖。
圖10是本發(fā)明的制造流程圖。
圖11是本發(fā)明球頭置入烤箱內(nèi)烘烤的示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明的高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，是用于制造內(nèi)部中空處小于30mm的鐵桿球頭，而就制造上來說，球頭內(nèi)部中空處的距離愈小時粘著劑注入也更困難，而本發(fā)明制法對中空處小于20mm時，所獲致的效果愈佳，本發(fā)明的制法，請參閱圖10的制造流程圖，首先是將數(shù)片殼體焊接成為一體的球頭，并預(yù)留一微小的孔洞，接著就焊接處進(jìn)行研磨的作業(yè)，再由預(yù)留的孔洞處注入粘著劑，然后對預(yù)留的孔洞進(jìn)行焊接作業(yè)使填補(bǔ)孔洞成為密封狀，之后將球頭6進(jìn)行涂裝作業(yè)，然后如圖11所示一般，將球頭6以底部61向下的方式置入烤箱7進(jìn)行烘干作業(yè)，且烤箱7的溫度并以不會使粘著劑碳化為原則，而來完成鐵桿的中空球頭成品。
本發(fā)明由于在焊接后，是先行將數(shù)片殼體的焊接結(jié)合處進(jìn)行研磨，并在注入粘著劑后，才將預(yù)留的孔洞加以焊接填補(bǔ)密封，由于該熔接填補(bǔ)處的孔洞是甚為微小，因此并不須針對該處進(jìn)行研磨作業(yè)，而是涂裝后直接置入烤箱內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，且熔接填補(bǔ)作業(yè)，僅須花費(fèi)極短的時間就可完成，故雖然熔接時溫度為攝氏1000度高溫，但因本發(fā)明在注入粘著劑后，僅需要短時間即可完成焊接填補(bǔ)密封的作業(yè)，在大幅縮短作業(yè)時間的情況下，焊接作業(yè)時高溫對粘著劑的影響將較習(xí)用制法大幅降低，故粘著劑因?yàn)楹附拥母邷囟a(chǎn)生碳化的情形可大幅的減少，同時球頭是以底部向下的方式置于烤箱內(nèi)，且在烤箱內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)時，是令烤箱內(nèi)的溫度設(shè)定在攝氏140～150度之間，此一溫度為測試出的最佳溫度值，非但不會造成粘著劑的碳化現(xiàn)象，且可令粘著劑熔化成為液狀，并因球頭6是以底部向下的方式擺置于烤箱7內(nèi)，因此液化的粘著劑，就會向下流至球頭6底側(cè)并平均的分布，而在取出降溫后，在球頭底側(cè)的粘著劑又凝固成具有粘性的固體狀，則于球頭內(nèi)部焊接處的焊瘤，在因打擊時的撞擊力而脫落成焊屑時，可由固態(tài)的粘著劑加以粘固定位，則球頭就不會因焊屑的碰撞產(chǎn)生異音，而可得到較佳的成品，能夠?qū)⒅圃斓牟涣计仿式档阶畹偷南薅?，同時于球頭底側(cè)平均分布的固態(tài)粘著劑，又可作為調(diào)重塊使用，使球頭的重心降低，而能讓球頭的性能穩(wěn)定，以提升打球的成績，本發(fā)明藉由制造步驟的改變，讓粘著劑只在補(bǔ)孔及烘干作業(yè)的階段受熱，可以有效的降低粘著劑碳化的可能性，可以明顯的提升球頭的優(yōu)良品率。
綜上所述，本發(fā)明的高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，確已具優(yōu)良效果，已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，該鐵桿的中空球頭內(nèi)部中空處最大距離小于30mm，且接合管的中心線與打擊面底側(cè)的切線小于8mm，此一鐵桿球頭的接合管為中空狀，但該中空的接合管并不與球頭內(nèi)部貫通，其特征在于，其包括下述步驟首先將數(shù)片殼體焊接結(jié)合成為一體的球頭，并在球頭預(yù)留一微小的孔洞，而后進(jìn)行整個球頭的研磨作業(yè)，再由預(yù)留的孔洞注入粘著劑，然后進(jìn)行將預(yù)留孔洞填補(bǔ)密封的焊接作業(yè)，最后在進(jìn)行涂裝作業(yè)后，令該球頭以底部向下的方式擺置于烤箱內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，同時烤箱的溫度控制在不令粘著劑碳化，即制成中空球頭成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，其特征在于該球頭內(nèi)部中空處小于20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，其特征在于該烘干作業(yè)中烤箱內(nèi)的溫度為攝氏140～150度。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種高爾夫球鐵桿的中空球頭的制法，包括下述步驟首先將數(shù)片殼體焊接結(jié)合成為一體的球頭，并在球頭預(yù)留一微小的孔洞，而后進(jìn)行整個球頭的研磨作業(yè)，再由預(yù)留的孔洞注入粘著劑，然后進(jìn)行將預(yù)留孔洞填補(bǔ)密封的焊接作業(yè)，最后在進(jìn)行涂裝作業(yè)后，令該球頭以底部向下的方式擺置于烤箱內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)，同時烤箱的溫度控制在不令粘著劑碳化，即制成中空球頭成品。本發(fā)明可以避免注入球頭的粘著劑在持續(xù)的高溫下受熱而碳化，提高產(chǎn)品的優(yōu)良品率。
文檔編號A63B53/04GK1485110SQ0214330
公開日2004年3月31日 申請日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
發(fā)明者何既明 申請人:臺灣美津濃股份有限公司