自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷，自動(dòng)洗車機(jī)洗車刷包括刷毛、刷桿，其特征在于，所述刷桿沿刷桿外壁面由左至右依次環(huán)狀設(shè)有若干列平行的刷毛孔隙列、每一列刷毛孔隙列由上至下依次設(shè)有若干刷毛孔隙，每一刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道為斜向下設(shè)計(jì)，每一組刷毛通過(guò)材料固定用樹(shù)脂壓條以及材料固定用樹(shù)脂斜式植入對(duì)應(yīng)的刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道。本發(fā)明增大材料空隙，同時(shí)兼?zhèn)淞俗吭降南磧袅统錾撵o音設(shè)計(jì)，蓄水性高且靜音效果好，比現(xiàn)有噪音降低了10db，突破現(xiàn)有技術(shù)。刷毛改為斜式植入，對(duì)洗凈元件組塊做了改進(jìn)，材料也進(jìn)行了輕量化處理，使得毛刷的蓄水性能得到極大的提高，即便是在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)也能高度去污。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車清潔器械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷。[【背景技術(shù)】]
[0002]現(xiàn)有洗車刷有手動(dòng)與自動(dòng)兩種，現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)洗車機(jī)洗車刷，通常使用樹(shù)脂及EVA系列復(fù)合材料，加工成適當(dāng)厚度和形狀的洗車刷，但刷毛與刷桿的結(jié)構(gòu)仍采用原始傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，不能同時(shí)兼具洗凈力和靜音功能。
[0003]現(xiàn)有的自動(dòng)洗車機(jī)用洗車刷的刷毛片，通常采用厚度3mm以下的樹(shù)脂或EVA系列復(fù)合材料加工而成，刷毛片與刷桿的固定方法采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，因此洗凈能力、安全性、靜音效果等還不理想。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種洗凈能力強(qiáng)、安全性高、靜音效果好的洗車刷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷，包括刷毛組成的刷毛片、刷桿，其特征在于，所述刷桿沿刷桿外壁面由左至右依次環(huán)狀設(shè)有若干列平行的刷毛孔隙列、每一列刷毛孔隙列由上至下依次設(shè)有若干刷毛孔隙，每一刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道為斜向下設(shè)計(jì)，每一組刷毛通過(guò)材料固定用樹(shù)脂壓條以及材料固定用樹(shù)脂斜式植入對(duì)應(yīng)的刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道。
[0006]所述刷毛片采用了新型材料，以及特殊裁剪設(shè)計(jì)，所述刷桿上用于固定刷毛片組的開(kāi)孔位置以及刷毛片組固定到刷桿上的方法采取了特殊設(shè)計(jì)，使得所述洗車刷的洗凈能力、安全性以及靜音效果大大提高。
[0007]若干刷毛分組組成刷毛片，刷毛片的材質(zhì)選用的是一種新型高柔性、高韌性的PE超發(fā)泡海綿橡膠，刷毛片材質(zhì)中的空隙大，比重小，增加了刷毛片的厚度到4mm，刷毛端部采用燕尾式裁剪，使得刷毛根部的截面積增大。
[0008]其材料中的空隙比現(xiàn)有洗車刷所使用材料的要大很多，比重也小很多，所以蓄水能力高，提高了洗凈能力，比重小，減小了洗車時(shí)刷毛對(duì)車身的沖擊力，洗車噪聲比現(xiàn)有洗車刷降低了 10db，從而提高了靜音效果。
[0009]與現(xiàn)有洗車刷單根扁平下垂式的刷毛設(shè)計(jì)相比，刷毛的彈性和韌性大大提高并不易扭結(jié)，在達(dá)到同樣洗車效果的前提下，可降低洗車刷轉(zhuǎn)速20%，既減小了洗車時(shí)刷毛對(duì)車身的沖擊力，從而提高了靜音效果，又降低了洗車時(shí)刷毛纏繞雨刮器、天線的風(fēng)險(xiǎn)，提高了洗車安全性。
[0010]所述刷毛片采取了階梯式裁剪和折疊式刷毛片組設(shè)計(jì)，階梯裁剪的刷毛片經(jīng)上下左右兩次折疊后得到刷毛片組，刷毛片上下翻折為非對(duì)稱翻折，翻折后兩側(cè)長(zhǎng)度不同，刷毛片每側(cè)刷毛長(zhǎng)度也不相同，采取階梯式設(shè)計(jì)，刷片左右翻折后，兩側(cè)刷毛與中間刷毛長(zhǎng)度不相同；安裝到刷桿上時(shí)，其刷毛端部呈長(zhǎng)度不同的四段分層階梯式分布，在洗車刷轉(zhuǎn)速相同的情況下，使刷毛端部與車身的接觸次數(shù)比現(xiàn)有洗車刷提高了四倍，大大提高了洗凈能力。
[0011]刷毛片組固定時(shí)，沿刷桿外壁面，由左至右環(huán)狀平行布滿刷毛片組固定孔，刷毛片組通過(guò)樹(shù)脂壓條被以5°?30°的植入角度a和錯(cuò)位方式，左右相鄰兩組刷毛片組錯(cuò)位X，間距為〇,固定在刷桿上，使刷毛呈向下傾斜狀，增加了刷毛與車身的接觸范圍，防止了漏洗，提高了洗凈能力。
[0012]所述刷毛是由若干多邊形纖維束排列組成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，每一多邊形纖維束采用的是高柔高韌性超發(fā)泡新材料制成，增加了刷毛根部與刷毛片連接處的過(guò)渡孔，使刷毛不易被撕裂，提高洗車刷使用壽命。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，增大材料空隙，同時(shí)兼?zhèn)淞俗吭降南磧袅统錾撵o音設(shè)計(jì)，蓄水性高且靜音效果好，比現(xiàn)有噪音降低了 l〇db，突破現(xiàn)有技術(shù)。刷毛改為斜式植入，對(duì)洗凈元件組塊做了改進(jìn)，材料也進(jìn)行了輕量化處理，使得毛刷的蓄水性能得到極大的提高，即便是在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)也能高度去污。[【附圖說(shuō)明】]
[0014]圖1為本發(fā)明刷毛結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為刷毛片組傾斜錯(cuò)位固定到刷桿上的示意圖
[0016]圖3為圖2A-A向視圖 [〇〇17] 圖4為圖2B-B向視圖
[0018]圖5為刷毛片的階梯式裁剪示意圖
[0019]圖6為將刷毛片組固定到刷桿時(shí)用的樹(shù)脂壓條示意圖
[0020]圖7為刷桿的結(jié)構(gòu)以及刷毛片組固定孔的分布示意圖(a?h為刷毛片組的行數(shù)) [〇〇21]圖中部件說(shuō)明
[0022]1刷毛多邊形纖維束，2刷桿，3刷片，4材料固定用樹(shù)脂壓條，5過(guò)渡孔，a-h指代8行刷子，a為刷毛片組植入角度，X為前后兩組刷毛片組錯(cuò)位固定的距離。[【具體實(shí)施方式】][〇〇23]現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是清楚的。
[0024]本發(fā)明自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷包括以下部件，并分別結(jié)合附圖闡述:[〇〇25] 一 ?刷毛片材質(zhì)的改進(jìn):[〇〇26]本發(fā)明刷毛片的材質(zhì)，選用的是一種新型高柔性、高韌性的PE超發(fā)泡海綿橡膠，其材料中的空隙比現(xiàn)有洗車刷所使用材料的要大很多，比重也小很多，顯微結(jié)構(gòu)呈蜂窩狀的多邊形纖維束排列，如圖1所示。由于刷毛材料中的空隙大，所以蓄水能力高，從而提高了洗凈能力，又因?yàn)樗⒚牧媳戎匦?，所以減小了洗車時(shí)刷毛對(duì)車身的沖擊力，洗車噪聲比現(xiàn)有洗車刷降低了 l〇db，從而提高了靜音效果。
[0027]二?刷毛片的特殊裁剪:
[0028]1.采取了階梯式裁剪和折疊式刷毛片組設(shè)計(jì):
[0029]本發(fā)明刷毛片的兩端以及各端的中間部分與兩邊部分采用階梯式裁剪，使刷毛端部長(zhǎng)度各不相同，如圖5所示。階梯裁剪的刷毛片經(jīng)上下左右兩次折疊后得到刷毛片組，將其安裝到刷桿上時(shí)，刷毛端部將呈長(zhǎng)度不同的四段分層階梯式分布。在洗車刷轉(zhuǎn)速相同的情況下，本發(fā)明使刷毛端部與車身的接觸次數(shù)比現(xiàn)有洗車刷提高了四倍，大大提高了洗凈能力。
[0030]2.增加了刷毛片的厚度，刷毛端部采用燕尾式裁剪:
[0031]本發(fā)明刷毛片的材料厚度，由現(xiàn)有洗車刷的3mm以下，增加到4_，同時(shí)在刷毛的端部采用燕尾式裁剪。
[0032]由于刷毛根部的截面積增大，與現(xiàn)有洗車刷單根扁平下垂式的刷毛設(shè)計(jì)相比，刷毛的彈性和韌性大大提高并不易扭結(jié)，在達(dá)到同樣洗車效果的前提下，可降低洗車刷轉(zhuǎn)速20%，既減小了洗車時(shí)刷毛對(duì)車身的沖擊力，從而提高了靜音效果，又降低了洗車時(shí)刷毛纏繞雨刮器、天線的風(fēng)險(xiǎn)，提高了洗車安全性。
[0033]3.增加了刷毛根部與刷毛片連接處的過(guò)渡孔:
[0034]本發(fā)明在刷毛根部與刷毛片連接處開(kāi)有過(guò)渡孔，使刷毛不易被撕裂，從而提高了洗車刷的使用壽命。
[0035]三.刷毛片組固定方法的特殊設(shè)計(jì)
[0036]本發(fā)明對(duì)刷毛組在刷桿上的固定方法進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，沿刷桿外壁面，由左至右環(huán)狀平行布滿刷毛片組固定孔，如圖7所示，刷毛片組通過(guò)樹(shù)脂壓條被以5°?30°的植入角度α和錯(cuò)位方式(左右相鄰兩組刷毛片組錯(cuò)位X，間距為O)固定在刷桿上，使刷毛呈向下傾斜狀，如圖2所示，增加了刷毛與車身的接觸范圍，防止了漏洗，提高了洗凈能力。
[0037]上述自動(dòng)洗車機(jī)洗車刷的清潔方法，其特征在于，在洗車刷開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，刷桿沿中心軸自轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)每一列平行的刷毛孔隙列上的所有刷毛孔隙中的刷毛同時(shí)旋轉(zhuǎn)，由于每一刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道為斜向下，使得每一根刷毛通過(guò)材料固定用樹(shù)脂壓條以及材料固定用樹(shù)脂斜式植入對(duì)應(yīng)的刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道，與被清潔物表面接觸面為最大接觸面。
[0038]每一刷毛的植入斜度為α，α取值范圍于5°?30°，左右相鄰兩列刷毛孔隙列的間距為O O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷，包括刷毛組成的刷毛片、刷桿，其特征在于，所述刷桿沿刷桿外壁面由左至右依次環(huán)狀設(shè)有若干列平行的刷毛孔隙列、每一列刷毛孔隙列由上至下依次設(shè)有若干刷毛孔隙，每一刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道為斜向下設(shè)計(jì)，每一組刷毛通過(guò)材料固定用樹(shù)脂壓條以及材料固定用樹(shù)脂斜式植入對(duì)應(yīng)的刷毛孔隙的內(nèi)部安裝通道。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷，其特征在于，若干刷毛分組組成刷毛片，刷毛片的材質(zhì)選用的是一種新型高柔性、高韌性的PE超發(fā)泡海綿橡膠，刷毛片材質(zhì)中的空隙大，比重小，增加了刷毛片的厚度到4mm，刷毛端部采用燕尾式裁剪，使得刷毛根部的截面積增大。3.如權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷，其特征在于，所述刷毛片采取了階梯式裁剪和折疊式刷毛片組設(shè)計(jì)，階梯裁剪的刷毛片經(jīng)上下左右兩次折疊后得到刷毛片組，刷毛片上下翻折為非對(duì)稱翻折，翻折后兩側(cè)長(zhǎng)度不同，刷毛片每側(cè)刷毛長(zhǎng)度也不相同，采取階梯式設(shè)計(jì)，刷片左右翻折后，兩側(cè)刷毛與中間刷毛長(zhǎng)度不相同；安裝到刷桿上時(shí)，其刷毛端部呈長(zhǎng)度不同的四段分層階梯式分布，在洗車刷轉(zhuǎn)速相同的情況下，使刷毛端部與車身的接觸次數(shù)比現(xiàn)有洗車刷提高了四倍，大大提高了洗凈能力。4.如權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷，其特征在于，刷毛片組固定時(shí)，沿刷桿外壁面，由左至右環(huán)狀平行布滿刷毛片組固定孔，刷毛片組通過(guò)樹(shù)脂壓條被以5°?30°的植入角度α和錯(cuò)位方式，左右相鄰兩組刷毛片組錯(cuò)位X，間距為O，固定在刷桿上，使刷毛呈向下傾斜狀，增加了刷毛與車身的接觸范圍，防止了漏洗，提高了洗凈能力。5.如權(quán)利要求所述的一種自動(dòng)洗車機(jī)用的洗車刷，其特征在于，所述刷毛是由若干多邊形纖維束排列組成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，每一多邊形纖維束采用的是高柔高韌性超發(fā)泡新材料制成，增加了刷毛根部與刷毛片連接處的過(guò)渡孔，使刷毛不易被撕裂，提高洗車刷使用壽命O
【文檔編號(hào)】A46B9/02GK106073135SQ201610608516
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日 公開(kāi)號(hào)201610608516.3, CN 106073135 A, CN 106073135A, CN 201610608516, CN-A-106073135, CN106073135 A, CN106073135A, CN201610608516, CN201610608516.3
【發(fā)明人】竹村憲
【申請(qǐng)人】竹美洗車設(shè)備(上海)有限公司