一種具有滴塑體的手柄的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及日常生活領(lǐng)域，尤其涉及對采用滴塑體作為握持定位結(jié)構(gòu)和封裝結(jié)構(gòu)的牙刷柄結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中出于美觀、增加握感的需要，牙刷生產(chǎn)企業(yè)在刷柄上會附設(shè)具有一定彈性的另類材料形成的定位結(jié)構(gòu)。最常規(guī)的有以下幾種:一是采用二次或多次注塑(注膠)成型，二是在刷柄成型后，在刷柄上黏貼片狀膠體。
[0003]以上現(xiàn)狀中，前者存在以下問題，二次或多次注膠必需通過注膠模具進(jìn)行，由于模具的固定性，二次注塑對一次注塑的刷板基體有很高的變型量要求，易出現(xiàn)跑膠，壓傷等不良品；二次注塑仍必須通過注塑完成，注塑機(jī)注塑過程需要產(chǎn)生大量的熱能與高壓，消耗大量的能源，成本極高。并且由于注塑成型時的高溫高壓，如果意圖在刷柄中增加一些紙質(zhì)標(biāo)貼，含有薄壁結(jié)構(gòu)的塑料件，金屬件或電子芯片等是無法實(shí)現(xiàn)的。也就是說，注塑工藝采用高溫(180-230°C)、高機(jī)械壓力，需要模具成型，才能獲得堅(jiān)固的連接效果。同時，如果在二次注塑料與本體之間設(shè)置封裝物的話，極易導(dǎo)致封裝物被破壞(如:導(dǎo)致芯片失效，標(biāo)貼變形、變色)。
[0004]后者，有采用滴塑技術(shù)形成一片狀的滴塑體或者水晶標(biāo)，然后將其黏貼在鞋、包、刷柄等物體上。滴塑技術(shù)是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性，并使用適當(dāng)?shù)姆椒ê蛯ｉT的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計(jì)的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。滴塑工藝已廣泛應(yīng)用于各種商標(biāo)銘牌、卡片、日用五金產(chǎn)品、旅游紀(jì)念證章、精美工藝品及高級本冊封面等的裝飾上。后者盡管可以在黏貼前將紙質(zhì)標(biāo)貼、塑料紙標(biāo)貼或電子芯片封閉在片狀膠體下面，但牙刷在使用時會潮濕，并且這種膠片往往還起握持定位(比如大拇指的定位位置)作用。在潮濕和推動力的作用下，會造成封閉失效，甚至移位，從而產(chǎn)生大量不良品。也就是說貼合式工藝中片狀滴塑體或水晶標(biāo)單純采用黏貼結(jié)合形式，導(dǎo)致粘結(jié)可靠性差，防水性能差；如果在片狀的滴塑體或者水晶標(biāo)與本體之間設(shè)置封裝物的話，由于粘結(jié)可靠性差，極易導(dǎo)致封裝物裸露。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種在低成本下，定位牢固，封裝可靠的具有滴塑體的手柄。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述手柄的柄體呈條、柱狀，在所述柄體的表面設(shè)有至少一個滴塑承接面，所述滴塑體固定連接在所述滴塑承接面上；
所述滴塑承接面與所述柄體的表面相交、形成邊際脊線，使得所述滴塑體處于所述邊際脊線范圍內(nèi)。
[0007]所述滴塑承接面低于所述柄體的表面，使得所述滴塑承接面形成槽型。
[0008]所述滴塑承接面為平面，所述平面與所述刷柄的切線表面呈90-175°的夾角。
[0009]所述滴塑承接面為凸弧面，所述凸弧面的切線與所述刷柄表面的切線呈95-175°的夾角。
[0010]所述滴塑承接面為凹弧面，所述凹弧面的切線與所述刷柄表面的切線呈80-175°的夾角。
[0011 ] 在所述滴塑承接面與所述滴塑體之間設(shè)有被封裝體。
[0012]在所述滴塑承接面上設(shè)有被封裝體定位結(jié)構(gòu)。
[0013]在所述滴塑承接面上設(shè)有被封裝體，所述滴塑體呈封閉環(huán)形覆蓋所述被封裝體的邊緣；使得所述被封裝體的中部裸露。
[0014]所述滴塑體與所述滴塑承接面的邊際脊線至少具有一個內(nèi)切點(diǎn)。
[0015]所述滴塑體在所述滴塑承接面上不接觸所述邊際脊線。
[0016]本發(fā)明在刷柄上設(shè)置了具有邊際脊線的滴塑承接面，然后將熔融態(tài)具有黏流性的原料滴落在承接面中部，在“坍塌”過程中冷卻、定型，由于其黏流性，物料在接觸邊際脊線后即停止，不會再往脊線外流動，進(jìn)而在邊際脊線內(nèi)部固化、定型。在這種固化定型過程中，相比于現(xiàn)有技術(shù)將滴塑體或水晶貼采用膠水粘結(jié)到物體上，其與承接面的結(jié)合強(qiáng)度極高。在進(jìn)行一些封裝作業(yè)時，相比于現(xiàn)有技術(shù)的注塑(注膠)成型，其壓力、溫度更低；相比于現(xiàn)有技術(shù)的貼合式工藝，其結(jié)合強(qiáng)度更高，防水性能更好。本發(fā)明成本低，利用熱塑性高分子材料在成型體上的固化過程，形成了高強(qiáng)度的結(jié)合，進(jìn)而能夠形成高強(qiáng)度的結(jié)合形式、保護(hù)被封裝物可靠的封裝在承接面與滴塑體之間。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖1.1是圖1中A-A剖面所顯示的第一.1種實(shí)施方式，
圖1.2是圖1中A-A剖面所顯示的第一.2種實(shí)施方式，
圖1.3是本發(fā)明第一種實(shí)施方式中設(shè)置封裝體定位結(jié)構(gòu)的示意圖，
圖1.4是圖1.3中B-B剖面圖，
圖1.5是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的使用狀態(tài)示意圖，
圖1.6是本發(fā)明第一種實(shí)施方式中設(shè)置了被封裝體后的使用狀態(tài)示意圖，
圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2.1是圖2中C-C剖面所顯示的第二.1種實(shí)施方式，
圖2.2是圖2中C-C剖面所顯示的第二.2種實(shí)施方式，
圖2.3是圖2中C-C剖面所顯示的第二.3種實(shí)施方式，
圖2.4是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的使用狀態(tài)示意圖，
圖2.5是圖2.4的俯視圖，
圖2.6是本發(fā)明第二種實(shí)施方式中設(shè)置了被封裝體后的使用狀態(tài)示意圖，
圖2.7是本發(fā)明設(shè)置了被封裝體后的另一實(shí)施例的示意圖，
圖3是本發(fā)明被封裝體裸露時的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3.1是圖3的D-D剖面圖。
[0018]圖中I是柄體，2是滴塑承接面，21是溝槽，22是盲孔，3是邊際脊線，4是滴塑體，5是被封裝體。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明如圖1~3.1所示，在總體上，手柄的柄體I呈條、柱狀，在柄體I的表面設(shè)有至少一個滴塑承接面2，滴塑體4固定連接在滴塑承接面2上；
滴塑承接面2與柄體I的表面相交、形成邊際脊線3，使得滴塑體4處于邊際脊線3范圍內(nèi)。
[0020]本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，滴塑承接面2低于柄體的表面1，使得滴塑承接面2形成槽型，如圖1.1、1.2。
[0021]本發(fā)明的第二種實(shí)施方式中又有以下幾種情況:
I)、滴塑承接面2為平面，平面與刷柄(柄體I)的切線表面呈90-175°的夾角(即圖2.1中的α )。
[0022]2)、滴塑承接面2為凸弧面，凸弧面的切線與刷柄表面的切線呈95-175°的夾角(即圖2.2中的α )。
[0023]3)、滴塑承接面2為凹弧面，凹弧面的切線與刷柄表面的切線呈80-175°的夾角(即圖2.2中的α )。由于本例中的凹弧面采用弧度較大的弧線，在整體效果上將本例納入到第二實(shí)施例中。其共性是夾角的角度大于等于80°，主要是利用邊際脊線3作為阻礙粘稠態(tài)滴塑體繼續(xù)流動的邊界，而第一種實(shí)施方式主要是容納性質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，利用邊際脊線3完全能夠使粘稠態(tài)的滴塑體在固化前定位。
[0024]第一、二種實(shí)施方式均有設(shè)置被封裝體5的實(shí)施例，又分為兩種情況，一是在所述滴塑承接面2與所述滴塑體4之間設(shè)有呈全部密封狀態(tài)的被封裝體5，如圖1.6,2.6所示。
[0025]二是在滴塑承接面2上設(shè)有被封裝體5，所述滴塑體4呈封閉環(huán)形覆蓋所述被封裝體5的邊緣；使得所述被封裝體的中部裸露。如圖3、3.1所示。
[0026]為避免被封裝體5在封裝過程中移位，在以上兩種情況中，滴塑承接面2上設(shè)有被封裝體5的定位結(jié)構(gòu)，如圖1.3、1.4中的盲孔22。
[0027]在滴塑體4自身成形形式上，有以下兩種實(shí)施例，一是滴塑體4與所述滴塑承接面2的邊際脊線3至少具有一個內(nèi)切點(diǎn)，直至滴塑體4的邊緣線與邊際脊線重疊。如圖2.4、
2.5.二是滴塑體4在所述滴塑承接面2上不接觸邊際脊線3 ;如圖2.7所示。
[0028]此外，為了提高滴塑體4的連接可靠性，在滴塑承接面2的邊際脊線3的內(nèi)側(cè)還可以設(shè)置溝槽21，使得滴塑體4從熔融狀態(tài)時嵌合其中，如圖1.1、1.3、1.4。
[0029]所有實(shí)施方式可根據(jù)所選用的滴塑材料不同，選用常溫固化、加溫固化(小于70攝氏度)、光固化等方式使其從熔融狀態(tài)固化定型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有滴塑體的手柄，所述手柄的柄體呈條、柱狀，其特征在于，在所述柄體的表面設(shè)有至少一個滴塑承接面，所述滴塑體固定連接在所述滴塑承接面上； 所述滴塑承接面與所述柄體的表面相交、形成邊際脊線，使得所述滴塑體處于所述邊際脊線范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，所述滴塑承接面低于所述柄體的表面，使得所述滴塑承接面形成槽型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，所述滴塑承接面為平面，所述平面與所述刷柄的切線表面呈90-175°的夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，所述滴塑承接面為凸弧面，所述凸弧面的切線與所述刷柄表面的切線呈95-175°的夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，所述滴塑承接面為凹弧面，所述凹弧面的切線與所述刷柄表面的切線呈80-175°的夾角。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，在所述滴塑承接面與所述滴塑體之間設(shè)有被封裝體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，在所述滴塑承接面上設(shè)有被封裝體定位結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，在所述滴塑承接面上設(shè)有被封裝體，所述滴塑體呈封閉環(huán)形覆蓋所述被封裝體的邊緣；使得所述被封裝體的中部裸露。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，所述滴塑體與所述滴塑承接面的邊際脊線至少具有一個內(nèi)切點(diǎn)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的一種具有滴塑體的手柄，其特征在于，所述滴塑體在所述滴塑承接面上不接觸所述邊際脊線。
【專利摘要】一種具有滴塑體的手柄。涉及日常生活領(lǐng)域。在低成本下，定位牢固，封裝可靠。手柄的柄體呈條、柱狀，在柄體的表面設(shè)有至少一個滴塑承接面，滴塑體固定連接在滴塑承接面上；滴塑承接面與柄體的表面相交、形成邊際脊線，使得滴塑體處于邊際脊線范圍內(nèi)。在這種固化定型過程中，相比于現(xiàn)有技術(shù)將滴塑體或水晶貼采用膠水粘結(jié)到物體上，其與承接面的結(jié)合強(qiáng)度極高。在進(jìn)行一些封裝作業(yè)時，相比于現(xiàn)有技術(shù)的注塑（注膠）成型，其壓力、溫度更低。本發(fā)明成本低，利用熱塑性高分子材料在成型體上的固化過程，形成了高強(qiáng)度的結(jié)合，進(jìn)而能夠形成高強(qiáng)度的結(jié)合形式、保護(hù)被封裝物可靠的封裝在承接面與滴塑體之間。
【IPC分類】A46B5/00, A46B5/02
【公開號】CN105559326
【申請?zhí)枴緾N201410525434
【發(fā)明人】劉益賢
【申請人】劉益賢
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月8日