專利名稱：安全閥的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種壓力鍋的部件，特別是一種安全閥。
為了保證當壓力鍋的工作限壓閥發(fā)生異常堵塞時，鍋內(nèi)壓力不會上升到足以使壓力鍋破壞的壓力而發(fā)生爆鍋危險，均采取安裝安全閥的方法，確保使用安全。目前常用安全閥的結(jié)構(gòu)有易熔片式安全閥、普通機械式安全閥、橡膠堵口式安全閥和聲音報警式安全閥，或在使用其中之一后，再在壓力鍋的鍋蓋、鍋身或密封圈的扣合部位開孔或豁，即降低其整體密封強度。安裝易熔片式安全閥的方法最經(jīng)濟且安全可靠，但這種閥使用的易熔堵片屬一次性使用的專用片，損壞后，用戶必須到市場上去購買，而買到的片用一般方法很難識別真?zhèn)危瑥亩锌赡茉斐蓢乐氐暮蠊?；普通機械式安全閥雖沒有上述問題，但由于普遍存在排氣量小、通道狹窄曲折等問題，也有可能造成堵塞，起不到過壓排氣保證安全的目的；橡膠堵口式安全閥因其使用不方便和技術(shù)參數(shù)不穩(wěn)定已經(jīng)被市場淘汰；聲音報警式安全閥的工作原理類似于普通機械式安全閥，但其排氣量更小、通道更狹窄曲折；降低壓力鍋扣合部位的密封強度，實質(zhì)上是犧牲了壓力鍋的整體使用壽命，是一種消極的方法。
本實用新型的目的是提供一種具有防堵裝置、防彈射裝置和兩級泄壓保安功能的脫離式大流量安全閥；其第一級泄壓保安功能和現(xiàn)有普通機械式安全閥完全相同，即當壓力鍋內(nèi)的壓力達到第一保護壓力時，本閥則排氣泄壓，通過排氣泄壓或關(guān)閉壓力鍋的火源，使壓力鍋內(nèi)的壓力下降低后，則自動關(guān)閉、恢復原密封狀態(tài)，限制壓力鍋內(nèi)的壓力不至于因超過極限而發(fā)生爆鍋的危險，但兩者相比本實用新型提供的安全閥的流量較大，相對在排氣過程中被鍋內(nèi)異物堵塞的可能性較??；第二級泄壓保安功能是對第一級泄壓保安功能的保險，第二級只有在第一級泄壓排氣動作發(fā)生后，并且在其排氣過程中發(fā)生堵塞時，才會啟動；當?shù)诙涡箟号艢鈩幼靼l(fā)生時，排氣通道將更大、且直通；由于設計了防脫機構(gòu)，所以閥芯在脫離過程中不會在鍋內(nèi)蒸汽壓力的作用下發(fā)生彈射脫離現(xiàn)象，避免了閥芯因高速飛行和飛行方向的不確定性而造成其他危險的可能性。
本實用新型的技術(shù)方案是它有閥體、防堵式安裝螺母和防彈射裝置；在閥體上有閥座，閥座的內(nèi)腔中有閥芯，閥芯的上端有一個小密封圈，平常閥芯的上端通過小密封圈壓靠在閥座上端中心孔的內(nèi)沿斜面上實現(xiàn)密封；閥芯的密封力源于彈簧向下的推力；在閥芯和閥座形成的空腔中有兩根或兩根以上支撐桿，最佳為三根；當鍋內(nèi)壓力小于或等于本閥的第一安全壓力時，各支撐桿的上端壓靠在閥芯上部的大直徑柱面或錐面上限制其向閥體的軸心移動，下端壓靠在托圈的上端錐面或托圈的外柱面和上截面共同形成的棱邊上，在支撐桿的上下兩壓靠點之間，有對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽，倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上頂靠在閥座下端開出的對應軸向槽下端兩邊或在閥座下端安裝的活動墊片的對應軸向槽下端兩邊，阻止支撐桿相對于閥座上移，各支撐桿外側(cè)面對應靠在和閥座成一體的內(nèi)環(huán)上開的各內(nèi)開口式軸向槽的槽底下端邊緣，或閥座下端內(nèi)孔邊緣，或活動墊片上開的內(nèi)開口式軸向槽的槽底下端邊緣，限制支撐桿下端在彈簧力和鍋內(nèi)蒸汽壓力的作用下，相對于閥的軸心外張和上移；如果裝有墊片，其上方壓靠在閥座的下端實現(xiàn)支撐；托圈穿在閥芯和螺絲共同形成的小直徑柱上，可滑動；托圈的上端錐面，或托圈的外柱面和上截面共同形成的棱邊和各支撐桿的下端接觸；通過各支撐桿的上端和對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽的下端倒肩的兩點定位，將確定其下端和托圈接觸的壓靠點形成的圓的直徑小于托圈上端錐面的最大直徑或托圈的外柱面直徑，使托圈的位置被固定；托圈的下端部截面和穿在閥芯和螺絲共同形成的小直徑柱面上的彈簧上端接觸，因此彈簧上端的位置也被固定；彈簧下端壓靠在螺絲釘頭的上截面上；螺絲和閥芯的結(jié)合部鉸鏈成一體，故彈簧只能向下推動閥芯，并通過小密封圈實現(xiàn)密封；閥芯的大直徑柱面和閥芯、螺絲共同形成的小直徑柱面的結(jié)合部，共同形成一個解鎖突變臺階。
為避免當?shù)诙壈踩Ｗo泄壓動作啟動時，閥芯受鍋內(nèi)壓力作用發(fā)生彈射脫離可能造成的危險，可安裝防脫機構(gòu)；防脫機構(gòu)實現(xiàn)的方法有兩種第一種是在閥芯和螺絲的內(nèi)部加工一個空腔，在螺絲的釘頭部開一小孔，構(gòu)成安裝防脫桿的腔體；再將一端裝有橫梁的桿的另一端，即防脫桿的直端，自下向上穿進螺絲下端的小孔，并在腔體中再制作或鉸鏈一個釘頭或彎一個鉤形成大頭，構(gòu)成防止閥芯、螺絲、托圈和彈簧等零件脫離閥座的防脫桿；防脫桿能在腔體中滑動，但其上端的大頭不能脫出小孔；防脫桿的制作方法可以使用一根金屬條經(jīng)折彎而成，也可分別制作橫梁、主桿和大頭后，再鉸鏈在一起，這種鉸鏈可以是活的、固定的、或和主桿成一體的；第二種也是在閥芯和螺絲的內(nèi)部加工一個空腔，在螺絲的釘頭部開一個小孔，構(gòu)成安裝防脫桿的腔體；再取一段金屬絲，一端鉸鏈一個能在空腔中滑動但不能脫出腔體小孔的大頭，將帶有大頭的金屬絲裝進腔體，金屬絲的另一端從螺絲釘頭部的小孔穿出，最后在螺絲的下方再鉸鏈一橫梁；腔體中的金屬絲可繞成螺旋狀，大頭的形狀可呈球體、柱體等，要求是可以在腔體中滑動，但不能脫出小孔；大頭、橫梁和金屬絲之間的鉸鏈也可以是活的、固定的，或和金屬絲成一體的；在上述兩種方法中，橫梁的長度均應大于閥座內(nèi)孔直徑或緊靠閥座下端的墊片的內(nèi)孔直徑，為了減緩閥芯在發(fā)生彈射脫離時對防脫桿或絲的沖擊力，均可在腔體中的防脫桿或絲上穿一橡膠或塑料等軟性材料制成的套管或環(huán)圈，為了在第二級排氣泄壓動作過程中，當橫梁橫掛在墊片或閥座的下端時，減小其遮住墊片或閥座內(nèi)孔的面積，橫梁的兩端可以向上彎。
為了防止鍋內(nèi)加工的較大異物在本閥的排汽泄壓動作過程中遮住排氣通道造成堵塞，在安裝螺母的下端可鉸鏈一個防堵罩；該罩是用薄片或絲網(wǎng)片經(jīng)沖壓、收口、擴口、卷邊或熱鑄等工藝加工的，也可和安裝螺母成一體；防堵罩的形狀可以呈杯形、皿形或圓鍋底形等；如果用薄片制成或是一體結(jié)構(gòu)，至少應在其身部或身部和底部開有兩個通孔；安裝螺母和防堵罩間的鉸鏈連接可以是活的、可拆卸的或固定的；對通孔的要求是每個孔的面積必須小于閥座的最小內(nèi)徑處的面積，所有孔的總面積必須大于閥座最小內(nèi)徑處的面積。
支撐桿安裝在閥座或墊片上的方法有5種第一種是在閥座的下端裝墊片，閥座的內(nèi)孔底部不留和閥座成一體的內(nèi)環(huán)，在墊片上對應各支撐桿的位置開外開口式軸向槽，墊片的內(nèi)沿連接部分為了擴大中心孔直徑可以向下或向上彎曲，也可以不彎曲，各支撐桿的對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上對應頂靠在軸向槽的下端兩邊，其外側(cè)則對應靠在閥座下端內(nèi)孔邊緣，墊片頂靠在閥座的下端；第二種是在閥座的下端不裝墊片，而在閥座的內(nèi)孔底部留有和閥座成一體的內(nèi)環(huán)，在該環(huán)上對應各支撐桿的位置開內(nèi)開口式軸向槽，各支撐桿的對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上對應頂靠在軸向槽的下端兩邊，其外側(cè)對應靠在軸向槽的槽底下端邊緣；第三種是在閥座的下端裝墊片，閥座的內(nèi)孔底部不留和閥座成一體的內(nèi)環(huán)，在墊片上對應各支撐桿的位置開內(nèi)開口式軸向槽，墊片的外沿連接部分為了增加強度可以向下彎曲，也可以不彎曲，各支撐桿的對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上對應頂靠在軸向槽的下端兩邊，其外側(cè)對應靠在墊片軸向槽的槽底下端邊緣或閥座的內(nèi)孔邊緣，墊片頂靠在閥座的下端；第四種是在閥座的下端裝墊片，在閥座的內(nèi)孔底部也留有和閥座成一體的內(nèi)環(huán)，在墊片上對應各支撐桿的位置開外開口式軸向槽，在閥座內(nèi)環(huán)上則對應開內(nèi)開口式軸向槽，墊片的內(nèi)沿連接部分為了擴大中心孔直徑可以向下或向上彎曲，也可以不彎曲，各支撐桿的對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上對應頂靠在墊片的軸向槽的下端兩邊，其外側(cè)對應靠在閥座內(nèi)環(huán)的軸向槽的槽底下端邊緣；為便于安裝，墊片也可制成開口環(huán)；第五種是在閥座的下端裝或不裝墊片，軸向槽的處理方法可選擇前述四種方法之一，而支撐桿上無肩或槽口，通過在支撐桿上開橫向孔后，用銷釘把各支撐桿對應倒懸或鉸鏈在閥座或墊片上；銷釘固定支撐桿的方法也有兩種，其一是每個銷釘對應固定一個支撐桿，其二是使用環(huán)形銷釘將各支撐桿對應穿起，同時固定各支撐桿；銷釘或銷釘環(huán)可鉸鏈或頂靠在閥座下端或緊靠閥座下端的墊片的下端。
本實用新型在使用時，應垂直或近似垂直于水平面安裝在鍋蓋上。它有兩級排氣泄壓保護動作，第一級是當壓力鍋的工作限壓閥發(fā)生異常堵塞時，鍋內(nèi)壓力升高到大于本安全閥的第一排氣泄壓啟動壓力時，螺絲和閥芯受到鍋內(nèi)蒸汽向上的推力，將克服彈簧對閥芯產(chǎn)生的向下的推力，使彈簧被壓縮，閥芯相對于閥座上移，小密封圈失去密封作用，汽體通過閥座內(nèi)孔、閥芯上端出現(xiàn)的縫隙排出閥外即鍋外，起到限制鍋內(nèi)最高壓力，保證使用安全的作用；通過排汽或關(guān)閉火源使鍋內(nèi)的蒸汽壓力下降后，螺絲和閥芯受到向上的推力將減小，當其小于彈簧對螺絲和閥芯的向下推力時，小密封圈在螺絲和閥芯的帶動下，再次實現(xiàn)閥座和閥芯之間的密封，排汽自動停止；第二級是本閥在第一級排氣泄壓過程中也被鍋內(nèi)的異物堵塞，此時如果仍未及時關(guān)閉火源，鍋內(nèi)壓力還將升高，螺絲和閥芯也將繼續(xù)壓縮彈簧而上移，因各支撐桿的位置被閥座或墊片的下端固定不能上移，當鍋內(nèi)壓力升高到大于本安全閥的第二泄壓啟動壓力時，支撐桿的上端將因閥芯的上移而脫離閥芯上部的大直徑柱面或錐面，導致各支撐桿的上端失去支撐，下端在彈簧和鍋內(nèi)蒸汽的作用下向外張開，即托圈的上端也失去支撐，彈簧失去作用，螺絲、閥芯和穿在其上的托圈、彈簧等零件將一起脫出閥座，形成一直通的排氣通道；該通道的最小排氣口徑是閥座內(nèi)孔直徑或墊片內(nèi)孔直徑中較小的；如果安裝了防脫機構(gòu)，該機構(gòu)的橫梁將被迫掛在閥座或墊片的下端，將螺絲和閥芯拖住，使之不能脫離閥座或壓力鍋而被彈射出去，避免造成其他意外傷害；在防脫機構(gòu)的防脫桿上安裝軟性套管或環(huán)圈的作用，是為了減緩閥芯等零件在彈射脫離過程中對防脫桿的沖擊力；由于本閥在安裝螺母上設有防堵罩，并且在外泄蒸汽的作用下防脫桿不停地搖晃能使可能在閥座內(nèi)孔處滯留的淤積物松動，所以不可能出現(xiàn)比閥座或墊片的最小孔直徑更大的、較堅硬的鍋內(nèi)異物堵塞本閥，也不可能出現(xiàn)因滯留的較小淤積物的積累堵塞本閥，保證了被保護的壓力鍋或其他小容量低壓容器的使用安全。
從其結(jié)構(gòu)原理可知，本實用新型可以有效地確保那些用于加工含有較多漂浮淤積堵塞異物的壓力鍋或其他小容量低壓容器的使用安全。
附


圖1是本實用新型第一實施例的主視圖；附圖2是本實用新型第二實施例的主視圖；附圖3是本實用新型第三實施例的主視圖；附圖4是本實用新型第四實施例的主視圖；附圖5是本實用新型第五實施例的主視圖；附圖6是本實用新型第六實施例的主視圖；附圖7是本實用新型第一、三、六實施例的K向視圖；附圖8是本實用新型第一、三、六實施例的K向視圖；附圖9是本實用新型第一、三、四、六施例的A-A剖視圖；附
圖10是本實用新型第一、三、四、六施例的A-A剖視圖；附
圖11是本實用新型第二實施例的K向視圖；附
圖12是本實用新型第二實施例的K向視圖；附
圖13是本實用新型第二實施例的A-A剖視圖；附
圖14是本實用新型第二實施例的A-A剖視附
圖15是本實用新型第四實施例的K向視圖；附
圖16是本實用新型第四實施例的K向視圖；附
圖17是本實用新型第五實施例的K向視圖；附
圖18是本實用新型第五實施例的B-B向剖視圖。
實施例一
圖1畫出了當鍋內(nèi)壓力小于或等于第一安全壓力時各零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系，并列舉了一種防堵罩10的外觀造型。從
圖1看出，閥座1可用帶防堵罩10的安裝螺母9緊固在壓力鍋的鍋蓋上，它們之間有大密封圈12；在閥座1的內(nèi)腔中有閥芯2，閥芯2的上端部36壓有一個小密封圈11，平常閥芯2的上端部36通過小密封圈11壓靠在閥座1上端中心孔的內(nèi)沿斜面14上實現(xiàn)密封；閥芯2的密封力源于彈簧7向下的推力；在閥座1的內(nèi)孔底部沒有如圖2所示的和閥座1成一體的內(nèi)環(huán)22，閥座1的下端裝有墊片5，在墊片5上對應各支撐桿4的安裝處開有外開口式軸向槽23，墊片5的內(nèi)孔沿面的連接部分向上彎曲；在閥芯2和閥座1形成的空腔中有支撐桿4，從圖9可看出，支撐桿4的數(shù)量有3根，或從
圖10看出，支撐桿4的數(shù)量也可以有2根；再從
圖1看出，各支撐桿4的上端壓靠在閥芯2上部的大直徑柱面或錐面15上限制其向閥體軸心移動，下端壓靠在托圈6的上端錐面17上；支撐桿4下端的形狀為兩次折彎，和托圈6的接觸點在折彎頂點的外側(cè)面；從圖8可以看出，在支撐桿4的上下兩壓靠點之間，有對稱倒肩19，支撐桿4的對稱倒肩19向上對應頂靠在墊片5上的外開口式軸向槽23下端兩邊；從圖7還可以看出，在支撐桿4的上下兩壓靠點之間，也可以有對稱橫向槽20；支撐桿4的對稱橫向槽20形成的倒肩21向上對應頂靠在墊片5的軸向槽23的下端兩邊，對稱橫向槽20的寬度H大于墊片5的平面厚度P；再從
圖1看出，各支撐桿4的外側(cè)面24對應靠在閥座1下端內(nèi)孔的邊緣，墊片5頂靠在閥座1的下端，從而托圈6的位置被限定；螺絲3和閥芯2采用螺紋鉸鏈成一體，共同形成小直徑柱16，托圈6和彈簧7都穿在小直徑柱16上，彈簧7的上端頂靠在托圈6的下端截面18上，彈簧7的下端頂靠在螺絲3上的釘頭25的上截面上；彈簧7通過向下推動螺絲3，連動閥芯2和小密封圈11實現(xiàn)和閥座1的上端中心孔的內(nèi)沿斜面14之間的密封；如果托圈6、彈簧7和螺絲3的最大直徑都能通過裝有支撐桿4的墊片5的內(nèi)孔，那么在第二級排氣泄壓動作過程中，閥芯2以及和它裝在一起的托圈6、彈簧7和螺絲3等零件將會從閥座1中向上脫離出去，本實施例就是這種情況；如果閥芯2以及和它裝在一起的托圈6、彈簧7和螺絲3不能通過裝有支撐桿4的墊片5的內(nèi)孔，在第二級排氣泄壓動作過程中，也將產(chǎn)生強烈振動，排去淤積物，使本閥的排氣通道再次疏通，而起到一定的安全保護作用；從
圖1還可以看出，閥芯2和螺絲3的內(nèi)部均被掏空，共同形成一個腔體26，并在螺絲3的下端開有一個小孔27，防脫桿8就從這個小孔27的下方穿進腔體26，然后再在防脫桿8的上端制作一個能在腔體26中上下滑動的大頭28，因為該大頭28的尺寸明顯大于小孔27的尺寸，故防脫桿8不可能從螺絲3下端的小孔27中拉出；從
圖1還可看出，在螺絲3的下端，即向下伸出小孔27外面的防脫桿8的下端連接有防脫橫梁29，防脫橫梁29明顯不能通過墊片5的內(nèi)孔，故在第二級排氣泄壓動作過程中，如果閥芯2、托圈6、彈簧7和螺絲3等零件在鍋內(nèi)蒸汽壓力的作用下，從閥座1中向上脫出去后，防脫桿8將拉住這些零件使其滯留在閥座1的上方；從
圖1還可以看出，在閥芯2和螺絲3組成的腔體26中的防脫桿8上穿有一個橡膠或塑料等軟性材料制成的緩沖套管13，其作用是降低閥芯2、托圈6、彈簧7和螺絲3等零件在鍋內(nèi)蒸汽壓力的作用下脫出時的對防脫桿8的沖擊力；從
圖1還可看出，防堵罩10呈杯形，與安裝螺母9鉸鏈在一起，周邊開有通孔31；墊片5上的卡爪35的作用，是當本閥的第二級排氣泄壓動作發(fā)生后，防止墊片5從閥座1上脫落。
實施例二圖2畫出的也是當鍋內(nèi)壓力小于或等于第一安全壓力時各零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系。它與實施例一的不同之處有以下11點1.改變了閥座1和閥芯2的上端，即本閥在安裝到壓力鍋鍋蓋上后，其外露部分的外觀造型，由原來的錐形改為兩級平臺形；2.改變了支撐桿4下端的形狀，即由原來的兩次折彎方式改為只折一次彎，折彎角度小于90°，而且和托圈6的接觸點由原來的折彎頂點外側(cè)面改為截斷面；3.和
圖1相比，增加了墊片5的厚度，墊片5的內(nèi)孔沿面未向上彎曲；4.將原外開口式軸向槽23改為內(nèi)開口式軸向槽34，這也可從
圖11或
圖12看出；從
圖11或
圖12還可看出支撐桿4即可以制做成有對稱倒肩19，也可以制做成有對稱橫向槽20；從圖2還可以看出，如果將閥座1和墊片5制作成一體，墊片5的內(nèi)突部分就成了和閥座1下端成一體的內(nèi)環(huán)22；5.支撐桿4也是安裝在閥芯2和閥座1形成的空腔中，從
圖13可以看出，支撐桿4的數(shù)量有3根，或從
圖14看出，支撐桿4的數(shù)量也可以有4根；6.在閥芯2上，小密封圈11的下方，去掉了一個和閥芯2成一體的凸環(huán)，這樣做可以減少加工工序，對降低加工成本有利；7.閥芯2和螺絲3的內(nèi)部仍被掏空，但其共同形成的腔體26的深度減小了，防脫桿8由原來的桿狀改變成了螺旋絲狀，其兩端也鉸鏈有大頭28和防脫橫梁29；由于絲的直徑較細，故在第二級排氣泄壓動作過程中，如果閥芯2、托圈6、彈簧7和螺絲3等零件在鍋內(nèi)蒸汽壓力的作用下，從閥座1中向上脫出去時，絲的螺旋能被拉直，保證閥芯2、托圈6、彈簧7和螺絲3等零件能在閥座的上方被拖住，不可能發(fā)生因其太短導致這些零件不能完全脫出閥座1的現(xiàn)象；8.在閥芯2和螺絲3組成的腔體26中的防脫桿8上取消了
圖1所示的緩沖套管13；9.防脫桿8的防脫橫梁29由原來的橫直桿改為兩端向上彎的橫桿，這樣做的目的是在第二級排氣泄壓動作過程中，該橫梁橫掛在墊片5的下端時，減小其遮住墊片5的內(nèi)孔的面積；10.為了降低成本，取消了防堵罩10；11.在墊片5上取消了
圖1所示的卡爪35。除此之外，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再詳述。
實施例三圖3畫出的也是當鍋內(nèi)壓力小于或等于第一安全壓力時各零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系，并且其右半部分畫出了本實施例的局部外觀造型。它與實施例一的不同之處有以下7點1.改變了閥座1和閥芯2的上端，即本閥在安裝到壓力鍋鍋蓋上后，其外露部分的外觀造型，由原來的錐形改為臺形；2.改變了支撐桿4下端的形狀，即由原來的兩次折彎方式改為只折一次彎，折彎角度大于90°，而且和托圈6的接觸點由原來的折彎頂點外側(cè)面改為折彎端部外側(cè)面；3.防脫桿8的上端大頭28改為彎倒鉤方式，這樣可簡化加工工藝；4.在閥芯2和螺絲3組成的腔體26中的防脫桿8上取消了
圖1所示的緩沖套管13；5.在閥芯2上，小密封圈11的下方，去掉了一個和閥芯2成一體的凸環(huán)，這樣做可以減少加工工序，對降低加工成本有利；6.將原安裝螺母9和防堵罩10由分體結(jié)構(gòu)，改為一體結(jié)構(gòu)，防堵部分的周邊同樣開有通孔31；7.在墊片5上取消了
圖1所示的卡爪35。除此之外，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再詳述。
實施例四圖4畫出的也是當鍋內(nèi)壓力小于或等于第一安全壓力時各零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系。它與實施例一的不同之處有以下9點1.改變了閥座1和閥芯2的上端，即本閥在安裝到壓力鍋鍋蓋上后，其外露部分的外觀造型，由原來的錐形改為臺形；2.不但在閥座1的下端裝有墊片5，而且也在閥座1的內(nèi)孔底部留有和閥座1成一體的內(nèi)環(huán)22，這也可從
圖15或
圖16看出，不但在墊片5上開有外開口式軸向槽23，而且在和閥座1成一體的內(nèi)環(huán)22上也對應開有內(nèi)開口式軸向槽34，各支撐桿4均對應穿過開在墊片5上的外開口式軸向槽23和和閥座1成一體的內(nèi)環(huán)22上的內(nèi)開口式軸向槽34，
圖15和
圖16的區(qū)別是支撐桿4的形狀不同，
圖16所示的支撐桿4的上下兩壓靠點之間，有對稱倒肩19，該對稱倒肩19向上對應頂靠在墊片5上的外開口式軸向槽23下端兩邊；
圖15所示的支撐桿4的上下兩壓靠點之間，有對稱橫向槽20，該對稱橫向槽20形成的倒肩21向上對應頂靠在墊片5的軸向槽23的下端兩邊，對稱橫向槽20的寬度H大于墊片5的底面厚度P；3.改變了支撐桿4下端的形狀，即由原來的兩次折彎方式改為只折一次彎，折彎角度為90°，而且和托圈6的接觸點由原來的折彎頂點外側(cè)面改為折彎端部外側(cè)面和端部截面組成的棱邊；4.增加了螺絲3的長度，縮短了閥芯2的小直徑柱的長度，但閥芯2和螺絲3組成的小直徑柱16的組合長度不變；5.防脫桿8的上端大頭28采用沖壓釘頭方式，和主桿37成一體；6.防脫桿8的下端的防脫橫梁29是經(jīng)來回彎折形成，也和主桿37成一體；7.在閥芯2和螺絲3組成的腔體26中的防脫桿8上取消了
圖1所示的緩沖套管13；8.防堵罩10通過螺紋方式和安裝螺母9鉸鏈，可拆卸，周邊和底部均開有通孔31；9.在墊片5上取消了
圖1所示的卡爪35。除此之外，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再詳述。
實施例五圖5畫出的也是當鍋內(nèi)壓力小于或等于第一安全壓力時各零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系，并且其右上部分畫出了本實施例的局部外觀造型。它與實施例一的不同之處有以下11點1.改變了閥座1和閥芯2的上端，即本閥在安裝到壓力鍋鍋蓋上后，其外露部分的外觀造型，由原來的錐形改為臺形；2.改變了支撐桿4下端的形狀，即由原來的兩次折彎方式改為實體凸臺結(jié)構(gòu)方式；3.不但在閥座1的內(nèi)孔底部留有和閥座1成一體的內(nèi)環(huán)22，而且在閥座1的下端還裝有墊片5，這也可從
圖17看出；4.從圖5可以看出，不但在墊片5上開有外開口式軸向槽23，而且在和閥座1成一體的內(nèi)環(huán)22上也對應開有內(nèi)開口式軸向槽34，各支撐桿4均對應穿過開在墊片5上的外開口式軸向槽23和和閥座1成一體的內(nèi)環(huán)22上的內(nèi)開口式軸向槽34，這也可從
圖17看出；5.取消了圖7或圖8所示的原支撐桿4上的對稱橫向槽20或?qū)ΨQ倒肩19，支撐桿4采用直桿結(jié)構(gòu)，這可從圖5和
圖17看出，在支撐桿4上開橫向孔32，環(huán)形銷釘33先后將各支撐桿4的橫向孔32穿起，并將各支撐桿4的上端自下向上對應穿過墊片5上的外開口式軸向槽23和和閥座1成一體的內(nèi)環(huán)22上的對應內(nèi)開口式軸向槽34，使環(huán)形銷釘33的外露部分頂靠在墊片5的下端，即墊片5的各軸向槽23的下方兩端，墊片5向上頂靠在閥座1的下端，這也可從
圖17和
圖18看出，從
圖18還可看出支撐桿的數(shù)量有3根，再從圖5看出，各支撐桿4的外側(cè)面則對應靠在各開在閥座1上的內(nèi)開口式軸向槽34的槽底下端邊緣；6.閥芯2和閥座1的上端密封部位，取消了
圖1所示的原小密封圈11，改為兩者通過接觸嚴合方式實現(xiàn)密封；7.增加了螺絲3的長度，縮短了閥芯2的小直徑柱的長度，但閥芯2和螺絲3組成的小直徑柱16的組合長度不變；8.防脫桿8的上端大頭28采用彎鉤方式，和主桿成一體；9.防脫桿8的下端的防脫橫梁29是經(jīng)來回對折、折彎形成，和主桿也是一體結(jié)構(gòu)；10.防堵罩10通過旋壓方式和安裝螺母9鉸鏈，不可拆卸，周邊開有兩排通孔31；11.在墊片5上取消了
圖1所示的卡爪35。除此之外，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再詳述。
實施例六圖6畫出的也是當鍋內(nèi)壓力小于或等于第一安全壓力時各零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系。它與實施例一的不同之處有以下4點1.改變了閥座1和閥芯2的上端，即本閥在安裝到壓力鍋鍋蓋上后，其外露部分的外觀造型，由原來的錐形改為半球平臺形；2.改變了支撐桿4下端的形狀，即由原來的折急彎方式改為折圓弧彎方式；3.為降低成本，取消了
圖1所示的原防堵罩10和防脫桿8；4.在墊片5上取消了
圖1所示的卡爪35。除此之外，其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再詳述。
權(quán)利要求1.一種安全閥，它有閥體、防堵式安裝螺母和防彈射裝置，其特征是在閥體上有閥座，閥座的內(nèi)腔中有閥芯，閥芯的上端有一個小密封圈，平常閥芯上端通過小密封圈壓靠在閥座上端中心孔的內(nèi)沿斜面上；在閥芯和閥座形成的空腔中有兩根或兩根以上支撐桿；各支撐桿的上端壓靠在閥芯上部的大直徑柱面或錐面上，下端壓靠在托圈上端錐面或托圈的外柱面和上截面共同形成的棱邊上，上下兩壓靠點之間，有對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽，倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上頂靠在閥座下端開出的對應軸向槽下端兩邊或在閥座下端安裝的活動墊片的對應軸向槽下端兩邊，各支撐桿外側(cè)面對應靠在和閥座成一體的內(nèi)環(huán)上開的各內(nèi)開口式軸向槽的槽底下端邊緣，或閥座下端內(nèi)孔邊緣，或活動墊片上開的內(nèi)開口式軸向槽的槽底下端邊緣；如果裝有墊片，其上方壓靠在閥座的下端；托圈穿在閥芯和螺絲共同形成的小直徑柱上，其上端錐面，或托圈的外柱面和上截面共同形成的棱邊和各支撐桿的下端接觸；托圈的下端部截面和穿在閥芯和螺絲共同形成的小直徑柱面上的彈簧上端接觸，彈簧下端壓靠在螺絲釘頭的上截面上；螺絲和閥芯的結(jié)合部鉸鏈成一體；閥芯的大直徑柱面和閥芯、螺絲共同形成的小直徑柱面的結(jié)合部，共同形成一個解鎖突變臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征是其防脫機構(gòu)是由開在閥芯、螺絲內(nèi)部的空腔和防脫桿組成；在空腔的下方，即螺絲的釘頭部開有一個小孔；防脫桿有大頭、主桿和橫梁，大頭和主桿的大部裝在腔體內(nèi)，主桿下端穿出小孔和橫梁鉸鏈，可在空腔中滑動；大頭的形狀可以呈柱體或球體，也可通過折彎方式實現(xiàn)；主桿可以是直的或使用較細的金屬絲在中部繞成螺旋狀；橫梁是直的，其兩端也可向上彎；大頭和主桿、主桿和橫梁之間的鉸鏈，可以是活的、固定的或是一體的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征是在閥芯、螺絲內(nèi)部的空腔中的防脫桿上可以穿有，也可不穿，用橡膠或塑料等軟性材料制成的套管或環(huán)圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征是在其安裝螺母的下端安裝一個用薄片或絲網(wǎng)片制作，其形狀可呈杯形、皿形或圓鍋底形等，在其身部或身部和底部開有兩個或兩個以上通孔的防堵罩；安裝螺母和防堵罩間的鉸鏈可以是活的、可拆卸的或固定的，也可以是成一體的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征是支撐桿的數(shù)量可以有兩根或兩根以上，最佳為3根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征是在支撐桿的中間支點處開有倒肩、或橫向槽、或橫向孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征是支撐桿下端和托圈的接觸靠點，可以通過折彎或成一體的凸臺結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6或7所述的安全閥，其特征是支撐桿的中間支點安裝在閥座或墊片上的方法有5種第一種是在閥座的下端裝墊片，閥座的內(nèi)孔底部不留和閥座成一體的內(nèi)環(huán)，在墊片上對應各支撐桿的位置開外開口式軸向槽，墊片的內(nèi)沿連接部分可向下或向上彎曲，也可不彎曲，各支撐桿的對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上對應頂靠在軸向槽的下端兩邊，其外側(cè)則對應靠在閥座下端內(nèi)孔邊緣，墊片頂靠在閥座的下端；第二種是在閥座的下端不裝墊片，而在閥座的內(nèi)孔底部留有和閥座成一體的內(nèi)環(huán)，在該環(huán)上對應各支撐桿的位置開內(nèi)開口式軸向槽，各支撐桿的對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上對應頂靠在軸向槽的下端兩邊，其外側(cè)對應靠在軸向槽的槽底下端邊緣；第三種是在閥座的下端裝墊片，閥座的內(nèi)孔底部不留和閥座成一體的內(nèi)環(huán)，在墊片上對應各支撐桿的位置開內(nèi)開口式軸向槽，墊片的外沿連接部分可向下彎曲，也可不彎曲，各支撐桿的對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上對應頂靠在軸向槽的下端兩邊，其外側(cè)對應靠在墊片軸向槽的槽底下端邊緣或閥座的內(nèi)孔邊緣，墊片頂靠在閥座的下端；第四種是在閥座的下端裝墊片，在閥座的內(nèi)孔底部也留有和閥座成一體的內(nèi)環(huán)，在墊片上對應各支撐桿的位置開外開口式軸向槽，在閥座內(nèi)環(huán)上則對應開內(nèi)開口式軸向槽，墊片的內(nèi)沿連接部分可以向下或向上彎曲，也可不彎曲，各支撐桿的對稱倒肩或?qū)ΨQ橫向槽形成的倒肩向上對應頂靠在墊片的軸向槽的下端兩邊，其外側(cè)對應靠在閥座內(nèi)環(huán)的軸向槽的槽底下端邊緣；墊片也可以制成開口環(huán)；第五種是在閥座的下端裝或不裝墊片，軸向槽的處理方法可選擇前述四種方法之一，而支撐桿上無肩或槽口，通過在支撐桿上開橫向孔后，用銷釘把支撐桿對應倒懸或鉸鏈在閥座或墊片上；銷釘固定支撐桿的方法有兩種，其一是每個銷釘對應固定一個支撐桿，其二是使用環(huán)形銷釘將各支撐桿對應穿起，同時固定各支撐桿；銷釘或銷釘環(huán)可鉸鏈或頂靠在閥座下端或緊靠閥座下端的墊片的下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的安全閥，其特征是防脫桿的三部分，即大頭、主桿和橫梁，采用同一根金屬條經(jīng)對折、折彎、彎鉤等方法制作。
專利摘要本實用新型涉及一種壓力鍋安全閥。解決了買易熔片難分真假、普通機械安全閥排氣通道狹窄曲折易堵塞的問題。它的特征是在閥座的內(nèi)腔中至少有兩根支撐桿,在常壓下,各桿通過三點定位實現(xiàn)對彈簧的支撐,彈簧向下推動閥芯密封;因有使支撐桿失去支撐的解鎖突變臺階,使本閥具有兩級限壓保護的功能;為避免第二級限壓保護啟動時,閥芯等在壓力的作用下發(fā)生彈射可能造成的危險,設有特殊的防脫機構(gòu);可有效地確保壓力鍋等的使用安全。
文檔編號A47J27/09GK2395654SQ9922201
公開日2000年9月13日 申請日期1999年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月18日
發(fā)明者徐連水, 宋亞光, 徐連群, 吳南 申請人:徐連水