專利名稱：自動(dòng)豆芽洗選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種綠(黃)豆芽的洗選設(shè)備，尤其是利用循環(huán)沖擊水流又無(wú)任何機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安全節(jié)水自動(dòng)豆芽洗選機(jī)。
目前，無(wú)論是傳統(tǒng)土法或是豆芽生長(zhǎng)機(jī)生產(chǎn)的綠(黃)豆芽，其最后一道生產(chǎn)工序——除去豆殼及豆腳、殘?jiān)?，均是采用原始的人工淘洗方法，即將生長(zhǎng)成熟的豆芽放入盛有水的寬敞大盆或大缸等容器中，然后用手輕輕拍打，讓質(zhì)量較輕的豆殼上浮表面，再將其收攏捧出；質(zhì)量輕重的豆殼及豆腳，殘?jiān)鼊t自行沉于盆(缸)底部，剩下的就是洗選好的豆芽菜。
這種傳統(tǒng)手工方法，存在三大弱點(diǎn)第一，不能連續(xù)作業(yè)，洗選完一次再重復(fù)操作，生產(chǎn)效率低；第二，豆殼參雜其中，不易清除干凈，影響豆芽質(zhì)量；第三，人手長(zhǎng)期在水中作業(yè)對(duì)身體健康極為不利，尤其是寒冷的冬天，冷水刺骨，苦不堪言。
本實(shí)用新型的目的，是提供一種洗選豆芽的機(jī)器，以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品(豆芽)質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在一個(gè)長(zhǎng)方體形機(jī)體上部的前端加上斜坡?tīng)畛善范寡砍隹?；中間水平梯級(jí)設(shè)置三級(jí)分離網(wǎng)及第一個(gè)豆殼出口，底部作為沉渣室。后端加上待選豆芽進(jìn)口及第二個(gè)豆殼出口。同時(shí)，在每一級(jí)分離網(wǎng)的始端上面、末端下面，共安置4根條形噴頭，在進(jìn)口中環(huán)形安置3根條形噴頭，7根條形噴頭的進(jìn)水口均接在分水管上。再外配一個(gè)潛水泵，一只盛水桶，一個(gè)過(guò)濾器，一個(gè)豆芽容器，一個(gè)豆殼容器。豆芽容器底部鉆滿過(guò)濾孔；豆殼容器內(nèi)部放一過(guò)濾板。它們的連接關(guān)系是將過(guò)濾器先安在盛水桶上，再將豆芽容器放在過(guò)濾器上，并置于成品豆芽出口之下；潛水泵放在桶中，出水口用輸水膠管與洗選機(jī)的分水管連接；豆殼容器掛在洗選機(jī)一側(cè)，底部接一回水管，將出水口放入過(guò)濾器中。使用時(shí)，先將機(jī)器及盛水桶注滿水，然后再開(kāi)啟潛水泵，這時(shí)，盛水桶中的水被水泵提起，經(jīng)分水管分別向7根條形噴頭供水。這時(shí)，進(jìn)口中的3根噴頭即產(chǎn)生噴射水流，使進(jìn)口中的水按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，將待選豆芽自動(dòng)卷入機(jī)器中，并將浮在進(jìn)口水面的部份豆殼從豆殼排泄中縫中排出經(jīng)第二個(gè)豆殼出口和匯流槽流入豆殼容器；置于三級(jí)分離網(wǎng)末端下面的3根條形噴頭同時(shí)噴出水將進(jìn)入機(jī)內(nèi)的豆芽沿分離網(wǎng)下輕微翻動(dòng)并適速推向前進(jìn)，較輕的豆殼隨即從三級(jí)分離網(wǎng)的網(wǎng)眼中浮出水面，由第一個(gè)豆殼出口排出機(jī)外，通過(guò)豆殼匯流槽流入豆殼容器中；較重的豆殼、豆腳則自行沉于網(wǎng)下的沉渣室；洗選好的成品豆芽進(jìn)入豆芽出口，最后被置于第一級(jí)始端上面的條形噴頭噴出的水流沖出機(jī)外，落入豆芽容器中。隨豆芽、豆殼排出機(jī)外的水經(jīng)豆芽容器、豆殼容器和過(guò)濾器兩次過(guò)濾后返回盛水桶中，循環(huán)使用。
由于采用了上述方案，使待洗選豆芽能自動(dòng)入機(jī)，自動(dòng)將豆殼、豆腳等雜物分離出去，連續(xù)作業(yè)，工效顯著，質(zhì)量提高，同時(shí)勞動(dòng)條件得到改善。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的正剖面圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型的條形噴頭的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型條形噴頭與分水管的連接示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的示意圖。
圖中1、機(jī)體，2、機(jī)腳，3-1至3-3、三級(jí)分離網(wǎng)(分離網(wǎng)三級(jí)規(guī)格均一樣，故大番號(hào)為3，序號(hào)為1-3)，4-1至4-7，條形噴頭(條形噴頭7根規(guī)格一樣，故大番號(hào)為4，序號(hào)為1-7)，5、沉渣室，6、排水(渣)孔，7、待選豆芽進(jìn)口，8、成品豆芽出口，9-1至9-2、豆殼出口(豆殼出口兩個(gè)規(guī)格一樣，故大番號(hào)為9，序號(hào)為1-2)，10、分水管，11、豆殼匯流槽，12、豆殼容器，13、盛水桶，14、潛水泵，15、過(guò)濾器，16、豆芽容器，17、輸水膠管，18、回水膠管，19、條形噴頭噴孔，20、條形噴頭進(jìn)口，21、條形噴頭尾部(封死)。
在
圖1中，淹沒(méi)于機(jī)內(nèi)水中的三級(jí)分離網(wǎng)呈水平梯級(jí)排列，第一級(jí)距機(jī)器頂端不低于30mm，第二級(jí)與第一級(jí)、第三級(jí)與第二級(jí)，級(jí)間間隙一致，均為條形噴頭的外直徑，以保證條形噴頭能鑲于其中。條形噴頭4-1置于分離網(wǎng)3-1前端的上面，噴孔水平向前；條例噴頭4-2置于分離網(wǎng)3-1末端的下面和分離網(wǎng)3-2前端的上面，噴孔水平向前；條形噴頭4-3置于分離網(wǎng)3-2末端的下面分離網(wǎng)3-3前端的上面，噴孔水平向前；條形噴頭4-4置于分離網(wǎng)3-3末端的下面，噴孔水平向前；條形噴頭4-5，置于豆芽進(jìn)口前端中部(水平面)，噴孔水平向后；條形噴頭4-6置于豆芽進(jìn)口后端中部(水平面)，噴孔向下；條形噴頭4-7置于豆芽進(jìn)口后端中下部(水中)，噴孔水平向前。其中，要求條形噴頭4-5、4-6、4-7和4-1的噴射水流沖擊力相對(duì)大一些，以保證豆芽能順利進(jìn)入機(jī)中和排出機(jī)外；條形噴頭4-2、4-3、4-4的噴射水流沖擊力相對(duì)小一些，以利豆芽在三級(jí)分離網(wǎng)下適當(dāng)翻動(dòng)和適速前進(jìn)，豆殼順利分離。為此，可把條形噴頭4-2、4-3、4-4的進(jìn)水口適當(dāng)堵掉一部份，調(diào)整好合適的沖擊力。分離網(wǎng)下面底部是沉渣室(5)，室底可作成斜坡，以方便豆腳隨水流從出水(渣)口(6)排出機(jī)外。
圖2中，三級(jí)分離網(wǎng)用8-10mm厚的防水板材制作，寬度與機(jī)器寬度一致，每塊長(zhǎng)度不超過(guò)250mm，網(wǎng)眼直徑7-8mm，并向后傾斜鉆孔，角度30-40°為宜。其道理是成熟豆芽尖端均帶鉤，網(wǎng)眼斜鉆，豆芽就不會(huì)掛在上面，阻塞網(wǎng)眼。網(wǎng)眼之間盡可能緊密排例，以提高利用率和增強(qiáng)去殼效果。
圖3中，條形噴頭選用防水管材制作，管壁厚度5mm以上，長(zhǎng)度與機(jī)器寬度一致，內(nèi)徑10-12mm(視機(jī)器大小而定)，噴孔大4mm，間距30mm，噴孔要鉆端正，以保證噴射水流平行向前。7根條形噴頭，進(jìn)口端均加工成外螺紋，尾部封死。
圖4中，分水管的7個(gè)分水口，均加工成內(nèi)螺紋并與條形噴頭螺紋匹配，以實(shí)現(xiàn)與條形噴頭垂直良好連接。
圖5中，外配潛水泵(14)置于盛水桶(13)中，水泵出水口用膠管(17)與分水管(10)連接，過(guò)濾器(15)置于盛水桶上部(制作過(guò)濾器的過(guò)濾布要比較密實(shí)，以保證循環(huán)水沒(méi)有雜質(zhì))，豆芽容器(16)(底部鉆滿1mm的過(guò)濾孔)置于過(guò)濾器之上放于洗選機(jī)的出口(8)之下，豆殼容器(12)(內(nèi)部放一過(guò)濾板，過(guò)濾孔仍為1mm)掛在洗選機(jī)背面，底部接一回水膠管(18)，將濾出的水導(dǎo)入過(guò)濾器(15)中。來(lái)自豆殼容器及豆芽容器的水都經(jīng)過(guò)濾器(15)第2次過(guò)濾后返回盛水桶中循環(huán)使用。水流循環(huán)回路有兩條一條是，盛水桶(13)→水泵(14)→輸水膠管(17)→分水管(10)→7根條形噴頭(4-1至4-7)→豆芽出口(8)→豆芽容器(16)→過(guò)濾器(15)→盛水桶(13)；另一條是盛水桶(13)→水泵(14)→輸水膠管(17)→分水管(10)→7條形噴頭(4-1至4-7)→兩個(gè)豆殼出口(9-1至9-2)→匯流槽(11)→豆殼容器(12)→回水膠管(18)→過(guò)濾器(15)→盛水桶(13)。豆芽運(yùn)動(dòng)線路是進(jìn)口(7)→三級(jí)分離網(wǎng)下(3-3至3-1)→豆芽出口(8)→豆芽容器(16)。輕質(zhì)豆殼運(yùn)動(dòng)線路也是兩條一是進(jìn)口(7)→豆殼出口(9-2)→匯流槽(11)→豆殼容器(12)；另一條是，進(jìn)口(7)→三級(jí)分離網(wǎng)網(wǎng)眼→豆殼出口(9-1)→匯流槽(11)→豆殼容器(12)。重質(zhì)豆殼及豆腳運(yùn)動(dòng)線路是進(jìn)口(7)→沉渣室(15)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)豆芽洗選機(jī)，機(jī)外部件盛水桶中安放一潛水泵，其出水口用輸水導(dǎo)管與豆芽機(jī)分水管相連；桶上安一過(guò)濾器，過(guò)濾器之上再放盛裝豆芽的容器，且豆芽容器又置于洗選機(jī)出口之下；盛裝豆殼的容器掛在豆芽機(jī)背面一側(cè)，底部用輸水導(dǎo)管與過(guò)濾器相連，其特征在于在長(zhǎng)方體形機(jī)體上部的前端加上斜坡?tīng)畹某善范寡砍隹?，中部梯?jí)設(shè)置三級(jí)分離網(wǎng)及第一個(gè)豆殼出口，分離網(wǎng)下部即機(jī)器底部為斜坡?tīng)畛猎遥蠖思由洗x豆芽進(jìn)口及第二個(gè)豆殼出口，分離網(wǎng)前后端和進(jìn)口中布置了條形噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)豆芽洗選機(jī)，其特征在于三級(jí)分離網(wǎng)最前一級(jí)前端緊靠豆芽出口，且低于機(jī)器上沿3mm，其余視條形噴頭直徑的大小依次降低，首尾相互接應(yīng)，均淹沒(méi)于水中，最后一級(jí)末端緊靠豆芽進(jìn)口前端的中下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)豆芽洗選機(jī)，其特征在于分離網(wǎng)用8-10mm厚的防水板材制作，每塊長(zhǎng)度為250mm，寬度與機(jī)器寬度一致，網(wǎng)眼緊密排列，孔徑7-8mm，且向后傾斜30-40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)豆芽洗選機(jī)，其持征在于進(jìn)口后端水平面處設(shè)有豆殼排泄中逢，水下附設(shè)導(dǎo)流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)豆芽洗選機(jī)，其特征在于條形噴頭內(nèi)徑為10-12mm，壁厚5mm以上，長(zhǎng)度與機(jī)器寬度一致，噴孔直徑4mm，噴孔間距30mm，條形噴頭進(jìn)水端均于機(jī)器分水管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)豆芽洗選機(jī)，其特征在于進(jìn)口處的3根條形噴頭為環(huán)形安置，其中置于進(jìn)口前端與水平面齊平的噴頭噴孔向后，置于進(jìn)口后端與水平面齊平的噴頭噴孔向下，置于進(jìn)口后端中下部的噴頭噴孔向前，置于三級(jí)分離網(wǎng)前后端網(wǎng)上網(wǎng)下的4根條形噴頭噴孔一律向前。
專利摘要一種能夠洗選綠(黃)豆芽的自動(dòng)洗選機(jī),它是在一個(gè)長(zhǎng)方體上部的前端加上一個(gè)成品豆芽出口,中間水平梯級(jí)設(shè)置三級(jí)分離網(wǎng)及第一個(gè)豆殼出口,后端加上待洗豆芽進(jìn)口及第二個(gè)豆殼出口,底部作為沉渣室,同時(shí)在三級(jí)分離網(wǎng)的前后端加上4根水平安置、在進(jìn)口處加上3根環(huán)形安置的條形噴頭,外配潛水泵向7根條形噴頭提供噴射水流。通過(guò)噴射水流、三級(jí)分離網(wǎng)、沉渣室及水流循環(huán)網(wǎng)絡(luò)的共同作用,完成豆芽的洗選工作。
文檔編號(hào)A47J43/00GK2389600SQ98215179
公開(kāi)日2000年8月2日 申請(qǐng)日期1998年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月1日
發(fā)明者陳華峰 申請(qǐng)人:陳華峰