專利名稱：形成套裝彈簧的方法和裝置的制作方法
相關(guān)申請的相互參照本文是對共同擁有的，共同未決的授與Albent R.st.Clair于1995年6月7日申請的，題為“形成套裝彈簧串的方法和裝置”的流水號為08/478,915的美國專利申請的一個改進專利申請。
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及用作軟墊、減震墊等的彈簧組件，尤其涉及形成封裝在套內(nèi)的彈簧串的新改進方法和裝置，該套具有平整的搭接側(cè)縫，不呈現(xiàn)先有技術(shù)中所遇到的稱為假頂層的不利狀況又有關(guān)技術(shù)的說明。
已開發(fā)了許多用以構(gòu)作軟墊，減震墊等的技術(shù)。一種已得到廣泛認可的技術(shù)被稱為Marshall結(jié)構(gòu)。在此結(jié)構(gòu)中，一個內(nèi)彈簧組件包括軟墊或減震墊的墊心，并由許多彈簧制成，每個彈簧都分別封裝在一個適當(dāng)?shù)拿刹继變?nèi)。這些彈簧套最好以預(yù)定長度串連在一起，并配置成一封裝組，彈簧套的縱軸都互相平行，并且它們的端部限定一平面。在軟墊結(jié)構(gòu)中，這組套裝彈簧一般用衍縫的泡沫和蒙布襯墊覆蓋，藉以構(gòu)成睡臥表面。
用不同方法制造套裝螺旋彈簧串。在早期的制造方法中，將適當(dāng)?shù)拿刹奸L度對折，并以規(guī)定的間隔橫向壓合以形成插入彈簧的套。最近，此方法基本上已被一種利用熱敏蒙布和代替壓合的超聲波熔接技術(shù)的方法所取代。用后者方法制造的套裝螺旋彈簧串的一個例子公開于頒發(fā)給Stumpf并轉(zhuǎn)讓給其中的共同受讓人的美國專利No.4,234,983中。正如美國專利No.4,234,983所公開的那樣，首先沿長度方向?qū)φ垡粺崦裘刹荚傧鄬γ刹伎v軸線橫向地進行熔接，用超聲波將一些線圈熔接成離散的套而構(gòu)成一套裝線圈串。螺旋彈簧一插入套中，這些套即由一條在彈簧一端附近，沿線圈串縱向延伸的縫熔接閉合。例如，制造上述線圈串的裝置公開于也授于Stumpf，并轉(zhuǎn)讓給本文中的共同受讓人的美國專利No.4,439,977。
上述結(jié)構(gòu)的螺旋彈簧串的缺點是在套裝彈簧的一端沿線圈串縱向延伸的縫形成兩條多余的蒙布材料的扉邊。為在制造中對彈簧串作恰當(dāng)對齊及確保有關(guān)熔接點的適當(dāng)強度，沿該縫必須有些多余材料。然而，當(dāng)線圈串配置成形成一內(nèi)彈簧軟墊或減震墊芯時，多余材料伸向這些彈簧外，產(chǎn)生假的固定，在本技術(shù)中被稱為“假頂層”，位于軟墊或減震墊的外表面襯墊之下。當(dāng)使用者躺在軟墊或減振墊上時，這種假頂層情況可能產(chǎn)生不理想的和不適宜的人體凹坑。
已嘗試構(gòu)成有用平整搭接側(cè)縫代替頂縫的螺旋彈簧來消除假頂層。例如，一種構(gòu)成這類線圈串的機器被公開于也授于Stumpf并轉(zhuǎn)讓給本文中的共同受讓人的美國專利No.4,986,518。然而，這臺機器有一套彈彈簧插入用的復(fù)雜升降機構(gòu)，業(yè)已證明在制造它是不可靠的。
由Albert R.st.Clair于1995年6月7日提出的，題為“形成套裝彈簧串的方法和裝置”并與本申請共同擁有的共同未決的流水號為08/478,915的美國專利申請公開一種用以構(gòu)成具有消除假頂層的平整搭接側(cè)縫的套裝彈簧串的新穎方法和裝置。在St.Clair系統(tǒng)中，使熱敏蒙布坯越過一鉆石形折疊板，并在蒙布中折出第一折痕，形成第一折片。然后，使蒙布通過一系列導(dǎo)輥，然后，由一鉤形件使蒙布的一邊反向地翻轉(zhuǎn)蒙布坯并形成第二折痕。經(jīng)二折痕形成搭接第一折片的第二折片。接著，形成的蒙布套進入折轉(zhuǎn)器工位。在此，用一個臂件折轉(zhuǎn)搭接的折片而在套中形成一開口。然后，彈簧插入器將一彈簧橫向插入該開口套中。然后，此套進入第二折轉(zhuǎn)器工位，在此，第二折片被折轉(zhuǎn)到與第一折片成原來搭接關(guān)系。這樣便閉合了彈簧插入其中的套。于是，在搭接的折片之間形成一接縫。然后，在相鄰的彈簧線圈之間，在套中形成橫向接縫，從而形成裝有彈簧的單個蒙布套。
形成套裝螺旋彈簧串的裝置的早期結(jié)構(gòu)形式公布于Werner的美國專利No.2,093,531。專利中所公布的裝置包括一線國插入機構(gòu)，其中，操作者用把手手工壓縮彈簧線圈。然后將已在蒙布上滾壓成套的已成形的蒙布套送到該裝置，隨后用手工將套打開并使套的兩個折片分開，放上兩條平行的相間隔的舌片通過壓低腳踏板和在兩舌片間滑動彈簧，將壓縮彈簧插入套中，隨后，可以在舌片中抽出蒙布套并用手工使折片重新對齊到閉合位置。
Werner裝置的缺點是它需要手工操作，并且完全不適于高速組裝工藝方法。顯然，必需做成形蒙布套以形成套。套必須手工打開，以便利用Werner舌片插入螺旋彈簧。在Werner的專利中，沒有公開，教導(dǎo)或建議怎樣可利用從一未折疊的蒙布坯開始到完全形成上述St.Clair工藝方法所完成的具有平整搭接側(cè)縫的套裝螺旋彈簧串為止的全自動工序來制成套裝螺旋彈簧串。
盡管St.Clair工藝方法和裝置在用于高速套裝螺旋彈簧產(chǎn)品方面明顯優(yōu)于先有技術(shù)，但最好還要對這種工藝方法和裝置作這些改進。尤其是最好要減少自動地將蒙布坯折疊為蒙布套，將螺旋彈簧插入蒙布套，在蒙布中形成平整的搭接側(cè)縫及形成包裝彈簧的單個套的工藝方法中的步驟數(shù)。
因此，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，希望提供軟墊或抗震墊的結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)彈簧組件被封裝在具有平整搭接側(cè)縫的套內(nèi)。尤其，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，最好是提供這樣一種軟墊或減震墊結(jié)構(gòu)，它不會由于線圈端部附近的多余封裝材料而呈現(xiàn)假頂層。此外，還發(fā)現(xiàn)最好是提供內(nèi)供彈簧結(jié)構(gòu)所用的線圈串組件，它使用比先有的已知結(jié)構(gòu)中所需的封裝蒙布材料要少。
還有，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，最好提供為構(gòu)成封裝在有平整搭接側(cè)縫的套內(nèi)的套裝線圈串所用的裝置。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，這種裝置在使用中是經(jīng)濟，有效及可靠的，并用來以廉價方便地對現(xiàn)有的先有技術(shù)設(shè)備進行改造翻新。
發(fā)明概要本發(fā)明是通過提供一種形成套裝螺旋彈簧串的方法和裝置，對共同擁有的，共同未決流水號為08/478,915的申請所公開的發(fā)明的一個改進，其中，蒙布坯被折疊形成具有第一折片和折在第一折片下的第二折片的蒙布套。隨后，兩折片在線圈插入二位被分開，而不需要使折片之一偏離另一折片而形成套的開口。線圈插入后，第二折片可折轉(zhuǎn)以搭接第一折片，或此開口可簡單地利用鋪在第一折片下的第二折片簡單地閉合。然后，可將兩折片熔接在一起，形成一平整的搭接側(cè)縫。這樣，就取消了如在共同未決的流水號為08/478,915中由St.Clair所公開的第一折片折轉(zhuǎn)工位。在本發(fā)明中，套的折疊是在St.Clair的申請中所公開的裝置中所用的蒙布進料工位上完成的。
附圖的簡要說明通過閱讀下述與附圖一起詳細說明將使本發(fā)明的上述和其它新穎特征變得顯而易見。其中

圖1為局部破碎的以表示普通內(nèi)彈簧結(jié)構(gòu)的先有技術(shù)軟墊的透視圖；圖2為圖1所示先有技術(shù)內(nèi)彈簧的斷開的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明裝置的進料工位的局部透視圖；圖4為圖3進料工位的另一個局部透視圖，表示蒙布正在按本發(fā)明被折疊；圖5為按本發(fā)明的構(gòu)成的蒙布套的示意端視圖；圖6為按本發(fā)明的彈簧插入工位示意圖，圖示本發(fā)明工序中的一個步驟，其中，彈簧呈非壓縮狀態(tài)，在插入蒙布套前被定位；圖7為圖6的彈簧插入工位的示意圖，表示插入蒙布折片中的處于全壓縮狀態(tài)的彈簧；圖8為圖6的彈簧插入工位的又一示意圖，該裝置被對中，使全壓縮的彈簧插入蒙布套內(nèi)；圖9為圖7的彈簧插入工位的示意圖，表示被插入蒙布套的彈簧；圖10為按本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)形式的裝置的折轉(zhuǎn)器工位的示意圖，表示在此工序中的一個步驟，其中，在彈簧插入后，蒙布套的折片被重新對中；圖11為表示按本發(fā)明完成下一工序步驟的裝置的示意圖，其中，織物套的折片處于插入彈簧后要加工的位置；圖12為本發(fā)明裝置的第一熔接工位的示意圖，圖示本發(fā)明工序中的一個步驟，其中，蒙布套上的折片被搭接封口；圖13為本發(fā)明的裝置的第二熔接工位的示意圖，圖示本發(fā)明工序中的一個步驟，其中，形成帶封裝的螺旋彈簧的離散的蒙布套；圖14為按本發(fā)明的裝置的傳送工位的示意圖，表示拉動蒙布套往該裝置進行加工的機構(gòu)；圖15為本發(fā)明裝置的最后成形工位的示意圖，表示使彈簧在蒙布套內(nèi)適當(dāng)定向的機構(gòu)；和圖16為圖示按本經(jīng)二結(jié)構(gòu)形式完成一工序步驟的裝置的示意圖，其中，蒙布套的折片未如圖10～15那樣重新定向；
圖17為按本發(fā)明第二形式的裝置的第一熔接工位的示意圖，其中，蒙布套的折片被封口；圖18為本發(fā)明第二形式的裝置的第二熔接工位的示意圖，圖示本發(fā)明工序中的一個步驟，其中，形成帶封裝的螺旋彈簧的獨立蒙布套；圖19為本發(fā)明的第二形式的裝置的傳送工位的示意圖，圖示拖拉蒙布套經(jīng)該裝置以完成各工序的機構(gòu)；圖20為本發(fā)明的第二形式的裝置的最后成形工位的示意圖，圖示使彈簧在蒙布套內(nèi)適當(dāng)定位的機構(gòu)；和圖21為按本發(fā)明原理構(gòu)成的一套裝螺旋彈簧串的斷開側(cè)視圖。
詳細說明現(xiàn)參照附圖，首先參照圖1，一種在本技術(shù)領(lǐng)域眾所周知的型式的軟墊組件通常由標(biāo)號10表示，且包括一個所謂Marshall結(jié)構(gòu)的內(nèi)彈簧墊心組件12。該墊心12包括在蒙布套18內(nèi)的線圈16的一串14，在平面內(nèi)排列成大致為矩形的密集填塞組。對本發(fā)明而言，術(shù)語“線圈”可與彈簧或螺旋彈簧互換使用。線圈16全都被定位成與它們的縱軸相互平行，且所有的端部均處在一共同的平面內(nèi)。適當(dāng)?shù)母采w物19被罩在內(nèi)彈簧墊心12上，并傳統(tǒng)地由絎縫的泡沫材料和/或蒙布材料制成，形成睡臥表面。
現(xiàn)參照圖2，在側(cè)視圖中圖示先有技術(shù)的封裝在蒙布套18內(nèi)的線圈16的線圈串14的一部分，并包括基本上沿縱向?qū)φ鄣拿刹寂?0。該蒙布最好為熱敏材料并由橫向熔接點22形成一系列間隔套。熔接點22形成連接各套的蹼24，構(gòu)成可為任意預(yù)選長度的線圈串14。由于蒙布20為對折的，故為了封合該套就要使熔接縫26橫過線圈串14的上邊緣，如圖2所示。這樣就形成一對扉邊28，圖中僅能看到一條扉邊，它沿線圈串14縱向延伸，位于由線圈16上端形成的平面之上。該扉邊28必須使熔接縫26的熔接點離蒙布20邊緣向內(nèi)有一些間隔，從而確保熔接縫26有適當(dāng)強度，同時在制造中還可使線圈14恰當(dāng)調(diào)整。
現(xiàn)再參照圖3和4，按本發(fā)明構(gòu)成成串套裝螺旋彈簧16的裝置的一部分通常由參考序號30所指。如下文所述，按照裝置的漸進工作順序，沿所謂的裝置排列方向，從套裝材料的進料工位30開始，對該裝置進行討論。
在進料工位30，熱敏蒙布32進入裝置，越過鉆石形折疊板34。蒙布最好是由一種無紡聚丙烯復(fù)合材料制成，例如，是一種商品名為DUON之類的材料。一根導(dǎo)桿35延伸在蒙布32的頂部，并與折疊板34有一間隔，保證蒙布32平鋪在板34上。沿蒙布32相對邊緣放置兩根可調(diào)導(dǎo)桿36，使蒙布適當(dāng)定位而折疊。蒙布32越過相交于點40的折疊板34的邊緣38。一對間隔很近的平行導(dǎo)桿44于板34下從機身42延伸出來。導(dǎo)桿44對準(zhǔn)折疊板34的點40，并可裝有包括彈簧張緊裝置(未示出)的固定結(jié)構(gòu)，使它們之間相互接近。蒙布32在導(dǎo)桿44之間通過，在蒙布32中折成第一折痕46，形成下文中均由A所指的第一折片。
接著，蒙布坯32繞過由機身42延伸并在機身42上繞樞軸轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥48。如圖4所見，然后，蒙布32繞過第二導(dǎo)輥50。導(dǎo)輥50在機身(未示出)上繞樞軸轉(zhuǎn)動，此機身與機身42相對配置并相隔一距離。導(dǎo)輥50僅沿折疊后的蒙布32寬度的一部分延伸，形成繞過第二導(dǎo)輥50自由端54的蒙布32的松散邊緣52。平緩彎園的鉤形件56自機身42延伸，接近于導(dǎo)輥50的端部54，并吸引蒙布32的松散邊緣52，使邊緣52相反地翻轉(zhuǎn)蒙布32并形成第二折痕58。第二折痕58產(chǎn)生第二折片，下文將均由折片B所指。按本發(fā)明，鉤形件56吸引蒙布32的邊緣53以使折片B折疊在折片A下面。然后，使已折疊了兩次的蒙布32繞過(在機身42上繞樞軸旋轉(zhuǎn)的)第三導(dǎo)輥60，并且蒙布32以基本水平的方向離開蒙布進料工位30。
按本發(fā)明，蒙布32離開進料工位30后的結(jié)構(gòu)示意圖示于圖5。蒙布32形成為蒙布套33，最好呈基本的扁管形，在第一折痕46處折片A折過背面62和在第二折痕58處折片B折過背面62。在一種優(yōu)先形式中，折片A的寬度約為6英寸，而折片B的寬度約為3英寸。而且，折片A與折片B最好搭接約半英寸。可想而知，折片A的寬度可通過調(diào)整蒙布32相對折疊板34上點40的橫向定位而預(yù)定。同樣，折片B的寬度也可通過第二導(dǎo)輥50和有關(guān)的鉤形件56的適當(dāng)定位而預(yù)定。
如此構(gòu)成的蒙布套33前進到圖6所示的線圈插入工位并總的由參考序號70所指。線圈插入器組件由72所指，它包括一上板74和一下板76，相互平行排列并間隔約3/8英。上板74上有一園形開口78，其尺寸要允許螺旋彈簧16通過它并使彈簧16的縱向軸線垂直地將彈簧支承于下板76。應(yīng)當(dāng)注意，彈簧16以完全延伸狀態(tài)由任何適當(dāng)?shù)倪\輸裝置(未示出)運到插入器72，并放在垂直對準(zhǔn)板74開口78的壓迫器80下。在此位置，蒙布套的狀態(tài)是折片B在插入器72的下板76下面通過，而折片A在支承板82下通過，并使邊緣部84支承在插入器72的上板74上。折片A的邊緣部84被一個張緊導(dǎo)輥86牢牢地壓在板74上。
在圖7，表示彈簧16由于受壓迫器80的作用而處于壓縮狀態(tài)。圖8表示線圈插入工序的下一步，其中，蒙布套33進入此工序，以使折片A的邊緣部84移進與壓氣缸88配準(zhǔn)。在圖9的示意圖中，線圈插入工序被完成，圖示被作動的氣缸88的頂桿90，將折片A的邊緣部84牢牢地保持在插入器的上板74上，而往復(fù)式氣動插入器桿92將壓縮線圈16從壓迫器80處水平移到折片A下的位置。
線圈插入工序一完成，按本發(fā)明第一結(jié)構(gòu)形式的蒙布套33與支承板82下的壓縮狀態(tài)線圈16即一起進到圖10中通?？偟挠?4所指的折轉(zhuǎn)器工位。在此工位94，折轉(zhuǎn)器的臂96有一自由端部98，它吸引并抬高折片B至相對于折片A重新定位的搭接狀態(tài)。
圖11圖示3完成按本發(fā)明第一結(jié)構(gòu)形式工序中的下一步工序的裝置100，其中，蒙布套33被擱在砧座102上。此砧座102可支承在板82上并包括折片B所越過的第一上臂104。折片B被一個第二張緊導(dǎo)輥106牢牢地壓著與臂104保持接觸。在此工序的這一步驟中，折片A在第一砧座臂104下和在第二下臂108頂部通過，第二下臂108從第一臂104以懸臂方式懸掛著。砧座102要設(shè)計成其下臂108也從上臂104下沿裝置方位水平伸出。
現(xiàn)再看圖12，第一熔接工位通常由參考序號110所指并包括一個超聲波熔接砧鐵112。在此工序110，蒙布套33已通過砧座102的上臂104，在其上面，折片B又回到與折片A相搭接，這兩個折片由砧座102的下臂108支承。然后，起動熔接砧鐵112，在折片A和折片B之間的搭接部設(shè)置一個或多個接點，從而形成搭接封口。
在圖13中，第二熔接工位由參考序號114所指并包括一塊第二熔接砧鐵116，它相對蒙布套33為橫向定位。
以在此技術(shù)領(lǐng)域眾所周知的方式，該第二熔接砧鐵116被用來在連串的線圈16中間的蒙布套33的上下面之間形成一串間隔的熔接點，借此形成帶有封被裝在每個套內(nèi)的單個彈簧線圈16的一串(14)離散的蒙布套18。
圖14示意地表示本裝置的傳送工位120，它包括一對平行地相近間隔的導(dǎo)輥122和124。導(dǎo)輥122和124張緊在一起，以使它們可拉動蒙布套33從進料工位30經(jīng)過本裝置以后的所有工序的工位通過本裝置。在導(dǎo)輥122或124其中之一上形成適當(dāng)?shù)陌疾?26，使螺旋彈簧16可自由地在導(dǎo)輥122和124之間通過。
按本發(fā)明第一結(jié)構(gòu)形式的最后成形工位示意地表示在圖15中并總的由標(biāo)號130表示。在工位130，提供一套裝有彈性臂134的旋轉(zhuǎn)拍打器組件132，敲打套裝螺旋彈簧16部位的蒙布套33。此拍打器132的敲打動作使螺旋彈簧16在其套內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°，并使其由壓縮狀態(tài)膨脹到延伸狀態(tài)，從而充填整個套18。
在本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)形式中，可首先如圖4所示形成圖5所示的本發(fā)明第一結(jié)構(gòu)形式那樣的蒙布套33，其中，鉤形件56引導(dǎo)蒙布32的松散邊緣52形成搭接在折片A下的折片B。而且，該蒙布套33可通過圖6～9所示的相同的線圈插入工序。然而，線圈插入后，蒙布套33直接進入工位140，如圖16所示，其中，蒙布套33被擱在改型的砧座142上，而折片B無任何折轉(zhuǎn)。該砧座142通常為S-形結(jié)構(gòu)，一支腳144伸過板82并支承在板82上，使砧座142懸掛在板82上。S-形結(jié)構(gòu)有一個臂部146，用以支承蒙布套33a的折片B；和一個臂部148，用以支承蒙布套33a的折片A。折片A由一個張拉導(dǎo)輥150牢牢地壓著與臂部148保持接觸。在下一工位160，如圖17所示，砧座142的臂部146重新使折片A和B結(jié)合成搭接關(guān)系，并支承搭接部位由熔接砧鐵112熔接。與本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)形式相同，蒙布套33接著進入第二熔接工位162，如圖18所示，其中，橫過蒙布套33形成橫向熔接點，構(gòu)成蒙布套。然后，蒙布套33移經(jīng)傳送工位164(圖19)和最后進入拍打器工位166(圖20)。尤其從圖20可知，取本發(fā)明第二結(jié)構(gòu)形式的蒙布套33最后會被組裝成帶有搭接在折片A下的折片B，因此，當(dāng)拍打器132敲打蒙布套33而使彈簧16在其相應(yīng)的套內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，折片B可能會被彈簧16絆住。雖然，假如拍打器如圖20所示逆時針旋轉(zhuǎn)絆住可能是一個問題，然而實際上，拍打器順時針旋轉(zhuǎn)，隨著彈簧16重新定位，彈簧16的底部將沿套33的下表面62移動。因此，彈簧16即避開了折片B的前緣168并不會出現(xiàn)折片B的絆住。
由此可知，本發(fā)明的裝置對構(gòu)成套裝螺旋彈簧串是很經(jīng)濟及有效的，此套裝螺旋彈簧具有沿側(cè)面形成的封口，而不是具有靠近彈簧端面的封口。用本裝置制成的蒙布套裝線圈串170以側(cè)視圖示于圖21。如圖所示，一條平整的搭接側(cè)縫172消除了圖2所示先有技術(shù)彈簧串14的兩條上部扉邊28。這樣，線圈串170可很理想地適用于消除有害的假頂層的軟墊內(nèi)彈簧組件。同樣可知，因為側(cè)縫172可僅搭接約半英寸寬左右，故可比具有兩條多余扉邊28的先有技術(shù)結(jié)構(gòu)節(jié)省蒙布32。此外，本發(fā)明的裝置可方便地由現(xiàn)有已知的設(shè)備增加和/或更換幾個另件和子裝件而成。因此，本發(fā)明有助于對現(xiàn)在使用中的設(shè)備進行很經(jīng)濟的翻新改造。
雖然，在圖21中將彈簧串170表示為其接點174沿縫172的上側(cè)配置，可以現(xiàn)解如果該彈簧串170按上述本發(fā)明第一結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成，那末，按本發(fā)明第二結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成的相應(yīng)彈簧串170，所不同的僅僅在于當(dāng)它離開該裝置時，熔接點174將位于縫172的相對側(cè)。此外，也可知，雖然將不連續(xù)的熔接點174在表示為在蒙布32中沿縫172形成，但如果要想更可靠地使縫172閉合的話，也可很簡單地沿縫172采用直線熔接縫。
盡管通過優(yōu)先實施例已對本發(fā)明作了說明，但精通該技術(shù)的人們將了解只要不離開本發(fā)明的實際精神和范圍，可對其作各種變化和修改。為此，附屬的權(quán)利要求書企圖包括所有這些在本發(fā)明實際精神和范圍內(nèi)的變化和修改。
權(quán)利要求
1．構(gòu)成螺旋彈簧串的裝置，其中，每個螺旋彈簧被封裝在具有平整搭接側(cè)縫的單個蒙布套內(nèi)，它包括一個蒙布進料機構(gòu)，具有第一次折疊一平整的蒙布坯而形成第一折片的裝置和第二次折疊所述蒙布坯而形成鋪在所述第一折片下的第二折片、藉以形成有一折片面和一背面的蒙布套的裝置；使第一折片與所述的下面的第二折片分離以便在所述的兩折片間形成一開口的裝置；一套螺旋彈簧插入器，其結(jié)構(gòu)和尺寸要能將一壓縮螺旋彈簧通過所述開口插入所述蒙布套；封閉所述開口的裝置，在所述的蒙布套上所述的第二折片鋪在所述的第一折片下，所述的壓縮螺旋彈簧被封裝在所述的套中；以及連接所述閉合的第一和第二折片的裝置。
2．權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的閉合裝置包括一折轉(zhuǎn)器臂，用它吸引所述下面的第二折片，并使它重新折轉(zhuǎn)成與所述的第一折片成搭接關(guān)系。
3．按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的蒙布進料機包括一塊鉆石形板，用以在所述的蒙布坯中形成第一折痕。
4．按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述的蒙布進料機包括一鉤形件，其結(jié)構(gòu)和尺寸要能在所述的蒙布坯中形成第二折痕。
5．按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述的第一折痕形成第一折片，所述的第二折痕形成第二折片，而所述的鉤形件其結(jié)構(gòu)要使所述的第二折片搭接在所述的第一折片下。
6．按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述的鉤形件相反地翻轉(zhuǎn)所述蒙布坯的一邊而形成所述的第二折痕。
7．按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，包括在封裝的螺旋彈簧之間形成橫向縫的裝置，它產(chǎn)生離散的，單個的套以容納所述線圈。
8．按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述的用以在封裝的螺旋彈簧之間形成橫向縫的裝置包括一臺熔接設(shè)備。
9．按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，包括一個拍打器組件，用來敲打被封裝的壓縮線圈，使它們在蒙布套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并使線圈由所述的壓縮狀態(tài)縱向擴脹。
10．按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的螺旋彈簧沿與所述蒙布套的縱軸線成直角而定位的軸線被壓縮，并且所述的螺旋彈簧相對所述蒙布套的縱軸線橫向地插入。
11．按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的螺旋彈簧插入器包括一對平行間隔的板。
12．按權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述板中的第一塊有一開口，其結(jié)構(gòu)和尺寸要能使所述要被壓縮的彈簧通過在所述板中的所述開口。
13．按權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，包括一根配置于所述板之間的往復(fù)運動桿，用以將所述壓縮彈簧推出所述的螺旋彈簧插入器，并進入所述的蒙布套中。
14．權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的用以連接所述第一和第二折片的裝置包括一套熔接裝置。
15．按權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述的熔接裝置是一臺超聲波熔接機，而所述的蒙布是熱敏材料。
16．一種形成螺旋彈簧串的方法，其特征在于，每個螺旋彈簧被封裝在具有平整搭接側(cè)縫的單個蒙布套內(nèi)，此方法包括如下步驟第一次折疊長條形蒙布坯，形成縱向延伸的第一折片；第二次折疊所述蒙布坯，形成第二條縱向延伸的橫向地鋪在所述第一折片下的折片；藉此，形成具有一折片面和一背面的蒙布套，在所述折片面上的所述第一折片橫向地搭接在所述折片面上的所述第二折片上；以這樣方式縱向橫過彈簧插入器傳送所述的蒙布套，讓所述的彈簧插入器，分離所述的搭接折片，從而，在所述的蒙布套中形成一橫向延伸的開口；將一壓縮螺旋彈簧插入在所述蒙布套中的開口；傳送所述的蒙布套到砧座上并借此閉合在所述蒙布套上的開口，使所述的第一折片橫向地搭接在所述的第二折片上；以及連接所述橫向搭接的第一和第二折片，在它們之間形成一搭接封口。
17．按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，包括在螺旋彈簧之間形成橫向縫，從而構(gòu)成獨立的，單個的內(nèi)裝所述彈簧的套的步驟。
18．按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述的第一折片是通過將所述的蒙布坯越過一鉆石形折疊板的邊緣而形成的。
19．按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述的第二折片是通過繞一鉤形成相反地翻轉(zhuǎn)所述蒙布坯的一邊而形成的。
20．按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述的螺旋彈簧沿與所述蒙布套的縱軸線成直角而定位的軸線被壓縮，并且所述的螺旋彈簧相對所述蒙布套的縱軸線橫向地被插入。
21．按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，包括使所述的壓縮螺旋彈簧在所述的套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以允許所述螺旋彈簧在所述套內(nèi)擴張的另一步驟。
22．按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述的閉合步驟包括重新使所述第二折片從所述第一折片下面折轉(zhuǎn)到與所述的第一折片保持搭接關(guān)系。
全文摘要
形成封裝在具有平整搭接側(cè)縫(172)的套內(nèi)的(170)彈簧串(16)的方法和裝置,借此,避免了在軟墊結(jié)構(gòu)中的假頂層問題。蒙布首先形成為具有搭接部(A,B)的一個外套(33)。隨后,搭接部相互分開,在外套上形成開口,被壓迫器(80)壓縮的彈簧經(jīng)此開口插入該外套。彈簧插入后,使搭接部密封在一起,在外套中形成單個套,并使彈簧在它們各自的套中旋轉(zhuǎn),形成成品的彈簧串。
文檔編號B68G9/00GK1237145SQ97199591
公開日1999年12月1日 申請日期1997年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月10日
發(fā)明者B·W·基克爾, M·W·莫爾丁 申請人:西蒙斯公司