專利名稱：管道除垢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于清除管道內(nèi)污垢的裝置，尤其是能有效清除管道內(nèi)壁上的鐵銹之類的污垢的裝置，這些污垢通常附著在傳送各種流體的熱交換器的管道內(nèi)壁上。
如果一些污垢，如淤泥、粘性液體物質(zhì)、脫落的殼或類似的東西附著在石化廠和發(fā)電廠的熱交換管道的內(nèi)壁上，他們勢(shì)必會(huì)降低熱交換器的效率，而且腐蝕管道并導(dǎo)致液體泄漏。因此，有必要定期清除附著在熱交換器管道內(nèi)壁上的污垢，維持其熱效率和使用壽命。
傳統(tǒng)的方法是用一頭帶有長(zhǎng)棍的金屬刷擦刮液體傳輸管道的內(nèi)壁污垢，然后再進(jìn)行沖洗，或采用含化學(xué)清洗劑的流水快速?zèng)_刷管道，或采用高壓水的水壓作用，將管內(nèi)壁污垢沖刷干凈。這樣就可用可不用專門的污垢清除裝置了。
然而，如使用金屬刷，就不能清除掉其夠不到的管道內(nèi)壁污垢；如采用含化學(xué)清洗劑的流水或高壓水沖刷管道，一些長(zhǎng)時(shí)間牢固地附著在管道內(nèi)壁上的污垢可能就沖洗不掉。特別是用含化學(xué)物質(zhì)的流水沖刷管道時(shí)，是不可能完全將化學(xué)物質(zhì)從管道里清洗掉的。
圖8、9、10展示了三種傳統(tǒng)的管道內(nèi)壁除垢裝置。
如圖8所示的傳統(tǒng)的清除管道內(nèi)壁污垢的裝置30由日本實(shí)用新型公開號(hào)40-33657(1965年11月25日)披露過(guò)。此裝置的構(gòu)成如下幾個(gè)套在一螺桿32上的壓力板36，在其底部有許多通孔34，每個(gè)通孔各自都帶有控制閥門33；一截錐形帽31，位于螺桿一端；一帶有葉狀彈性片的分離器38，彈性片分布于截錐形帽與壓力板之間以及各壓力板之間。
因裝置30結(jié)構(gòu)較精細(xì)，通孔34上的控制閥33能調(diào)節(jié)作用于壓力板36上的水壓，放大塊狀的污垢就不能完全地清除掉了。再者，因分離器38的彈簧片之間的空間很狹窄，清洗水在流經(jīng)通孔34時(shí)就不能形成旋轉(zhuǎn)，而是直接流過(guò)管道。結(jié)果沿彈簧片37刮下的壁垢和未完全刮下而殘留在管內(nèi)壁上的污垢就不能徹底被清洗水沖洗出管道。
日本公開的實(shí)用新型公開號(hào)49-98062披露了圖9中所示的裝置40。此裝置由數(shù)個(gè)清潔器43組成，每個(gè)清潔器帶有一圓板41和一肋條部分42，肋條沿著圓板圓周表面反向突出，逐漸變細(xì)。
每一清潔器的圓板前面中心有一聯(lián)結(jié)孔44，而其后面有一突出部分45，相鄰的清潔器可通過(guò)聯(lián)結(jié)孔和突出部分相匹配而連結(jié)在一起，這樣數(shù)目不等的清潔器就可形成規(guī)模大小不一的除垢裝置40。
在裝置40中，清潔器的肋條部分在水壓作用下緊緊與管內(nèi)壁接觸在一起，當(dāng)清潔器在管道中移動(dòng)時(shí)，管內(nèi)壁的污垢就被擦刮下來(lái)了。但因清洗水不能平穩(wěn)地沿清潔器移動(dòng)方向流動(dòng)，故被刮下來(lái)的污垢不能快速地被清洗水帶走。因此，當(dāng)刮下來(lái)的污垢大量堆積在清潔器前面時(shí)，就會(huì)形成一種阻力而給清潔器的向前運(yùn)動(dòng)帶來(lái)困難，從而清潔器擦刮污垢的力量就被減弱了。


圖10所示的裝置50由1994年7月20日提交的韓國(guó)申請(qǐng)18162披露。此裝置構(gòu)成如下幾個(gè)帶有凸出狀除垢齒51A的金屬筒51；定位器52，位于筒之間，形如截錐體，故水流經(jīng)時(shí)能向下逐漸分散開來(lái)；一固定銷54，用以固定金屬筒和定位器位置；一水壓板53，水壓板有數(shù)個(gè)直徑不等的同心圓彈簧片53A和供接受高壓水流的槽孔53B。在裝置50中，相鄰兩個(gè)金屬筒上的流出槽51B之間的位置是錯(cuò)開排列的，這樣清洗水流經(jīng)它們時(shí)會(huì)形成旋轉(zhuǎn)。
圖10所示的裝置50與圖8和圖9分別所示的裝置30和裝置40相比，其去除管內(nèi)壁污垢的效率要高些。其優(yōu)勢(shì)在于它的水壓板53有幾個(gè)彈簧片53A，這些彈簧片上又有數(shù)個(gè)內(nèi)嵌式槽孔53B，故當(dāng)裝置50在接受高壓水時(shí)能平穩(wěn)地在管道中移動(dòng)。但由于只有凸出狀除垢齒51A在裝置50除垢時(shí)起作用，故一旦除垢齒沒(méi)能將污垢徹底除掉，則一些污垢就可能存留在管道中。另外，裝置50的柔性不強(qiáng)，不能應(yīng)用在U型管道中。此外，如果某些熱交換器的結(jié)構(gòu)特殊，則裝置50就不能人為地放置進(jìn)去了。
本發(fā)明的目的是提供一種通過(guò)采用水壓板和圓板，向它們作用高壓水，產(chǎn)生更大的傳動(dòng)力，在各圓盤之間形成一種低壓狀態(tài)，從而在用凸出的除垢齒擦刮之后，管內(nèi)壁上不會(huì)留有污垢而完全清除掉污垢的裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用一帶有水壓板和多個(gè)圓板的彈性支承件而能清除U形管道中的污垢的裝置。
此外，本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種除垢裝置，其能用來(lái)清除一些由于具有特殊結(jié)構(gòu)而不能直接或人工將裝置放入的熱交換器的管道內(nèi)壁上的污垢，其通過(guò)在水壓板中心形成一插孔，以便操作桿可插入孔中。
為達(dá)到上述目的，依據(jù)本發(fā)明的裝置包含具有凸出的除垢齒和流出槽的數(shù)個(gè)金屬筒；位于各個(gè)金屬筒之間的數(shù)個(gè)定位器；將一水壓板和數(shù)個(gè)圓板連成一體的支承件，各個(gè)圓板上有幾個(gè)切口，支承件與金屬筒的一端相接；一固定銷，其插入將金屬筒、定位器和支承件定位；以及一形成于水壓板中心的插入孔。
本裝置的特點(diǎn)在于，固定銷呈麻花狀，支承件具有彈性，水壓板和圓板也是由彈性合成樹脂制成。
固定銷的長(zhǎng)度比本裝置的最前端和支承件的最前端之間的距離要短，定位器的形狀如截錐形，將各金屬筒布置成相鄰的兩金屬筒的流出槽的位置是錯(cuò)開的。
為達(dá)到本發(fā)明的目的，依據(jù)本發(fā)明的另一裝置包含一水壓板，當(dāng)遭遇高壓水時(shí)，其會(huì)張開而與管道內(nèi)壁緊密接觸；一低壓形成部，其由數(shù)個(gè)圓板組成，當(dāng)高壓水快速流經(jīng)時(shí)就會(huì)在此形成一種低壓狀態(tài)；以及一支承件，其將水壓板和低壓形成部連為一體。因此，本發(fā)明的裝置在高壓水推動(dòng)下在管道內(nèi)移動(dòng)時(shí)，能通過(guò)擦刮和吸附作用將管內(nèi)壁污垢徹底清除掉。
最好，水壓板和各個(gè)圓板由合成樹脂制成，并具有許多切口，支承件具有彈性，在其內(nèi)表面中心有一插孔，以便該裝置與一手動(dòng)操作桿連結(jié)，以便將裝置放置在待清洗的管道中。
為了對(duì)本發(fā)明有一個(gè)全面的了解，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，附圖中圖1是依據(jù)本發(fā)明的裝置的立體圖；圖2是依據(jù)本發(fā)明的裝置的剖視圖；圖3是用在本發(fā)明的裝置中的固定銷的立體圖；圖4是使用本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例；圖5是使用本發(fā)明的裝置的第二實(shí)施例；圖6是使用本發(fā)明的裝置的第三實(shí)施例；圖7是依據(jù)本發(fā)明的另一裝置的立體圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的管子除垢裝置；圖9是現(xiàn)有技術(shù)中的另一種管子除垢裝置；以及圖10是現(xiàn)有技術(shù)中的又一種管子除垢裝置。
下面描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1和圖2中所示的除垢裝置構(gòu)成如下許多金屬筒1′，1″，1”’，各缸體上帶有凸出狀的除垢齒1A和流出槽1B；許多位于各金屬筒之間的定位器2，將水壓板3和幾個(gè)圓板4連成一體的支承件，支承件與金屬筒的一端相連，每個(gè)圓板4都有幾個(gè)切口4A；一固定銷6，用來(lái)穿入以固定金屬筒、定位器及支承件；以及一形成于水壓板3中心的插孔5A。
支承件5有彈性，水壓板和圓板皆由彈性合成樹脂制成。為保證柔性，固定銷的長(zhǎng)度最好短于裝置最前端與圓板最前端之間的距離。定位器2形狀是截錐體。相鄰兩金屬筒上的流出槽1B的位置是錯(cuò)開的。
如圖3所示，固定銷6的形狀呈麻花狀，以便插入固定銷6可將金屬筒1′、1″和1”’和定位器2固定在某一相關(guān)的位置上。
圖7所示的本發(fā)明的裝置20構(gòu)成如下水壓板3，當(dāng)其遭遇到高壓水時(shí)會(huì)張開而與管道內(nèi)表面緊密接觸；一低壓形成部分21，其由多個(gè)圓板4組成，當(dāng)它被水壓帶動(dòng)在管道內(nèi)移動(dòng)時(shí)，圓盤間會(huì)形成一種低壓狀態(tài)，從而將管道內(nèi)壁上的污垢吸附走；一支承件22，其將水壓板22和低壓形成部分21連成一體。
水壓板3和圓板4均由彈性合成樹脂制成，它們分別具有數(shù)個(gè)切口3A和4A。支承件22具有彈性，其內(nèi)表面有一內(nèi)嵌式插孔，可插入一根桿，以便除垢裝置接于插入桿一端時(shí)，就很容易被放入待清洗的管道中了。
下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明裝置的具體操作。
圖4所示為本發(fā)明的除垢裝置10的第一個(gè)操作實(shí)施例。首先如圖4所示，為清除附著在管道7內(nèi)壁上的污垢，將裝置10塞進(jìn)管道7中，然后開動(dòng)水泵8向管道7供應(yīng)高壓水。這樣由彈性合成樹脂制成的水壓板在高壓水作用下張開，與管道7內(nèi)壁緊密接觸。當(dāng)已張開的水壓板3在高壓水源源不斷的沖擊下，裝置10就開始在管道7內(nèi)向前移動(dòng)。裝置10在管道7內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中，附著在管道內(nèi)壁上的污垢9就會(huì)被裝置10上的凸出的除垢齒1A刮掉，而這些刮下來(lái)的污物和清洗完的洗滌水一起流經(jīng)水壓板3的切口3A，圓板4上的切口4A以及形成在金屬筒1′、1″和1”’上的流出槽1B。
由于相鄰金屬筒上的流出槽之間的排列是錯(cuò)開的，所以管道7內(nèi)壁上的污垢9能被均勻地排除掉。另外，因洗滌水在管道7內(nèi)旋轉(zhuǎn)后再流出管道7，所以污垢9會(huì)被很容易地排除掉。此外，由于定位器2有倒錐形表面，洗滌水易于分散開來(lái)。
圓板5由彈性合成樹脂制成。當(dāng)裝置10在傳輸由高壓水產(chǎn)生的推動(dòng)力時(shí)，各圓板5之間就會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)壓力。因此，那些未被除垢齒刮掉的余垢就會(huì)在流動(dòng)壓力的作用下與管壁分離開來(lái)，從而隨著清洗水流走而排除掉。亦即圓板4和水壓板3又將管道7的內(nèi)壁清洗了一遍。
圖5表示使用本發(fā)明的裝置10的第二個(gè)實(shí)施例。如圖5所示，由于將水壓板3和幾個(gè)圓板4連成一體的支承件5有彈性，裝置10能平穩(wěn)地沿著U形管11的曲線形內(nèi)表面移動(dòng)，所以裝置10可容易地將用在某些熱交換器內(nèi)的U形管的內(nèi)壁上的污物清除掉。另一方面，為增加支承件5的柔性，固定銷6的長(zhǎng)度最好短于裝置10最前端與最前端圓板4之間的距離。
圖6是使用本發(fā)明的裝置10的第三個(gè)實(shí)施例。如圖6所示，利用一桿13插入支承件5中心部分的插入孔，這樣，即使熱交換器具有特殊結(jié)構(gòu)而不允許用于直接將裝置插入管子中時(shí)，裝置10也能容易地進(jìn)入管道中。
參照?qǐng)D7，依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的裝置20沒(méi)有圖1中所示的裝置10中的帶除垢齒1A的金屬筒1′、1″和1”’部分。裝置20包含一水壓板3，當(dāng)其遭遇高壓水時(shí)會(huì)張開，與管道內(nèi)壁緊密接觸；一低壓形成部分21，其由多個(gè)圓板4組成，在水壓推動(dòng)下，圓板之間會(huì)形成一種低壓狀態(tài)而將管內(nèi)壁上的污垢刮下；以及一支承件22，其將水壓板3和低壓形成部分21連成一體。圖7所示的裝置20的使用與圖1所示的裝置10相似，但圖7所示的裝置20是用于清除附著在軟材料內(nèi)壁上的污垢，如管道材料為銅、鎳合金、鈦或青銅等。如用圖1所示的裝置10去清除此類材料的內(nèi)壁污垢，則除垢鋼齒1A會(huì)損傷管內(nèi)壁。所以用圖7所示的裝置20清除軟材料內(nèi)壁的管道污垢，不會(huì)損傷其內(nèi)壁。另外，當(dāng)裝置20在水壓作用下在管道內(nèi)移動(dòng)時(shí)，水壓板3和低壓形成部分21的圓板4就能將管道內(nèi)壁的污垢擦刮下來(lái)，隨而順著沖洗水帶走。結(jié)果，管道內(nèi)壁就被清洗干凈了。
另外，由于裝置20的支承件22具有柔性，所以裝置20能在U形管道里平滑地運(yùn)動(dòng)，可容易地除掉附著在U形熱交換器管內(nèi)壁上的污物。支承件22有一插孔，可插入一根操作桿，利用操作桿可將裝置20送入因結(jié)構(gòu)問(wèn)題而不能直接用來(lái)放入的熱交換器管道中。
利用由裝置傳動(dòng)力和作用于水壓板和圓板的高壓水產(chǎn)生的各圓盤之間的低壓狀態(tài)，本發(fā)明可完全清除那些未被除垢齒刮走的余垢。另外，此裝置利用與水壓板和數(shù)個(gè)圓板連成一體的彈性支承件，也可用來(lái)清除U形管內(nèi)壁上的污物。此外，此裝置還可用在一些因特殊結(jié)構(gòu)而不能直接用手放入除垢器的管道中，方法是將一操作桿插入水壓板中心的插孔中，利用操作桿將裝置送入管道中。
權(quán)利要求
1.一種除去管道內(nèi)的污垢的裝置，它包含許多金屬筒，它具有凸出的除垢齒和流出槽；許多位于各個(gè)金屬筒之間的定位器；與金屬筒的最后端相接的支承件，它包括有幾個(gè)切口的水壓板和圓板；一固定銷，用來(lái)插入以固定金屬筒、定位器和支承件；一形成在支承件上的水壓板中心處的插孔。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定銷呈麻花狀。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定銷的長(zhǎng)度比裝置最前端與多個(gè)圓板中的最前端的一個(gè)圓板之間的距離短。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，水壓板和圓板由彈性合成樹脂制成。
5.一種由水壓帶動(dòng)的除去附著在管道內(nèi)表面上的污垢的裝置，它包含一水壓板，當(dāng)其遭遇高壓水時(shí)會(huì)張開而與管內(nèi)壁緊密接觸；低壓形成部分，其有許多圓板，當(dāng)其在水壓推動(dòng)下向前移動(dòng)時(shí)，圓板間產(chǎn)生一種低壓狀態(tài)，可吸附掉管道內(nèi)壁上的污垢；以及一將水壓板和低壓形成部分連成一體的支承件。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，水壓板和圓板均有許多個(gè)切口。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，水壓板和圓板均由彈性合成樹脂制成。
全文摘要
一種管道除垢裝置,它包含:許多金屬筒,具有除垢齒和流出槽;許多位于筒之間的定位器;一將水壓板和圓板連成一體的支承件,水壓板和圓板都帶有多個(gè)切口,支承件與最后一個(gè)筒的端口相聯(lián);一個(gè)固定銷,固定金屬筒、定位器和支承件的位置;一插孔,位于水壓板中心。該裝置利用圓板間的低壓作用將那些未被除垢齒刮掉的余垢徹底吸附掉。該裝置還能通過(guò)一彈性支承件清除熱交換器中的U形管上的污垢。該裝置還能放入結(jié)構(gòu)復(fù)雜的管道內(nèi)。
文檔編號(hào)B08B9/02GK1171303SQ97112280
公開日1998年1月28日 申請(qǐng)日期1997年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月23日
發(fā)明者沈相訓(xùn), 李鐘徹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社國(guó)一